光伏组件封装实验(光伏组件封装实验心得体会)

双玻光伏组件的封装问题

双玻光伏组件PVB封凯帆装目前主流两种层压方式盯敏雹，一种是层压机，一种是滚压机搭配高压釜。

常规的层压机就是我所说的第一种方式，是可以使用的，需要注意的是要设定足够的保压时间和较高的温度，避免发生边角气泡，毕竟PVB是热固拿手胶。

太阳能电池片封装实验目的

保护两者之间的互连线免受通常的恶劣环境旅宏的影响。太阳能电池片封装实验目的是保护两者之间的互连线免受通常的恶劣环境的影响。太阳能电池片由于两陪镇汪者相对较薄，芦仔除非得到保护，否则容易受到机械损伤。

光伏组件厂二甲苯实验室主要检测什么

光伏产品按组滚陆燃成部分分为下列试验标准和相应检测设备：

l 组件质量检测标准及相关设备

l 单晶硅太阳能电池检验标准及相关设备

l EVA检验标准及相关设备

l 钢化玻璃检验标准及相关设备

l TPT检验标准及相关设备

l 铝型材检验标准及相关设备

l 涂锡焊带检验标准及相关设备

l 双组分有机硅导热封胶检验标准及相关设备

l 有机硅橡胶密封检验标准及相关设备 一、适用标准

GB/T 9535-1998标准仅适用于晶体硅组件，有关薄膜组件和其他环境条件如海洋或赤道条件的标准正在考虑中。本标准不适用于带聚光器的组件。本试验程序的目的是在尽可能合理的时间内确定组件的电性能和热性能，表明组件能够在规定的气候条件下长期使用。通过此试验的组件的悉旦实际使用寿命期望值将取决于组件的设计以及他们使用的环境和条件。

与国际标准水平对比，国内光伏标准的水平与国际水平相当，除等同采用IEC标准外，还结合国庆自行起草了国标和行标。 序号 标准编号 标准名称 等效及引用标准 1 GB/T2296-2001 太阳电池型号命名方法 无相关国际标准 2 GBT2297-1989 太阳光伏能源系统术语 目前IEC1863正在修订过程中，其ED2.0与ED1.0差别很大，GB的内容与ED1.0基本一致。 3 GB/T6492-1986 航天用标准电池 无相关国际标准 4 GB/T6494-1986 航天用太阳电池电性能测试方法 无相关国际标准 5 GB/T6495.1-1996 光伏器件 第1部分：光伏电流-电压特性的测量 等同采用IEC 60904-1(1987) 6 GB/T6495.2-1996 光伏器件 第2部分：标准太阳电池的要求 等同采用IEC 60904-2(1989) 7 GB/T6495.3-1996 光伏器件 第3部分：地面用光伏器件的测量原理以及标准光谱辐照度数据 等同采用IEC 80904-3(1989),目前该标准正准备进行修订 8 GB/T6495.4-1996 晶体硅光伏器件的I-V实测特性的温度和辐照度修正方法 等同采用IEC 60891(1987) 9 GB/T6496-1986 光伏器件 第5部分：用开路电压法确定光伏（PV）器件的等效电池温度（ECT） 等同采用IEC 60904-5(1993) 10 GB/T6497-1986 航天用太阳电池标定的一般规定 无相关国际标准 11 GB/T6497-1986 地面用太阳电池标定的一般规定 GB/T6495.2-1996及GB/T6495.3-1996两项国家标准中包含本标准内容，在最近的标准复审中已经建议废止本标准 12 GB/T9535-1998 地面用晶体硅光伏组件-设计鉴定和定型 该标准等效采用IEC61215(1993),对IEC标准中错误已经前后矛盾的章节进行了修改，目前IEC/TC82正在对该标准进行修改，对元标准中的一些试验方法进行了相应的增删，并且更改了一些参数。 13 GB/T11009-1989 太阳电池光谱响应测试方法 本标准已被GB/T6495.8 2002代替，在最近的标准复审中已经建议废止本标准 14 GB/T11010-1989 光谱标准太阳电池 无相关国际大虚标准 15 GB/T11011-1989 非晶硅太阳电池电性能测试的一般规定 16 GB/T11012-1989 太阳电池电性能测试设备检验方法 无相关国际标准 17 GB/T12632-1990 单晶硅太阳电池总规范 无相关国际标准，鉴于国内存在单晶硅太阳电池的贸易，在最近的标准复审中已经建议修订本标准。 18 GB/T12637-1990 太阳模拟器通用规范 在该标准中规定的AM1.5太阳模拟器已经被新的国家标准（等同采用IEC904-0)替代，AM0主要用于空间太阳电池的测量，在标准复审中建议应制定一个新标准或制定相应的GJB 19 GB/T14008-1992 海上用太阳电池组件总规范 本标准被融已被GB/T9535-1998以及盐雾试验两项标准替代，在最近的标准复审中已经建议废止本标准 20 GB/T18210-2000 晶体硅光伏（PV)方针I-V特性的现场测量 等同采用IEC61829(1995) 21 GB/T18479-2001 地面用光伏（PV)发电系统-概述及导则 等同采用IEC61277(1995) 22 SJ/T9550.29-1993 地面用晶体硅太阳电池单体质量分等标准 无相关国际标准。该标准已经过时，在最近的标准复审中已经建议废止该标准 23 SJ/T9550.30-1993 地面用晶体硅太阳电池组件质量分等标准 无相关国际标准。该标准已经过时，在最近的标准复审中已经建议废止该标准 24 SJ/T9550.31-1993 航天用硅太阳电池单体质量分等标准 无相关国际标准。该标准已经过时，在最近的标准复审中已经建议废止该标准 25 SJ/T9550.32-1993 航天用硅太阳电池单体质量分等标准 无相关国际标准。该标准已经过时，在最近的标准复审中已经建议废止该标准 26 SJ/T10173-1991 TDA75单晶硅太阳电池 无相关国际标准。该标准已经过时，在最近的标准复审中已经建议废止该标准 27 SJ/T10174-1991 AM1.5稳态太阳模拟器 无相关国际标准。该标准已经过时，在最近的标准复审中已经建议废止该标准 28 SJ/T10459-1993 太阳电池温度系数测试方法 GB/T9535(IEC1215)中包含了部分该标准的内容，在最近的标准复审中，优于空间太阳电池对温度系数的测量有特殊的要求，建议修改该标准，分为空间、地面两部分，空间应用部分制定相应的GJB。 29 SJ/T10460-1993 太阳光伏能源系统用图形符号 无响应国际标准 30 SJ/T10698-1996 非晶硅标准太阳电池 无响应国际标准 31 SJ/T11127-1997 光伏（PV)发电系统的过压保护导则 等同采用IEC 61173(1992) 32 SJ/T11209-1999 光伏器件 第6部分：标准太阳电池组件的要求 等同采用IEC 60904-6(1994) 33 GB/T 18912-2002 光伏组件盐雾腐蚀试验 等同采用IEC 61701(1995) 34 GB/T 18911-2002 地面用薄膜光伏组件-设计鉴定和定型 等同采用IEC 61646(1996) 35 GB/T 6495.8-2002 光伏器件 第8部分：光伏器件光谱响应的测量 等同采用IEC 60904-8(1998) 36 GB/T 19393-2003 直接耦合光伏（PV)扬水系统的评估 等同采用IEC 61702(1995) 37 GB/T 19394-2003 光伏（PV)组件紫外试验 等同采用IEC 61345(1998) 38 GB/T 2003年报批 光伏系统性能监测测量、数据转换以及分析导则 等同采用IEC 61724(1998) 39 GB/T 2003年报批 光伏系统功率调节器效率测量程序 等同采用IEC 61683(1999) 40 GB/T 6495.7-2006 光伏器件 第7部分：光伏器件测量过程中引起的光谱失配误差的计算 等同采用IEC 60904-7(1998) 41 GB/T 6495.9-2006 光伏器件 第9部分：太阳模拟器性能要求 等同采用IEC 60904-9(1995) 42 GB/T 2003年报批 独立光伏系统技术规范 无相关国际标准 为与国际检测标准接轨，同时也为我国光伏产品早日走向国际市场，质量检测中心完全采用国际电工委员会IEC标准进行各种校准和检测。采用标准部分摘录如下：

IEC61215--地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型（GB/T 9535-1998)

IEC61646--低买能用薄膜型光伏组件设计鉴定和定型

IEC60904-1--光伏电流-电压特性的测量（GB/T 6495.1-1996)

IEC60904-2--标准太阳电池的要求（GB/T 6495.2-1996)

IEC60904-3--地面用光伏器件的测量原理及标准光谱辐照度数据（GB/T 6495.3-1996)

IEC60891--晶体硅光伏器件的I-V实测特性的温度和辐照度修正方法（GB/T6495.4-1996)

IEC61194--独立光伏系统的特性参数

IEC61829--晶体硅光伏方阵I-V特性的实地测量

二、适用设备

1、少子寿命测试仪

2、傅立叶红外测试仪

3、数字式四探针测试仪

4、金相显微镜

5、动态图像颗粒测试仪

6、激光粒度仪

7、低温傅立叶红外测试仪

8、辉光放电质谱仪

9、电感耦合等离子体发射光谱仪

10、扫描电子显微镜及能普

11、C分析仪

12、O分析仪

13、硅片厚度测试仪

14、半自动无接触硅片测试仪

15、太阳光模拟器

16、热重热差综合分析仪

17、硅片强度测试仪

18、激光椭偏仪

19、太阳能电池量子效率测试系统

20、太阳能电池I-V特性测量系统

北京海瑞克科技发展有限公司提供全套检测设备。 一、适用标准

光伏组件执行的最新标准为2005年颁布的IEC 61215-2005《地面用晶体硅光伏组件--设计鉴定和定型Crystalline silicon terrestrial photovaltaic (PV) modules - Design qualification and type approval》，检测项目如下：

1、外观检查

2、最大功率确定

3、绝缘试验

4、温度系数的测量

5、电池标称工作温度的测量

6、标准测试条件的标称工作温度下的性能

7、低辐照度下的性能

8、室外暴露试验

9、热斑耐久试验

10、紫外预处理试验

11、热循环试验

12、湿-冻试验

13、湿-热试验

14、引出端强度试验

15、湿漏电流试验

16、机械载荷试验

17、冰雹试验

18、旁路二极管热性能试验

二、适用仪器

1、外观鉴定：略

2、最大功率确定：I-V曲线测试仪

3、绝缘试验：绝缘电阻测试仪

4、光老练试验机

5、UV实验箱

6、雨淋实验箱

7、冰雹实验箱

8、沙尘实验箱

9、盐雾实验箱

10、冷冻湿热循环实验箱

11、高温高湿实验箱

北京海瑞克科技发展有限公司提供全套实验检测设备。 一、材料介绍

用作光伏组件封装的EVA，主要对以下几点性能提出要求：

1、熔融指数，影响EVA的融化速度

2、软化点，影响EVA开始软化的温度点

3、透光率：对于不同的光谱分布有不同的透光率，这里主要指的是在AM1.5的光谱分布条件下的透光率

4、密度：胶联后的密度

5、比热：胶联后的比热，反映胶联后的EVA吸收相同热量的情况下温度升高数值的大小

6、热导率：胶联后的热导率，反映胶联后的EVA的热导性能

7、玻璃化温度：反映EVA的抗低温性能。

8、断裂张力强度：胶联后的EVA断裂张力强度，放映了EVA胶联后的抗断裂机械强度

9、断裂延长率：胶联后的EVA断裂延长率，反映了EVA胶联后的延伸显性能

10、张力系数：胶联后的EVA张力系数，反映了EVA胶联后的张力大小

11、吸水性：直接影响七对电池片的密封性能

12、胶联率：EVA的胶联度直接影响到他的抗渗水性

13、玻璃强度：反映了EVA与玻璃的粘接强度

14、耐紫外光老化：影响到组件的户外使用寿命

15、耐热老化：影响到组件的户外使用寿命

16、耐低温环境老化：影响到组件的户外使用寿命

二、质量要求

1、外观检验：EVA表面无折痕、无污点、平整、半透明、无污迹、压花清晰

2、用精度为0.01mm测厚仪测定，在幅度方向至少测五点，取平均值，厚度符合协定厚度，允许工程为正负0.03mm。 用精度1mm的钢尺测定，幅度符合协定厚度，允许公差为正负3.0mm。

3、透光率检验：（1）取胶膜尺寸为50mm*50mm，用50mm*50mm*1mm的载玻玻璃，以玻璃/胶膜/玻璃三层叠合。 （2）将上述样品至于层压机内，加热到100℃，抽真空5min，然后加压0.5Mpa，保持5min，再放入固化箱中，按产品要求的固化温度和时间进行胶联固化，然后取出冷却至室温。 （3）按GB2410规定进行检验。

4、胶联度检验（1）仪器装置及器具：容量为500ml到1000ml，24''磨口回流冷凝管，赔温度控制仪的电加热套或电加热油浴；真空烘箱；用0.125mm(120目）不锈钢丝网，剪取80mm*40mm，对着成40mm正方形，两侧对折进6mm后固定，职称顶端开口的袋。 （2）试剂 二甲苯 A.R级 （3）试样制备 取胶膜一块，将TPT/胶膜/胶膜/玻璃叠合后，按平时一次固化工艺固化胶联，（或按照厂家工艺要求固化胶联）将移交练好的胶膜剪成小碎片待用。

（4）检验步骤

将不锈钢丝网袋洗净、烘干、承重W1（精确到0.01g）。

取试样0.5g+-0.01g，放入不锈钢丝网袋中，城中为W2（精确到0.01g）

封住袋口做成试样包，并称重为W3（精确到0.01g）

试样包用细铁丝悬吊在回流冷凝管下的烧瓶中，烧瓶内加入1/2二甲苯溶剂，加热到140℃左右，溶剂沸腾回流5h~6h时，回流速度保持在20滴/分~40滴/分。

冷却取出试样包，悬挂除去溶剂液滴，然后放入真空烘箱内，温度控制在140℃，真空度为0.08Mpa，干燥3h，完全出去溶剂。

将试样包从真空烘箱内取出，放置干燥器中冷却20min后，取出承重为W4（精确到0.01g）

结果计算

C=[1-(W3-W4)/(W2-W1)]*100%

式中：

C-胶联度（%）

W1-空袋重量

W2-装有试样的袋重

W3-试样包重

W4-经容积萃取和干燥后的试样包中

5、剥离强度检验

（1）取两块尺寸为300mm*20mm胶膜作为试样，分别按TPT/胶膜/胶膜/玻璃叠合。

（2）按平时一次固化工艺进行固化

（3）按GB/T2790规定进行检验

6、耐紫外光老化检验

将胶膜放置于老化箱内连续照射100h后，目测对比

7、均匀度检验

取相同尺寸的10张胶膜进行承重，然后对比每张胶膜的重量，最大与最小之间不得超过1.5%。

三、适用设备

1、熔融指数仪

2、维卡软化点测试仪

3、紫外可见分光光度计

4、密度天平

5、热茶分析仪

6、低温试验箱

7、万能材料试验机（含大变形引伸计、拉伸夹具）

8、表面张力测定仪

9、胶联度测试仪

10、剥离强度试验机

11、标准紫外光老化试验机

12、椭偏仪/反射膜厚仪

北京海瑞克科技发展有限公司提供全套检测设备。 一、质量要求

1）钢化玻璃标准厚度为3.2mm，允许偏差0.2mm

2）钢化玻璃尺寸为1574*802mm，允许偏差为0.5mm，两对角线允许偏差0.7mm

3）钢化玻璃允许每米边上有长度不超过10mm，自玻璃边部想玻璃板表面延伸深度不超过过2mm，自板面向玻璃另一面延伸不超过玻璃厚度三分之一的爆边。

4）钢化玻璃内部不允许有长度小于1mm的集中的气泡。对于长度大于1mm但是不大于6mm的旗袍每平方米不得超过6个。

5）不允许有结石、裂纹、缺觉的情况发生。

6）钢化玻璃在可见光波段内透射比不小于90%

7）钢化玻璃表面与un需每平方米内宽度小于0.1mm，长度小于50mm的划伤数量不多于4调。每平方米宽度0.1-0.5妈妈长度小于50mm的划伤不超过1条。

8）钢化玻璃不允许有波形弯曲，弓形完全不允许超过过0.2%。根据GB/T9963-1998中4.4，4.5，4.6条款进行试验，在50mm*50mm的区域内碎片数必须超过40个。

二、适用设备

1、冲击试验机

2、紫外可见分光光度计 一、质量要求

a)外观检验：抽检TPT表面无褶皱，无明显划伤。

b)用精度0.01mm测厚仪测定，在幅度方向至少测五点，取平均值，厚度复合协定厚度，允许公差为±0.03mm。

用精度1mm的钢尺测定，幅度复合协定厚度，允许公差为±3.0mm

c)抗拉强度，纵向≥170N/10mm，横向≥170N/mm。

d)抗撕裂强度，纵向≥140N/mm，横向≥140N/mm

e)层间剥落强度，纵向≥4N/cm，横向≥4N/cm

f)EVA剥落强度，纵向≥20N/cm，横向≥20N/cm

g)尺寸稳定性0.5h150℃，纵向≤2%，横向≤1.25%

二、适用设备

1、测厚仪

2、万能材料试验机（含拉力、撕裂夹具） 一、质量要求

选用GB/T2059-2000标准TU1无氧铜带。

1）外观检验：抽检涂锡带表面光滑，色泽发亮，边部不能有毛刺

2）厚度（mm）：0.01≤单面≤0.045

3）电阻率（标准）≤0.01725Ω mm2/m

4）抗拉强度（软）≥196；抗拉强度（半硬）≥245

5）伸长率（软）≥30；伸长率（半硬）≥8

6）成品体积电阻系数：（2.02±0.08）*10-8mΩ

7）涂层融化温度≤245℃

8）侧边弯曲度：每米长度自中心处测量不超过1.5mm

9）应具有增功率现象

10）使用寿命≥25年

二、适用设备

1、低电阻测试仪

2、万能材料试验机

3、熔点测定仪

太阳能电池制备和组件封装的内容及意义

太阳能电池制备和组件封装的内容及意义：

1、封装是太银凳族阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，再好的电池也生产不出好的组件。

2、电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是锋弊赢得客户满意的关键，所以组件的封装质量非常重要。

3、具有外部封装及内部连粗李接、能单独提供直流电输出的最小不可分割的太阳能电池组合装置，叫太阳能电池组件，即多个单体太阳能电池互联封装后成为组件。

层压光伏组件的工艺流程

单体太阳电池不能直接做电源使用。作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。以下是我为大家整理的关于层压光伏组件的工艺流程，给大家作为参考，欢迎阅读!

光伏组件工艺流程主要控制点

一，准备组质量控制点

准备组准备的主要物料有：电池片，TPT，EVA，涂锡带，玻璃……

电池片外观：电池片不能有隐裂，裂片，破片(崩边缺角)……单片电池片不能有明显颜色不均匀的现象，同一组件的电池片颜色要一致。电性能：每个组件的电性能搭配首先要求的功率要在同一等级，然后在根逗高据电池片的工作电流(IWORK)分档进行搭配，统一功率组件中电池片的工作电流应在同一等级。如果同一等级的电池片缺少时，应选择功率和电流高一等级的进行补片。

激光划片：划片后的电池片不仅在尺寸上符合图纸要求，而且划好的片子放在光学显微镜下观察，要求切割的深度在电池片厚度的1/2—2/3范围内，并且电池片无崩边裂纹，切割面目视平整，光亮。

TPT /EVA：在裁剪TPT /EVA时必须按照物料清单规定的尺寸进行裁剪，在遇到特殊物料时，需要做尺寸上的修改必须通知技术，工艺，此外每个工序之间传达必须要有。与此同时每隔两个小时必须对物料的裁剪尺寸进行测量，并做好记录。

涂锡带：涂锡带的裁剪首先要根据物料清单规定的尺寸进行裁剪，其实在裁剪的过程中要不定时的进行尺寸的测量,涂锡带的浸泡时间与烘烤时间以工艺作业指导书规定为标准。

玻璃：玻璃从仓库拉到车间在使用之间首先要对玻璃尺寸进行确认，在生产的过程中一拖也要进行抽测尺寸。

二，压带质量控制点

首先就是对烙铁头温度，加热台温度进行校准，使必须工作在工艺温度范围内。 焊接表面：焊接表面平整光亮，无焊锡渣，赃污，高点毛刺，助焊剂发白(烙铁头必须每5个工作如换一次并做好记录)。 焊接效果：不能有虚焊，脱焊，掉线……

焊接错位：正面涂锡带末端到电池片边缘距离为3mm(±0.5mm)偏移主栅线0.5mm 电池片外观检查：不能有隐裂，裂片，破片(崩边缺角)……

三，串带质量控制点

首先就是对烙铁头温度，加热台温度进行校准，使必须工作在工艺温度范围内。 焊接表面：焊接表面平整光亮，无焊锡渣，赃污，

焊接效果：检查电池片的正反面不能有虚焊，脱焊，掉线……涂锡带山茄上不能有高点，毛刺存在。

焊接错位：相邻两电池片正面涂锡带偏移≦1mm，反面涂锡带偏移主栅线距离1/2主栅线，相邻两电池片之间的距离为2(±0.5mm)

电池片外观检查：不能有隐裂，裂片，破片(崩边缺角)……

四，排版质量控制点

摆片时电池串头部与玻璃边缘距离，尾部与玻璃边缘距离两侧电池串到玻璃边缘距离都必须符合图纸设计要求，汇流带的焊接符合图纸要求， 引线折弯必须要有一定的角度，况且引线不能有变形的现象。 高温胶纸的固定必须按按照图纸设计的去贴，一个都不能少。

铺设绝缘TPT与TPT时必须以引线折弯处为对准点。、

检查中板内不允许有杂物(焊锡渣，头发，tpt丝)电池片无隐裂，裂片，破片(崩边缺角)……现象。

五，层压质量控制点

层压机的参数设置必须符合工艺文件要求，层压机温度点检与实际温度在±2为合格，在更换物料(EVA)时相对应的工艺参数必须做调整。

对每次层压之后的高温布，硅胶板上残留的EVA胶必须及时的清理。

每天的温度点检和交联度实验必须去做，并且还要去核对标准看是否在正常范围内。 组件EL测试与外观检测严格按照《晶体硅太阳能组件检验规范》检验标准

六，装配质量控制点

装配质量控制点主要表现在：在组框机进行组完边框之后要不定时的留意边框的B面是否有划伤的现象，组好之后长边框与短边框之间的缝隙不能超过0.5mm，对组好边框之后的组件要定时的测量对角线的尺寸山唯尺，并做好记录。

七，测试质量控制点

在标准测试环境下进行测试：STC条件：1000w/m2，AM1.5，温度25oC±2 oC。

校准程序须严格按照作业指导书进行操作， 组件标贴符合设计要求，字迹清晰，印刷清洁

八，包装质量控制点

包装控制点主要表现在：对组件背面缺胶的现象必须要很敏感，正面刮胶与清洁必须做到没有赃物附着在玻璃上面。

纸箱外观应该洁净，没有明显划痕。产品型号，数量，制造厂商信息清晰可见。

外箱应该有易碎或禁压标签，标签的粘贴牢固，整齐，美观。 打包后打包条与箱体边缘间距对称、美观

光伏组件的材料构成

太阳能电池组件构成及各部分功能：

1) 钢化玻璃 其作用为保护发电主体(如电池片)，透光其选用是有要求的， 1.透光率必须高(一般91%以上);2.超白钢化处理

2) EVA 用来粘结固定钢化玻璃和发电主体(如电池片)，透明EVA材质的优劣直接影响到组件的寿命，暴露在空气中的EVA易老化发黄，从而影响组件的透光率，从而影响组件的发电质量除了EVA本身的质量外，组件厂家的层压工艺影响也是非常大的，如EVA胶连度不达标，EVA与钢化玻璃、背板粘接强度不够，都会引起EVA提早老化，影响组件寿命。

3) 电池片 主要作用就是发电，发电主体市场上主流的是晶体硅太阳电池片、薄膜太阳能电池片，两者各有优劣晶体硅太阳能电池片,设备成本相对较低，但消耗及电池片成本很高，但光电转换效率也高，在室外阳光下发电比较适宜薄膜太阳能电池，相对设备成本较高，但消耗和电池成本 很低，但光电转化效率相对晶体硅电池片一半多点，但弱光效应非常好，在普通灯光下也能发电，如计算器上的太阳能电池。

4) EVA 作用如上，主要粘结封装发电主体和背板

5) 背板 作用，密封、绝缘、防水(一般都用TPT、TPE等材质必须耐老化，大部分组件厂家质保都是25年，钢化玻璃，铝合金一般都没问题，关键就在与背板和硅胶是否能达到要求。)

6) 铝合金 保护层压件，起一定的密封、支撑作用

7) 接线盒 保护整个发电系统，起到电流中转站的作用，如果组件短路接线盒自动断开短路电池串，防止烧坏整个系统接线盒中最关键的是二极管的选用，根据组件内电池片的类型不同，对应的二极管也不相同

8) 硅胶 密封作用，用来密封组件与铝合金边框、组件与接线盒交界处有些公司使用双面胶条、泡棉来替代硅胶，国内普遍使用硅胶，工艺简单，方便，易操作，而且成本很低。

光伏组件封装实验的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于光伏组件封装实验心得体会、光伏组件封装实验的信息别忘了在本站进行查找喔。微信号:ymsc_2016