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人工制作钢筋笼的视频(人工制作钢筋笼需要哪些设备)

工品易达2023-05-16钢筋15

人工挖孔桩钢筋施工?

人工挖孔桩钢筋施工是非常重要的,了解施工目的,清楚的知道施工细节,每个环节处理的时候都非常关键。中达咨询就人工挖孔桩钢筋施工和大家介绍一下。

钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形,一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25~30mm的加强箍,每隔一箍在箍内设一井字加强支撑,与主筋焊接牢固组成骨架。主筋在现场对焊连接。大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形,可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接,在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型,每根螺旋箍筋四圈。长度大(15m以上)的钢筋笼,为便于吊运,一般分二节制作。钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行,方法是在地面设二排轻轨,先将加强箍间距排列在轻轨上,按划线逐根放上主筋并培卜与之点焊焊接,控制平整度误差不大于50mm.上下节主筋接头错开50%.螺旋箍筋每隔1~1.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个Ф20mm耳环作定位垫块之用,使保护层保持7cm,钢筋笼外形尺寸要严格控制,比孔小11~12cm.

钢筋笼就位,对重1t以内的小型钢筋笼,可用带有小卷扬机和活动三木搭的小型吊运机具(或汽车吊)运输和吊放入孔内就位。直径、长度、重量大的钢筋笼,可用15t履带吊车进行配镇穗。水平吊运仍采用两台15t履带吊车抬运,主机吊顶部加强箍4点,辅机吊下部4点递送,当运到桩位上部,在空中翻转,直立扶稳后辅机脱钩,全部钢筋由主机承担,缓慢落入桩孔内就位,用2根16号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍,悬挂在孔口混凝土护壁上再卸钩,如为两节,再同法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上,使主筋对准,采用绑条双面焊接,最后再用两台吊车将整个钢筋笼抬起,抽出横担后,缓慢放入桩孔内就位。一般钢筋笼离桩底均有一定距离,可采用4根Ф22mm钢吊钩钩住笼顶加强箍,用槽钢横担悬挂在井壁旅运上,脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确。

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灌注桩钢筋笼制作及安装施工方案?

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作业准备

技术准备施工图已到位,经过审核已澄清有关技术问题,技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场,特种工持证上岗。安全防护用品:穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员,操作人员熟知使用方法。

材料准备

钢筋已到达现场,其品种、级别和规格符合设计要求,并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告,现场质检员已按要求进行外观检查,并按规定进旅运行复试合格。检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠;表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

技术要求

所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。 在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验,确定工艺参数。

施工工序

主要施工工序为:原材料报验→施工准备→钢筋笼加工→钢筋笼成品报验→钢筋笼吊放→校正→复测桩顶标高→固定钢筋笼。

施工工艺

钢筋在加工前应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈,可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成;少量的钢筋除锈,可采用电动除锈机或喷砂方法除锈,钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等,已伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用,带有蜂窝状锈迹钢筋,不得使用。

钢筋下料

下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量,无误后按配料单下料。 钢筋弯曲成型前,应根据配料表要求长度分别截断,通常宜用钢筋切断机进行。在钢筋切断前,先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记,切断时,切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。 应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料;一般先断长料,后断短料,以减少短头和损耗。避免用短尺量长料,防止产生累计误差,应在工作台上标出尺寸、刻度,并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等,必须切培卜除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。

钢筋的连接

施工时,操作人员严格执行工艺参数,施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样,确保焊接过程监控到位。 钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合设计要求,其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)或《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)的规定。

钢筋笼加工成型

钢筋笼在加工场地制作,根据有效桩长及设计图纸确定每个笼长,加工必须按照钢筋配料单或技术交底书进行,严禁随意、私自更改制作方式。本工程的桩径A900mm,钢筋笼直径A800mm,桩长约8米,笼长约8.5m左右。C14主筋钢筋12根,C12加强筋设在主筋内侧,间距为2m,第一道在桩顶处,最下一道位于桩基底以上10cm处,螺旋箍筋采用A8盘圆筋,A8@100加密区4.5m,其余A8@200,定位钢片做法见10SG813第12页。5.4钢筋笼成型报验成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收,验收合格后挂牌置于场地处存放。

钢筋笼运输与吊放

钢筋笼在搬运和吊装时,需做好保护措施避免钢筋笼变形。运输采用平板车运输至工点,用吊机将钢筋笼吊入孔中。吊车作业派专人指挥,吊点设两个,在吊装过程中要轻吊轻放。待钢筋笼完全吊起后缓慢移向所对应的桩孔。钢筋笼吊装入孔要将钢筋骨架中心与桩孔对中后插入孔配镇穗内,下放过程中要保持钢筋笼垂直,不准碰触桩孔内壁。钢筋笼安放到位后,其顶面标高误差均不得大于5cm,就位后要牢固定位,以免在灌注混凝土过程中发生偏笼或浮笼现象。

质量控制及检验

质量控制

钢筋原材料质量:钢筋进场后必须按照规定的频次检验合格后方可使用,不合格材料禁止使用。 钢筋接头质量:钢筋焊接质量频次检验合格,钢筋焊接接头符合规范及设计的规定。 钢筋笼主筋间距:严格控制主筋间距,间距偏差控制在±0.5d以内。 钢筋笼保护层厚度:按照施工图的要求均匀布置定位钢筋,确保桩体保护层符合设计要求。 钢筋存放现场时,要用等高度方木垫高,确保钢筋顺直不变形。遇有灰尘污染或雨水时必须覆盖。 钢筋笼吊装及运输过程中要轻拿轻放,防止钢筋笼变形。

质量检验

原材料钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检验数量:施工单位全部检查。检验方法:观察。 钢筋加工钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。检验数量:施工单位按钢筋编号各抽检10%,且各不少于3件。 钢筋连接钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合设计要求。当设计未提出要求时,应符合下列规定:①焊(连)接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%;②绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%,在受压区不得大于50%;③钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍;④同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内,同一根钢筋上不得超过一个接头。检验数量:施工单位全部检查。检验方法:观察和尺量。混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量

施工安全保证措施

①钢筋加工机械安装和使用必须执行机械安全操作规程。②焊接作业人员必须持证上岗,焊接时应佩戴绝缘手套、绝缘鞋、防护眼睛等劳动保护用品。③施工所用气瓶(氧气、乙炔)的存放必须符合安全规定。氧气瓶与乙炔瓶的安全距离不小于5米,与明火的安全距离为10米以上。④钢筋笼焊接时,主筋内缘应光滑,钢筋接头不得侵入主筋内净空,钢筋笼下端整齐,加强箍筋全部封住不漏头,以使混凝土导管顺利升降,防止钢筋笼卡住发生事故。⑤钢筋笼加工过程中,不得随意出现抛掷钢筋现象,制作完成的节段钢筋笼滚动前应检查滚动方向是否有人,防止人员砸伤。⑥钢筋笼吊装过程中,必须有专人进行统一指挥,起重臂下不得有人停留或行走。不得对钢筋笼进行斜拉、斜吊。⑦制定消防安全制度、消防安全操作规程;实行防火安全责任制,确定岗位消防安全责任人;对职工进行消防宣传教育;组织防火检查,及时消除火灾隐患;按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志,并定期组织检验、维修,确保消防设施和器材完好、有效。

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钢筋笼的制作方法

制作成型

一 搭建场地

钢筋笼加工制作的时候要求防雨,防潮,出入方便。一般选好合适的平整场地后,按需要旦纯搭建大棚,并拉好安全电源。

二 进购原材料

按设计的图纸要求进购钢筋,按要求截取钢筋并送到相关质量检测部门进行检验,检验合格后方可使用。焊接钢筋时,如果用电弧焊,则要按施工要求进购焊条,焊条的质量将直接影响钢筋笼的质量。如果有条件可以买我国自行研发的钢筋笼滚焊机。

三 加工制作

按设计的图纸要求进行钢筋加工。制作好的钢筋笼在监理人员检验合格后按要求堆放。

制作控制要点

钢缓迟颂筋原材是否已经送检合格,原材规格是否符合图纸设计要求,箍筋间距、焊接点搭接长扰郑度,焊条要有质保单。钢筋笼制作严格按设计加工,主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。.钢筋保护层厚度。钢筋对接处是否按要求打弯,打弯处焊接的焊缝厚度,焊缝长度是否符合质量要求。[1]

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