手动液压钢筋弯曲机配件(手动式钢筋弯曲机)
钢筋加工机械安全技术操作?
1钢筋加工机械的用电应执行本规程第十五章的有关规定,开关箱及电源的装拆和电气故障的排除,应由电工执行。
2机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础,移动试机械作业时应楔紧行走轮。
3室外工作应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
4加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
5作业后,应堆好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
6使用钢筋调直切断机时应遵守下列规定:
1料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。
2应用手动轮飞轮,检查传动机念碧构和工作装置,调整间隙。
3应按被调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比被调直钢筋的直径大2~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。
4在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
5当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。
6送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前安装一根长1m的钢管。钢筋应先穿过钢管在送入调直前端的导孔内。
7使用钢筋切断机时应遵守下列规定:
1接送料的工作台面和切刀下部包持水平,工作台的长度可根据加工材料的长度确定。
2启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢固。然后用手转动皮带轮,检查齿轮齿合间隙,调整切刀间隙。
3启动后,应先空运转,检查个传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
4机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中下部位,掌握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止末端弹出伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面面积应在规定范围内。
6剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌的规定。
7切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。
8运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围不得停留非操作人员。已切断的钢筋堆放要整齐指模,防止切口突出,误踢割伤。
9当发现机械运转不正常,有异响或切刀歪斜时,应立即停机检修。
10作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
11液压传动方式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排尽液压缸体内的空气,方可进行切筋。
12手动液压式切断机使用前,应将放油滑按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。
8使用钢筋弯曲机应遵守下列规定:
1工作台和弯曲机应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。
2应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。
3挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。
4应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后,仔逗举方可作业。
5作业时,应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。
6作业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。
7对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴好防护镜。
8弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴。
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