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油漆过滤网400目

工品易达2023-05-21油漆23

Pvc的板块和烤漆的板块哪种好

楼上的完全错了做为橱柜用的话，PVC有PVC的好处，烤漆有烤漆的优点，UV板的话，只能说是它的性价比是不错的！下面是一些UV,PVC,烤漆的一些对比：�0�1 UV板● UV门板工艺流程1.涂装方式：机械喷涂和手工喷涂。2、涂料性状：①涂料外观无杂质的透明胶液②颜色（号，铁/钴比色）≤2③粘度（涂4#杯，S/20℃）13±3④固化速度（m/min）6（3KW中压汞灯1支，灯距25cm）⑤固含量（%）≥95⑥贮存稳定性 80℃×72hr通过3、涂膜性能①漆膜外观平整、光滑、无针眼、缩孔②光泽度（%60）≥98③铅笔硬度轮或升（H）≥1H（底漆）≥2H（面漆）④c性（mm）≤5⑤弯曲附着力(划格法，级)≤1⑥耐热性PC基材：120℃烘烤2hr无变化，ABS基材：80℃烘烤2hr无变化4、团陪施工注意事项①UV漆应避光封存于阴凉、干燥、远离火源处；贮存期为六个月（30℃以下），超期后经检验合格可继续使用。②UV漆可直接使用，使用时不得混入水、油等任何溶剂禁止往UV涂料中掺入稀释剂。③4.3应避免皮肤直接接触UV漆，操作时应戴上防护眼镜和薄膜手套，若UV漆溅上皮肤，应立即用肥皂水洗净。④生产过程中，要经常观察紫外灯的工作状态，必须保证每盏灯正常工作。⑤UV漆使用前用400目滤布过滤。5、工艺流程前处理→除油→除尘→喷涂UV底漆→流平→紫外线固化→镀膜工序→喷涂UV面漆→流平→紫外光固化→包装●UV板市场前景随着各种家居门板的大量上市，UV涂料门板显示出其特有的优点，同目前市场上一般的烤漆门板绝非同日而语，最近资料表明，欧美等国家已通过立法限制VOC排放量高的传统烤漆门板的使用，逐步使用环保新材料UV涂料来代替传统涂料。在美国，德国，意大利等发达国家UV涂料的生产量占到整个涂料行业总产量的约70％，并以每年15％的速度递增。据德国赫丝公司预计，到2010年，世界范围内UV固化涂料的产量将达到整个行业总产量的50％以上,并且UV涂料这种环保新涂料在30年内会保持优势，其UV涂料市场空间极其巨大！●UV饰面板清洁保养①用洁净的湿布或海绵沾中性皂液或洗涤剂来清洁UV饰面板表面。②对于象咖啡，茶渍这类较难清洁的污渍，可以用温和的硬毛刷配合家用中性洗涤剂清洁。③对于顽固污渍，用温和的硬毛刷配合膏状食用苏打和水清洁洗涤。④不要在未防护的台面上使用烤箱清洁剂，若有溅出，请立即擦净并用水冲洗干净。⑤不要用钢棉球来清洗您的台面，此种金属生锈给您的台面留下污渍。UV板UV板是在防潮型基材上进行UV漆固化而形成的环保板材2440X1220①平整度高，光洁度好，鲜艳明亮，视觉效果好；②漆膜饱满，无桔皮状、无折皱；③不易褪色，优良的理化性能，解决了色差现象。④ 耐磨擦、耐酸碱、抗腐蚀。吸塑门中密度板为基材用PVC贴面高温热压2440X1220 ①造型丰富，色彩变化多；②耐磨、耐高温、耐腐蚀性强；③自然纹理强庸容华贵不易开裂变形易保养. �0�1 UV漆与烤漆理化性能对比：理化性能检验方法烤漆 UV漆附着力横割剥离优100/100优100/100硬度耐酒精JISK-54006-14铅笔硬度用布 100%的酒精往返涂100次2H变色或露底3H正常耐汽油用布浸汽油往返涂 100次变色正常耐溶剂用布浸醋酸往返涂 100次露底正常耐酸10%的盐酸溶液中浸24小时，在10%的硫酸中浸24小时变色正常耐碱在 5%苛性碱中浸24小时正常正常耐粉化（风化）负荷500g/cm2，往复3次5级有色转移无色转移耐磨擦负荷500g/cm2，研磨机往复100次有磨伤未见底耐气候耐气候牢度试验2000小时变色见底正常有毒挥发物 VOC含量检测腊老有缓释无 �0�1 吸塑(模压)门板① 吸塑门板的定义基板为密度板，表面经真空吸塑而成或采用一次无缝PVC模压成型工艺。特点为造型优美、立体感强。吸塑又名模压，是以PVC膜为贴面，也是采用中密度板为基材，用雕刻机雕刻成型后用进口的模压设备通过高温热压成型。② 吸塑门板类型分类吸塑门板分类一般是根据它膜的品牌来区分的，一般有日本理研膜、德国雷诺丽特膜、台湾吉兴膜和韩国LG膜。模压门的优点：采用的为德国原装双组分胶水。带固化剂，有60--90度以上的耐候性，表面耐划痕耐磨程度可达到防火板的效果，抗光性可以达到防火板的效果。抗光性可以达到在阳光照射下5000小时（相当于209天），不变色；抗热性能使成型的门板直接用在烤箱，烤炉旁边（大家注意是旁边，不是里边，）。③ 吸塑门板加工流程图⑴ 材料的选择：使用的基材符合国家标准，具有耐磨性，保证平衡。⑵ 基材的分割铣型：通过加工中心分割铣型，保证尺寸的精确性及表面的立体感。⑶ 侧面抛光：使门板四周平整，边角一致。⑷ 砂光程序：进行表面抛光，保证表面的平整及棱角的一致性。⑸ 清扫程序：用清扫机进行清扫，除静电，灰尘，准备下道工序喷胶。⑹ 喷胶程序：喷胶时应使胶均匀、颗粒小、无漏喷现象。⑺ 烘干程序：使胶与基材表面容为一体。⑻ 模压程序：使得膜皮与基材粘合在一起，不得有虚空现象。⑼ 清洁工序：门板的清理，使得门板更更加完美。⑽ 质检：确保产品的合格率⑾ 产品的包装：门板的四周套上塑料泡膜，上好保护膜后装入纸箱。⑿ 产品入库：填写发货信息送到成品等待出货。　烤漆

烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘恒温烤房，烘干。

烤漆房结构

整个烤漆房为拼装式结构。房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保温性能好，房体侧面装有工作门，方便工作人员进出；铝合金包边大门，门中央装有观察窗，可随时观察房内动态。选用低噪音高风量风机，确保喷漆效果的完美性；优质不锈钢热交换器，换热效率高，使用寿命长。

烤漆房工作原理

烤漆房一般是用来喷涂和烘烤车漆的，因此，烤漆房最确切的描述应为“喷烤漆房”。

喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98％以上，且送入的空气具有一定的压力，可在车的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而最大限度地保证喷漆的质量。

烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度迅速升高到预定干燥温度(55℃—60℃)。风机将外部新鲜空气进行初过滤后，与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室，再经过第二次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，使得烤漆房内温度逐步升高。当温度达到设定的温度时，燃烧器自动停止；当温度下降到设置温度时，风机和燃烧器又自动开启，使烤漆房内温度保持相对恒定。最后当烤漆时间达到设定的时间时，烤漆房自动关机，烤漆结束。