下列公式为焊条偏心度计算公式的是，斜对接焊缝的正应力计算公式。

本文目录一览：

• 1、焊材什么检验标准检验
• 2、· 4.21什么是焊条偏心度?
• 3、偏心度怎么计算的，是根据那个标准的要求来计算的
• 4、怎么检测电焊条药皮强度？

焊材什么检验标准检验

焊接材料检验指导书

1.0目的

为了保证公司焊接材料具有稳定的质量而提出检测规范性文件。

2.0范围

适用于公司焊接材料在验收、库存保管及使用过程中的检验标准。

3.0作业要求

3.1 验收

焊接材料的验收内容应依据焊接产品的制造规程、焊接产品的种类及实际需要确定。

3.1.1 包装检验

检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。 3.1.2 质量证明书检验

对附有质量证明书的焊接材料，核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求。

3.1.3 焊条质量检验 3.1.3.1取样

每批焊条进厂检验时，按需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品。 3.1.3.2 检验方法

对所抽取样品用目视或5倍放大镜进行外观检查，并从中抽取10根进行尺寸测量 3.1.3.3 焊接质量要求

a) 焊条药皮：药皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，焊条表面应光滑，不允许有锈蚀、氧化皮、裂纹、气泡、杂质、剥落等缺陷。

b) 焊条露芯：药皮应有足够的强度，引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。焊条露芯应符合如下规定：

① 低氢型焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或1.6mm（两者的较小值）

② 其他型号焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或2.4mm（两者的较小值）

各种直径的焊条沿圆周的露芯不应大于圆周的一半。 c）焊条偏心度：

① 直径≤2.5mm焊条，偏心度≤7%

② 直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5% ③ 直径≥5.0mm焊条，偏心度不应大于4% 偏心度计算：

焊条偏心度

=

式中 T1—焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径；

T2—同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径。

d) 焊条直径、长度应分别符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T983、GB/T984相应焊条标准的规定。

e）焊条包装：焊条按批号每2.5kg、5kg或10kg净重或相应的根数作一包装。这种包装应封口，并能保证焊条在存放在干燥仓库中至少一年不变质损坏；

每包及每箱外面应标出下列内容：标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、规格及净重或根数、批号及检验号；

制造厂对每一批号焊条，根据实际检验结果出具质量证明书，以供需方查询；当用户提出要求时，制造厂应提供检验的副本。

f）标记：在靠近焊条夹持端的药皮上，至少印有一个焊条型号或牌号。字型应采用醒目的印刷体，字体颜色与药皮间应有强烈的反差，以便在正常的焊接操作前后都可清晰可辨。

3.1.3.4 成分及性能试验

a) 首次使用的焊条种类或型号必须对全部的性能指标进行试验和检验，试验方法和检验结果应符合有关标准的规定。

b) 焊条的T型角接头、熔敷金属的机械性能、射线探伤、耐腐蚀性，扩散氢含量及药皮的水含量等项的性能指标，不需要每批进厂焊条都要做试验分析和检验。

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c) 更换供货厂家，或为了新工艺而使用新的焊条种类或型号时，需进行以上性能指标的试验和检验，试验方法和检验结果必须符合有关标准的规定。

3.1.4焊丝质量检验

熔化焊用钢丝及气体保护焊用钢丝的化学成分应符合有关标准的规定。对钢丝表面质量用目测检验，要求钢丝表面应光滑，不得有可见的裂纹、折叠、结疤、氧化铁皮和锈蚀等有害缺陷存在。对镀铜钢丝不得有裂纹、麻点和锈蚀和镀层脱落。熔化焊用钢丝直径及其允许偏差应符合下表1规定：

表1熔化焊钢丝及气体保护焊钢丝直径及其允许偏差

对钢丝的捆（盘）应规整，不得散乱或呈“∞”字型。 3.1.5焊剂的检验

焊剂一般用于碳素钢埋弧焊。焊剂应符合有关标准的要求。 3.1.5.1取样

作各项检验用的焊剂要分散抽取。若焊剂散放时，每批焊剂抽样处不得少于6处，若焊剂装入包装袋中，每批焊剂从每10袋中的一袋内取一定数量的焊剂。从每批焊剂中所取焊剂的总量不得少于10kg。把抽取的焊剂混合，仔细搅拌均匀，然后用四分法取出5kg焊剂作为试焊焊剂，供焊接力学性能试板用，另取5kg作为检验焊剂，供检验其他项目用。

3.1.5.2检测方法 a）焊剂颗粒度检验方法

从检验焊剂中用四分法取出不少于100g的焊剂作为颗粒度检验。所用称样的天平感量不大于1mg。

检验普通颗粒度焊剂时，把通过目筛网的焊剂与不能通过8目筛网的焊剂分别称量；检验细颗粒度焊剂时，把通过60目筛网的焊剂与不能通过14目筛网的焊剂分别称量。这些焊剂成为颗粒度超标焊剂。

按下式计算颗粒度超标焊剂的百分含量：

颗粒度超标焊剂（%）=

式中 m—颗粒度超标焊剂重量（g）；

—焊剂总重量（g）。

×100%

若第一次颗粒度检验不合格时，应按上述过程重复检验两次，只有这两次检验全部合格时，才认为此批焊剂的颗粒度合格。

颗粒度重复检验仍个的焊剂应重新筛分，然后按上述进行检验。 b）焊剂含水量的检测方法

从检验焊剂中用四分法取出不少以100g的焊剂作含水量检验。所用称样天平感量不大于1mg。

把焊剂放在温度为150℃±10℃的炉中烘干2h，从炉中取出后立即放入干燥器中冷却至室温，按下式计算焊剂的含水量：

焊剂含水量（%）=×100%

式中

—烘干前焊剂重量（g）；

m—烘干后焊剂重量（g）。

若第一次含水量检验不合格时，应按b）方法重新进行检验。 c）焊剂机械夹杂物检验方法

从检验焊剂中四分法取出不少于1000g的焊剂作机械夹杂物检验。所用称样天平感量不大于1mg。用目视法选出机械夹杂物，并称量。按下式计算机械夹杂百分含量。

· 4.21什么是焊条偏心度?

T1 测定的一侧焊条药皮的厚度，

T2 测定的另一侧焊条药皮的厚度，

D焊条断口截面直径。

（T1-T2）/D所测值就是该焊条的偏心度。

偏心度怎么计算的，是根据那个标准的要求来计算的

这个问题不同的厂家有不同的算法。下面这几个公式都没有错，不过就是要求严格的问题，分子都一样，关键是分母。

比如说，规定偏心度不大于8%，那么中间一个公式很容易就达到8%了，最前一个公式就比较难达到8%。应该说中间一个公式要求最严格了。就像通信电缆的电阻不平衡率，电阻不平衡率=（r最大值-r最小值）/r最大(小）值*100%，分母是最小值的要求最严。yd/t322

为这个问题我问过上缆所的专家，他们还是比较趋向于最后一个公式的。

偏心度：（最大值-最小值）/最大值*100%

偏心度：（最大值-最小值）/最小值*100%

偏心度：（最大值-最小值）/平均值*100%

怎么检测电焊条药皮强度？

本标准适用于直径3．2－8．0mm的表面耐磨堆焊用手工电焊条（焊条直径系指不包括药皮的焊芯直径）。兼用于堆焊工作的其它类型焊条，不包括在本标准内。

1 型号划分

2 技术要求

3 试验方法

4 检验规则

成品焊条由制造厂技术检查部门按批检验。需方有权按本标准验收规定检验焊条质量。

5 标志、包装、运输、贮存和质量证明书

附录A 堆焊焊条分类及用途简要说明（参考件）

附录B 焊条药皮类型说明（参考件）

附加说明

1型号划分

1.1堆焊焊条型号按熔敷金属化学成分及药皮类型划分。

1.2型号编制方法如下：

a.焊条以字母“E“表示，为型号第一字；

b.型号第二字表示焊条类别，堆焊焊条以字母“D“表示；

c.型号中第三字至倒数第三字表示焊条特点，用字母或化学元素符号表示堆焊焊条的型号分类（表1）；

表1

型号分类 熔敷金属化学组成类型 型号分类 熔敷金属化学组成类型

EDPXX－XX

EDRXX－XX

EDCrXX-XX

EDMnXX-XX

EDCrMnXX-XX

EDCrNiXX-XX 普通低中合金钢

热强合金钢

高铬钢

高锰钢

高铬锰钢

高铬锰钢 EDDXX-XX

EDZXX-XX

EDZCrXX-XX

EDCoCrXX-XX

EDWXX-XX

EDTXX-XX 高速钢

合金铸钢

高铬铸铁

钴基合金

碳化钨

特殊型

d.型号中最后二数字表示药此类型和焊接电源，用短划“－“与前面符号分开（表2）；

表2

型号 药皮类型 焊接电源

EDXX－00 特殊型 交流或直流

EDXX－03 钛钙型

EDXX－15 低氢钠型 直流

EDXX－16 低氢钾型 交流或直流

EDXX－08 石墨型

e.在同一基本型号内有几个分型时，可用字母A、B、C标志，如果再细分可加注下角数字1、2、3如A1、A2、A3等。此时再用短划“－“与前面符号分开。

具体堆焊焊条型号可参见表3。

1.3本标准中完整的焊条型号举例如下：

E D P CrMo – A1－03

┬ ┬ ┬ ┬ ┬ ┬

│ │ │ │ │ └药皮类型为钛钙型，可采用交流或直流

│ │ │ │ └——细分的型号

│ │ │ └—————含铬钼合金元素

│ │ └———————型号分类

│ └————————堆焊焊条类别

└——————————焊条

E D R CrW －15

┬ ┬ ┬ ┬ ┬

│ │ │ │ └药皮类型为低氢钠型、直流

│ │ │ └———含铬钨合金元素

│ │ └—————型号分类

│ └———————堆焊焊条类别

└—————————焊条

表3（略）

1.4药皮类型和焊接电源不要求限定时，在图纸或其它文件中，型号可以简化。如EDPCrMo-A1-03可写成EDPCrMo-A1,EDRCrW-15可写成EDRCrW。

2技术要求

2．1尺寸

2．1．1焊条尺寸规定见表4。

表4 mm

焊条直径 焊条长度

基本尺寸 极限偏差 冷拔焊芯 铸造焊芯

冷拔焊芯 铸造焊芯 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差

3．2 ±0．05 ±0.80 300、350 ±2．0 － －

4.0、5.0 350、400、450 250－450 －

6.0、7.0、8.0 400、450

注：根据需方要求，允许通过协议供应其它尺寸焊条。

2．1．2焊条夹持端无药皮焊芯露出长度规定见表5。

表5 mm

焊条直径 夹持端长度

基本尺寸 极限偏差

＜6．0 20．0 ±5．0

≥6．0 25．0

2．2药皮

2．2．1药皮应均匀紧密包覆在焊芯周围，整根焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂缝、气泡、杂质、剥落、破头等缺陷存在。

2．2．2焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，但焊芯露出的长度不得超过3．0mm。

2．2．3所有尺寸的焊条偏心度应符合如下要求：

a.对于冷拔焊芯的焊条，直径小于等于4．0mm的偏心度不大于7％；直径大于4．0mm的偏心度不大于5％。

b.对于铸造焊芯的焊条，偏心度不大于10％。

偏心度计算方法如下（见图1）：

T1－T2

焊条偏心度＝——————×100％

（T1＋T2）／2

式中：T1－焊条断面药皮层最大厚度＋焊芯直径；

T2－同一断面的药皮层最小厚度＋焊芯直径。

2.2.4药皮应具有足够的强度，不致在正常的搬运和使用过程中损坏。

2.2.5药皮应具有一定的耐潮性，使开启包装后不会很快吸潮而损坏。

2．3工艺性能

2.3.1电弧应容易引燃，在焊接过程中电弧燃烧平稳，再引弧容易。药皮应均匀熔化，无成块脱落现象。焊接过程中，不应有过大、过多的飞溅。焊缝成型正常，熔渣容易清除。

2.3.2熔敷金属不允许存在影响使用性能的缺陷。

2．4熔敷金属的化学成分和性能

2．4．1熔敷金属的化学成分和硬度的平均值应符合表3的规定。

2．4．2各测定点的硬度值与平均值的偏差不应超出平均值的±15％。但对于气密性要求较高的阀门焊焊条和硬度值小于等于HRC30的堆焊焊条，各测定点的硬度值与平均值的允许偏差为±4。

2技术要求

2．1尺寸

2．1．1焊条尺寸规定见表4。

表4 mm

焊条直径 焊条长度

基本尺寸 极限偏差 冷拔焊芯 铸造焊芯

冷拔焊芯 铸造焊芯 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差

3．2 ±0．05 ±0.80 300、350 ±2．0 － －

4.0、5.0 350、400、450 250－450 －

6.0、7.0、8.0 400、450

注：根据需方要求，允许通过协议供应其它尺寸焊条。

2．1．2焊条夹持端无药皮焊芯露出长度规定见表5。

表5 mm

焊条直径 夹持端长度

基本尺寸 极限偏差

＜6．0 20．0 ±5．0

≥6．0 25．0

2．2药皮

2．2．1药皮应均匀紧密包覆在焊芯周围，整根焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂缝、气泡、杂质、剥落、破头等缺陷存在。

2．2．2焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，但焊芯露出的长度不得超过3．0mm。

2．2．3所有尺寸的焊条偏心度应符合如下要求：

a.对于冷拔焊芯的焊条，直径小于等于4．0mm的偏心度不大于7％；直径大于4．0mm的偏心度不大于5％。

b.对于铸造焊芯的焊条，偏心度不大于10％。

偏心度计算方法如下（见图1）：

T1－T2

焊条偏心度＝——————×100％

（T1＋T2）／2

式中：T1－焊条断面药皮层最大厚度＋焊芯直径；

T2－同一断面的药皮层最小厚度＋焊芯直径。

2.2.4药皮应具有足够的强度，不致在正常的搬运和使用过程中损坏。

2.2.5药皮应具有一定的耐潮性，使开启包装后不会很快吸潮而损坏。

2．3工艺性能

2.3.1电弧应容易引燃，在焊接过程中电弧燃烧平稳，再引弧容易。药皮应均匀熔化，无成块脱落现象。焊接过程中，不应有过大、过多的飞溅。焊缝成型正常，熔渣容易清除。

2.3.2熔敷金属不允许存在影响使用性能的缺陷。

2．4熔敷金属的化学成分和性能

2．4．1熔敷金属的化学成分和硬度的平均值应符合表3的规定。

2．4．2各测定点的硬度值与平均值的偏差不应超出平均值的±15％。但对于气密性要求较高的阀门焊焊条和硬度值小于等于HRC30的堆焊焊条，各测定点的硬度值与平均值的允许偏差为±4。

2技术要求

2．1尺寸

2．1．1焊条尺寸规定见表4。

表4 mm

焊条直径 焊条长度

基本尺寸 极限偏差 冷拔焊芯 铸造焊芯

冷拔焊芯 铸造焊芯 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差

3．2 ±0．05 ±0.80 300、350 ±2．0 － －

4.0、5.0 350、400、450 250－450 －

6.0、7.0、8.0 400、450

注：根据需方要求，允许通过协议供应其它尺寸焊条。

2．1．2焊条夹持端无药皮焊芯露出长度规定见表5。

表5 mm

焊条直径 夹持端长度

基本尺寸 极限偏差

＜6．0 20．0 ±5．0

≥6．0 25．0

2．2药皮

2．2．1药皮应均匀紧密包覆在焊芯周围，整根焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂缝、气泡、杂质、剥落、破头等缺陷存在。

2．2．2焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，但焊芯露出的长度不得超过3．0mm。

2．2．3所有尺寸的焊条偏心度应符合如下要求：

a.对于冷拔焊芯的焊条，直径小于等于4．0mm的偏心度不大于7％；直径大于4．0mm的偏心度不大于5％。

b.对于铸造焊芯的焊条，偏心度不大于10％。

偏心度计算方法如下（见图1）：

T1－T2

焊条偏心度＝——————×100％

（T1＋T2）／2

式中：T1－焊条断面药皮层最大厚度＋焊芯直径；

T2－同一断面的药皮层最小厚度＋焊芯直径。

2.2.4药皮应具有足够的强度，不致在正常的搬运和使用过程中损坏。

2.2.5药皮应具有一定的耐潮性，使开启包装后不会很快吸潮而损坏。

2．3工艺性能

2.3.1电弧应容易引燃，在焊接过程中电弧燃烧平稳，再引弧容易。药皮应均匀熔化，无成块脱落现象。焊接过程中，不应有过大、过多的飞溅。焊缝成型正常，熔渣容易清除。

2.3.2熔敷金属不允许存在影响使用性能的缺陷。

2．4熔敷金属的化学成分和性能

2．4．1熔敷金属的化学成分和硬度的平均值应符合表3的规定。

2．4．2各测定点的硬度值与平均值的偏差不应超出平均值的±15％。但对于气密性要求较高的阀门焊焊条和硬度值小于等于HRC30的堆焊焊条，各测定点的硬度值与平均值的允许偏差为±4。

5标志、包装、运输、贮存和质量证明书

5.1标志

5．1．1对于冷拔焊芯的堆焊焊条，在靠近焊条夹持端的药皮上至少印有一个焊条型号或相应的焊条牌号。字型应采用醒目的印刷体，字体颜色与焊条药皮间应有较强的反差，以便在正常的焊接操作前后都清晰可辨。

每包及每箱焊条外面应标出下列内容：

a.标准号、焊条型号及牌号；

b.规格及净重或根数；

c.生产批号及检验号；

d.制造厂名及商标。

5．2包装、运输及贮存

焊条按第2．5、5或10kg净重或按相应的焊条根数作一包装。这种包装应封口，并能保证焊条存放在干燥仓库中一年不致变质损坏。

焊条应按一定包数装箱。焊条的包装材料和包装箱应牢固耐用，以保证焊条在运输、搬运及正常贮存时，包装不致破损。每箱焊条净重可为10、20、25或50kg。

5．3质量证明书

制造厂以每一批号焊条，根据实标检验结果应出具质量证明书，以供需方查询。当用户提出要求时，制造厂应提供检验结果的付本。

附录A

堆焊焊条分类及用途简要说明

（参考件）

A．1 EDPMn2-6,EDPCrMo,EDPCrMnSi,EDPCrMoV,EDPCrSi型为不同硬度普通低中合金钢堆焊焊条。一般用于常温及非腐蚀条件下工作（尤其不含铬）。含碳低的硬度较低，韧性较好，适用于在激烈的冲击载荷下工作的堆焊零件，如车轮、车钩、轴、齿轮、铁轨等磨损部分堆焊。含碳高的硬度高，韧性较差，适用于堆焊带有磨粒磨损的冲击载荷条件下工作的零件,如推土机刃板、挖泥斗牙，水力机械及矿山机械零件等。

A．2 EDRCrMnMo,EDRCrW,EDRCrMoWV型为除Cr外还含有其它合金元素如Mo、W、V或Ni等低合金钢或中合金钢，在高温中能保持足够的硬度和抗疲劳性能，主要用于锻模、冲模、热剪切机刀刃、轧辊等堆焊。

EDRCrMoWCo型适用于工作条件差的热模具堆焊，如镦粗、拉伸、冲孔等，也可用于金属切削刀具的堆焊。

A．3 EDCr型为马氏体高铬钢堆焊焊条。堆焊层具有空淬特性，有较高的中温硬度，耐蚀性较好。常用于金属间磨损及受水蒸汽、弱酸、气蚀等作用下的部件堆焊，如阀门密封面、轴、搅拌机浆、螺旋输送机叶片等。

A．4 EDMn型为奥氏体高锰钢，加工硬化性特别高，堆焊后硬度不高，但经加工硬化后可达HB450－500。适用于严重冲击载荷和金属间磨损工作，如破碎机鄂板、铁轨道岔等堆焊。

A．5 EDCrMn型为高铬锰钢堆焊焊条。具有较好的耐磨、耐热、耐蚀和气蚀性能。EDCrMn-B型用于水轮机受气蚀破坏的零件，如叶片，导水叶等。 EDCrMn-A,EDCrMn-C,EDCrMn-D型适用于阀门密封面的堆焊。这类堆焊焊条在发展中。

A．6 EDCrNi型为高铬镍钢堆焊焊条。具有较好的抗氧化、气蚀、腐蚀性能和热强性能。加入硅或钨极提高耐磨性，可以堆焊600－650℃以下工作的锅炉阀门、热锻模、热轧辊等。

A．7 EDD型为高速钢堆焊焊条。适用于温度不高于600℃的工作条件下，熔敷金属具有很高的硬度、耐磨性和韧性。含碳高的适用于切割及机械加工。含碳低的热加工及韧性较好，通常可用于刀具、剪力、绞刀、成型模、剪模、导轨、锭钳、拉力及其类似工具的堆焊。

A．8 EDZ型为含有光量Cr,Ni,Mo或W等合金元素的马氏体合金铸铁堆焊焊条。除耐磨性能提高外，也改善耐热、耐蚀及抗氧化性能，韧性也有改善。常用于混凝土搅拌机、高速混砂机、螺旋送料机等主要受磨粒磨损部分堆焊。

A．9 EDZCr型为C1．50－5．00％，Cr22－32％的高铬铸铁堆焊焊条，具有优良的抗氧化和耐气蚀性能、硬度高、耐磨粒磨损性能好。常用于工作温度不超过500℃的高炉料钟、矿石破碎机、煤孔挖掘器等耐磨耐蚀件堆焊。

A．10 EDCoCr型为具有综合耐热性、耐腐蚀性及抗氧化性能的耐磨堆焊焊条。此类焊条的熔敷金属在600℃以上的高温中能保持高的硬度和具有一定的耐腐蚀性能。调整碳和钨的含量可改变堆焊金属的硬度和韧性，以适应不同用途。含碳量愈低，韧性愈好，而且承受冷热条件下的冲击。适用于高温高压阀门、热锻模、热剪切机刀刃等堆焊。高碳的硬度高，耐磨性能好，但抗冲击能力弱，且不易加工。常用于牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶轮、粉碎机刀口，螺旋送料机等部件的堆焊。

A.11EDW型为弥散地分布着碳化钨颗粒的马氏体钢或马氏体合金铸铁。具有很高的硬度。抗高应力磨粒磨损的能力很强，耐低应力磨粒磨损的能力也较好，可以高温650℃以下工作。但耐冲击力低，裂缝倾向大。适用于耐岩石强烈磨损的机械零件，如混凝土搅拌机叶片，推土机、挖泥机叶片，高速混砂箱等表面堆焊。

A．12 EDTV型为铸铁模具堆焊焊条。用于铸铁压延模、成型模以及其它铸铁模具的堆焊。

附录B

焊条药皮类型说明

（参考件）

B．1 钛钙型：

药皮含30％以上的氧化钛和20％以下的钙或镁的碳酸盐矿石。熔渣流动性良好。电弧较稳定，熔深适中，脱渣容易，飞溅少，焊波美观。焊接电源为交流或直流。

B．2 低氢钠型：

药皮主要组成物是碳酸盐矿石和萤石，渣是碱性的。熔渣流动性好，焊接工艺性能一般、焊波较高。焊接时要求焊条药皮很干燥，电弧很短。该类型焊条具有良好的抗热裂性能和机械性能。焊接电源为直流。

B.3低氢钾型：

低氢钾型具备低氢钠型焊条的各种特性并可交流施焊。为了用于交流，在药皮中除用硅酸钾作粘合剂外，还加入稳弧组成物。

B．4 石墨型：

这类焊条一般含有碱性药此或钛矿物外，药皮中加入较多量石墨，使焊缝金属获得较高的游离碳或碳化物。采用石墨型药皮的焊条除焊接时烟雾较大外，工艺性能较好，飞溅少，熔深较浅，引弧容易，适用于交流或直流焊接。该焊条药皮强度较差，在包装、运输、贮存及使用中应予注意。施焊时一般以采用小规范为宜。

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