五金仓库工作中出现的问题，仓库存在的安全隐患。

本文目录一览：

• 1、仓库管理工作中常见的问题有哪些？采取什么办法解决？
• 2、仓库存在的问题及整改是怎么样的？
• 3、我在五金仓库上班，今年一月份年终盘点有很多盘盈亏，要写签文，报到总部签，签完在调帐。现在不知道怎么
• 4、关于五金仓库管理方面的问题
• 5、怎样管好五金仓库？
• 6、一般仓库存在的问题是什么？

仓库管理工作中常见的问题有哪些？采取什么办法解决？

随着工作时间的推移，渐渐的发现仓库管理其实存在很大的学问，不仅仅局限于保管物品这么简单了。

先说一下我在仓库管理工作中遇到的一些问题：

1、未对物料进行分类管理。

2、账物不符，管理混乱，经常找不到货，导致漏发、错发。

3、不遵守先进先出原则，造成废料。

4、仓库的5s做的怎么样？解决仓库问题最基本的就是把5s做好，仓库5S管理具体怎样推行？

5、仓库的账目记录是准确真实的吗？是不是经常出现仓库账目与货物实际数量不一致？

6、仓库的管理流程是否完善？是不是有些工作没有书面流程？是不是有些流程实际工作中没有执行？

7、企业一般遇到的仓库储存能力的问题是哪些？太大？太小？还是什么？做得好的企业是什么情况？

8、企业的仓库一般一年发生的较严重的安全事故和较轻微的安全事故数量分别是多少？

9、仓库内部的安全设施有哪些要求？指的是最高最好的标准~

各位同行们，您在仓库管理中一般存在哪些问题？你们有遇到过的最难解决的问题是什么？您在仓库管理中遇到问题时采取什么办法解决？

物流仓储管理中常见的问题都有那些，都有那些挑战，都有那些困难，最大的困难是什么？请有物流仓储管理经验的帮帮忙。

仓库存在的问题及整改是怎么样的？

一、仓库中存在的问题

（一）仓库管理方面

在仓库管理中，最为常见的问题就是，仓库管理混乱，账实不符，由此导致的直接后果就是公司资产的不确定以及成本核算的不准确，由此造成公司利润的不准确，影响公司具体制定税负率政策、所得税申报工作和全面预算工作。

（二）仓库规划方面

仓库物料摆放混乱，仓库空间浪费大，未按区域、类别、规格储存、无标示、通道堵塞、发料困难、容易引发安全事故。仓库成品摆放混乱、无限高储存管理、无区域标示，产品变形存在质量隐患导致退货、容易出错货、通道堵塞、搬运困难、效率低下。

二、仓库问题整改

（一）先制定具体的人员分工，划事到人

建立合理的仓库组织架构，仓库设一班长，负责管理仓库工作，向上层回报工作，合理设置管理层次。仓库各人员工作职责具体确定清楚，做到职责分明，有分工有合作。

（二）对流程制定规范进行修订并实施

对原有仓库管理流程、物料入出库管理规范进行修订，增加缺失的管理内容，完善后流程制度会适用现在公司仓库管理，通过制度的细化（标准化、流程化）来解决，并要求仓库强力执行。

仓库管理制度

1、 商品入库。根据检验结果，库房人员将已有明确标识的合格商品入库，不合格商品清点后入不合格品区，同时通知采购部门让其通知厂商办理退货事宜。

2、商品出、入库房要记账，实行一物一卡制。记账要有原始凭证，无原始单据一律不能进帐，原始单据必须有各自的编号。库房管理员登记“商品增减卡”，坚持每月核对账目和抽点商品，做到帐物相符。

3、商品要分类存放。库房按商品类别及工作流程划分为各个存储区，各类商品要分类存放，同类商品集中存放，不得混放。

4、商品存放应科学、合理、整齐、有序，严防商品翻倒。

我在五金仓库上班，今年一月份年终盘点有很多盘盈亏，要写签文，报到总部签，签完在调帐。现在不知道怎么

1、到了一定时间后，仓库就要盘点，其目的是：摸清家底、不让实际库存与账面误差积累变大。出现盈亏是非常正常的事情，但要总是只亏不盈就有问题了。

2、你说的签文实际上是“盘点盈亏申请调账报告”，主要内容要把盈亏的情况列一个表格，说明距离上次盘点的时间。

3、不要编排什么理由，容易弄巧成拙。盈亏的理由就是：工作不够细心、发放时产生了数量误差。就行了。

关于五金仓库管理方面的问题

作为五金仓库管理者来说，库存数量才是最重要的，只要数量准确了，其他一切事情都好办！什么整理、什么账本管理乱啦等一切都是为了库存。只要把各种类型归类好了，正确操作软件，严格规范货物收发，那么出现在你面前的问题就不在是问题了

仓库在这方面因为有物料卡，账本，及ERP系统三重记账，而财务也天天对我们仓库系统的数据对账，账是很少出现错误的。在实际量方面，只要盘点勤快点（半月一次大盘点），提高 物料员的责任心，做到出入库材料数量准确，也基本上没有什么大的出入。

怎样管好五金仓库？

仓库管理制度

第一章 　仓库管理规定

为了更好地发挥仓库对材料的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各工程项目所需材料的品牌、型号、规格以及质量合符要求，保证仓库材料供应不延误工程项目的进度，较准确做好各工程项目成本决算。特制定本管理制度。

1、为防止公司材料资产流失，公司用于工程项目的一切所购买材料物品（板房所需购买的家私和摆设品，公司可以指定专人验收后交仓库）都必须先入库后才能从仓库领出，禁止不入库直接交工地的做法。没验收人签名，公司财务部有权拒绝报帐。

2、仓库所有物品进行分类建立帐册。可分为：五金交电水暖类、化工（油漆）铝钢材类、板（木）材建材（包括瓷砖）类、手动工具和机具及配件类、日杂防护劳保用品类。

3、仓库所有物品必须根据材料的属性和类型安排固定位置进行规范化摆放，尽可能在固定位置上贴上物品识标以便拿取。

4、仓库必须建立起分类的入库帐本和各工程项目的出库帐本。所有帐目当天发生当天入帐完毕，禁止隔天做帐。

5、与仓库发生各种业务关系的各相关人员必须严格按《仓库管理作业流程》进行办理各种业务，禁止发生各工地主管直接将材料报采购员购买的现象，公司直接授权给采购员购买的工程项目所需材料物品除外（购买回来必须仓库进行验收入帐后再按手续领出）。

6、仓库每季度进行一次仓库清理、整理和资产整体盘点并将盘点情况（包括产生盈亏情况说明）上报公司。盘点时，禁止不对实物实盘，仅抄袭敷衍了事。

7、仓库对所有机具类工具进行登记造表，建立起借用要登记的管理办法。每年清理、整理一次，按可用、在用、废旧、报废情况登记造表上报公司。特别是由于使用寿命极限报废的且属于公司固定资产的机具要及时上报公司财务部销帐。

8、各工程项目竣工正式交付业主或甲方使用后，仓库应在7天内将本工程项目竣工的材料决算表造出并上报公司。

9、做好仓库的安全防范工作。合理摆放消防器具，仓库内及仓库四周5米内属于禁烟区，任何人员不准吸烟，违者一次罚款100元。非仓库管理人员没经许可禁止进入仓库。不听劝告者给予经济处罚。

10、做好仓库物品的安全保护工作。根据材料的性能合理放置各类材料，防止材料变形、变质、受潮等现象发生。要经常检查化工类物品的性能、状态，变质且有危险的物品要及时处理并上报公司。

11、做好材料价格的保护工作。禁止私自将公司的材料底价和材料供应商有意图告诉竞争对手或与公司不相关的人员。

12、严把材料预定和报买关。材料员要认真审查仓库所交之要购买的材料，详细注明所需材料的品名、等级、规格、数量、色质、到货期限（必要的也可提交样品、示意图和材料店名）等交采购员，防止采购员误买、错买、多买、少买，以至造成公司损失。

13、认真做好材料采购工作。采购员要认真审阅采购单的采购要求（不明白问清楚材料员），严格按采购要求按时将材料购回仓库，避免工程材料长时间不到位而延误工程进度。购买材料尽可能面对代理商，有利于做好退货工作以减低公司损失。　购买材料的总体原则为：货比三家，同等材料优质价便服务好者中标。

14、严把材料验收标准关。仓管员要仔细对照采购定单及参考样品认真核实送到仓库或工地材料的品名、等级、规格、产地、单价、数量、性能、质量和期限等。确保入仓的材料合符要求。如材料不合要求或货不对板应该不予验收签名，并将情况及时通报采购员。

15、仓库人员、材料员及采购员必须定期总结材料工作方面的问题。涉及材料价格问题应将情况及时通报设计师和预算员或公司，预防公司向准客户报工程预算价时严重底于市场致使公司受损。

16、第12、13、14条的相关人员要有高度的工作责任心，造成公司严重损失者，公司将追究当事人责任。

17、仓库人员应及时将公司办理材料退货的详细情况报给公司财务部，避免公司遭受经济损失的现象发生。

18、仓库应做好各工程项目完工后的剩余材料安放保管工作，以便于以后搞好售后服务工作。

第二章 　 仓库管理作业流程

1、各工地主管（水电和油漆主管）接新工地图纸后认真审阅，根据工地工程预算情况和实际工程进展需求，提前5天列出材料需求计划单，此单注明材料的品牌、规格、型号、数量，包括性能、状态、颜色（如果是非常用的材料，需设计师提供样板或材料采购的店名）等提交仓库。

2、仓库接各工地材料需求计划单后，立即核查库存情况，决定是否购买或购买量。如需购买，开出订购单，报材料员审核。

3、材料员根据订购单认真审核（包括到工地实际测量数量等）并与工地沟通后，提交订购单给采购员进行采购或通知供应商送货。

4、采购员（供应商）在接单2天内必须按订购单的要求将材料购回送到仓库。

5、材料到仓库后，仓管员必须严格按定单要求点数验收、入库、入帐。如不能确定验收标准的材料，应及时通知材料员和工地主管到场验收以确保材料有效。

6、材料进仓时，仓管员要按规定放好并及时通知工地到仓库领材料。仓管员根据各工地开出的领料单的数量发货给各工地并做好项目帐目。

第三章 仓管员工作职责

1、准确地做好材料进出仓库的帐务工作。

2、严格按照材质的验收要求做好材料验收工作。

3、不合订购要求的或不合格的材料坚决不予验收。

4、认真做好仓库季报、工程项目竣工材料决算表工作。

5、认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。

6、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。

7、认真做好仓库发料工作。发料原则：凭工地主管签名的领料单进行发放；材料必须送至仓库门口交接（重物品除外）；先进仓的料先发，旧废料根据实际情况合理利用。

8、认真做好退料工作。退料原则：不合要求材料及时通知采购员退回供货商并报财务；工地完工的剩余材料及时回收仓库保管。

9、认真做好各工地材料使用的监控工作。避免重复领料和材料浪费。

10、认真做好手动工具和机具的借收登记工作。

11、有责任提出仓库管理的合理建议。

12、认真配合各工地做好各项材料管理和保护工作。

一般仓库存在的问题是什么？

一般仓库有物料、成百上千的供应商，诺大的货架式立体仓库，归根到底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位，一般仓库管理中存在的问题如下：

1、仓库管理混乱，现有制度执行不到位。

如果仓库没有配备专门的仓库管理员，是财务内勤徐非兼任仓管一职，仓库管理混乱，账实不符，由此导致的直接后果就是公司资产的不确定以及成本核算的不准确，由此造成公司利润的不准确，影响公司具体制定税负率政策。

2、物资采购不够合理

仓库采购计划管理准确性预见性不强物资采购把关不严，物资采购应有一定前瞻性，且应符合公司具体生产情况，盘点会发现很多物资公司生产中较少用到或者已经确定不会再用到，却积压在仓库里，造成很大的资金浪费。

3、物资储备不够合理

库存控制是企业物资管理核心之一。在库存控制方面存在两种现象：一种是有的物资早已淘汰超储积压占用大量库存资金也为盘点、清理、对账等工作带来不便。另一种是因为仓库管理的混乱，不能准确掌握库存情况。

4、缺乏退回物资处理机制

仓库中有很多客户退回物资，且没有检验过性能好坏、能否再次使用，全部积压在仓库中，既无法入库，又不能处理，为物资再利用以及盘点、清理工作带来困难。

5、人员业务水平有待提高

大多数企业库房已引进库存管理软件，但由于生产单位的材料员和一些保管员学历和业务水平较低，缺乏专业的库房管理知识和计算机技能，导致计划批料领料还不能正常进行。

五金仓库工作中出现的问题的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于仓库存在的安全隐患、五金仓库工作中出现的问题的信息别忘了在本站进行查找喔。微信号:ymsc_2016