初步加工时,钢筋调直及外观质量要求，钢筋原材料加工质量检查标准和检验方法。

本文目录一览：

• 1、钢筋调直机的使用规范及相关制度有哪些
• 2、钢筋外观质量要求
• 3、钢筋加工样板质量控制要点
• 4、做一部调直机有什么要求吗
• 5、钢筋调直机怎么调直
• 6、钢筋加工的质量要求

钢筋调直机的使用规范及相关制度有哪些

钢筋调直机操作规程（供参考）

一、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。

二、调直块的调整。一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。

三、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。

四、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

五、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。

六、机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。

七、钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。

钢筋外观质量要求

7.8.1钢筋应无有害的表面缺陷

7.8.2.经钢筋刷刷过的钢筋的重量、尺寸、横截面积和拉伸性能不能低于钢筋要求，锈皮、表面不平整或氧化皮不作为拒收的理由

7.8.3.当带有7.8.2规定的缺陷以外的表面缺陷的试样不符合拉伸或者弯曲性能时，则认为这些缺陷时有害的

钢筋加工样板质量控制要点

一、钢筋调直

本工程钢筋调直采用钢筋调直机，钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。

二 、钢筋下料

1、下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

2、 钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。

3、在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。

4 、钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

三、钢筋弯曲成型

1、钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔在钢筋上标示出各弯曲点位置。

2、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。

3、箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d（6钢筋为75mm），且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。

4、加工成品钢筋按施工部位、类别统一堆放整齐，并做好材料标识，方便吊运使用。

                                  钢筋加工场布置图

四、钢筋直螺纹连接加工规程

1、钢筋滚扎直螺纹套丝前，检查机器设备是否正常，切削液是否放好。

2、钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料，宜用砂轮切割机下料。

3、钢筋丝头加工

首先按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。再装卡钢筋，开动设备进行滚扎加工。加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。丝头应满足规范要求并外套保护帽。

4、工艺流程：

预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；

现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。

5、钢筋丝头加工：

1)、按所需的钢筋规格调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。

2)、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

3)、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

4)、丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。

5、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。

6、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。

滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值限值

钢筋直径(mm)         18～20            22～25              28～32

拧紧力矩值(N•m)      160                  230                     300

7、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。

8、连接钢筋注意事项：

1)、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。

2)、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。

3)、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

4)、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。

5)、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

8、加工质量要求：

1)、接头部位钢筋轴线的相对偏移量应小于钢筋直径的0.10倍,且最大不得超过4mm（用凹型尺检验）。

2)、接头要均匀，不应有环向裂纹，无明显凹凸和下垂。

3)、套丝区表面不得严重损伤。

4)、操作工人应按下表1的要求检查丝头的加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。

5)、经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％,且不得少于10个,并填写钢筋丝头检验记录表.当合格率小于95％时,应加倍抽检,复检中合格率仍中于95％时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因后重新加工螺纹。

6)、检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

7)、丝头质量检验：

序号               检验项目             量具名称                  检验要求

1                    螺纹圈数               目测                   牙型饱满，牙顶宽度超过0.3（p为螺距）p的秃牙部分累计

                                                                              长度不应超过二个螺纹周长

2                   丝头长度        卡尺或专用量规         钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用丝头卡尺检测，

                                                                             丝头长度公差为2p(p为螺距)

3                  螺纹直径            通端螺纹环规            能顺利旋入螺纹

                                             止端螺纹环规           允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过2.5个螺距

4                  螺纹中径                 卡尺                      误差不大于0.2mm

9、检查钢筋连接质量：

1)、检查接头外观质量应有完整丝扣外露，外漏完整丝扣不大于1.5个。

2)、用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。

3)、纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于600mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a、在受拉区不宜大于50%；

b、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；

c、直接承受动力荷载的结构构件中采用机械连接接头时，不应大于50%。

丝头加工尺寸（mm）

规格         剥肋直径          螺纹尺寸           丝头长度           完整丝扣圈数

16           15.2±0.2          M16.5×2           20～22.5             ≥8

18           16.9±0.2          M19×2.5           25～27.5             ≥7

20           18.8±0.2          M21×2.5           27～30                ≥8

22           20.8±0.2          M23×2.5           29.5～32.5          ≥9

25           23.7±0.2          M26×3              32～35               ≥9

28           26.6±0.2          M29×3              37～40               ≥10

32           30.5±0.2          M33×3              42～45               ≥11

做一部调直机有什么要求吗

调直机,也叫直丝机，调直断丝机，调直切断机。调直断丝机它属于调直设备中的一种。调直机是钢筋加工机械之一。用于调直和切断直径14毫米以下的钢筋，切断长度可根据客户要求定制。可调直切断不锈钢丝、铝丝、冷拔丝、包塑料皮钢丝等、切口齐、误差小、性能好。

参考资料：

钢筋调直机怎么调直

钢筋调直机的准确使用方法如下：

一、按所调直机钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径一样。

二、调直块的调整。通常的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，三个可偏离线。先使钢筋偏移3mm摆布的偏移量，通过试调，如钢筋仍有慢弯，逐步加大偏移量，直到调直停止。

三、堵截三、四根钢筋后需停机查看长度是否合适，如有误差，可调整限位开关或定尺板，直至合适停止。

四、在导向管的前部应装置一根1米摆布的钢筋。被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以避免每盘钢筋接近调直结束时弹出伤人。

五、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以避免开动机器后，调直块飞出伤人。

六、机械上不准堆放物体，以避免机械振动物体落入机体。钢筋装入压滚，手与滚筒应坚持必定的间隔，机器工作中不得调整滚筒，禁止戴手套操作。

扩展资料：

钢筋调直机在使用过程中应注意以下事项：

1、钢筋调直机安装应坚实稳固，确保料架、料槽安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓。

3、作业前应检查主要结合部分的牢固性和转动部分的润滑情况，机械上不得有其他物件和工具。

4、检查电气系统确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。

5、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

6、导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7、送料前应将不直的钢筋端头切除。

8、当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。

9、短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。

参考资料：

百度百科——钢筋调直机

钢筋加工的质量要求

钢筋工操作规程

一.下料：

使用钢筋切断机或切割机，一定要注意安全，手持钢筋离刀口必须超过一尺远。下料时首先考虑使用料头，再根据钢筋原材的长度，按作 业单或料牌，进行搭配计算。下料先长后短，尽量节省，少剩料头，形成习惯，不许浪费钢筋和出现过多的料头，下完料把料头分直径、 长短，拿到上级指定的地点摆放可一头对齐，以便再下料时选用。

二.弯箍：

首先细看配料单或料牌，量一下箍筋料长是否准确，查一遍根数是否对数，然后进行试弯，当试弯准尺后再批量成型，成型过程中要勤量 尺，勤修正，要求平整，不翘楞，归方成90度角，注意：不是平行四边形，两个钩等长平整呈135度角，不往外张，不咬嘴且自然重 叠，并且按要求调口，打捆，放到指定地点，摆放整齐，拴好料牌。

三.成形：

首先按配料单或料牌上的下料长度测量料长，核查根数，当准确无误后调直弯料，先进行试弯，把料摆齐，双边划线，划线时勿忘减去弯 曲延伸率，试弯准尺后再批量成形。产品要求弯钩的长度、各个直段的长度、弯曲方向和角度都要准确无误，成完形按要求的根数打捆拴 上料牌，放到指定的地点可一头对齐，务使摆放整齐美观。

四.打捆：

对于1级两头有半圆弯钩的半成品钢筋必须打上捆，以免在使用时钩连不易拾取；对于零散型号5根以内的半成品钢筋也应打捆，以防在 使用时不易寻找；对于三层以上才使用的箍筋最好也要打捆，框架梁楼梯梁过梁简支梁的箍筋最好在打捆前调好开口，两角错开朝向一面 ，这样使用起来非常方便；柱子和圈梁的箍筋应当四角错口，一般打捆的最佳根数为每10个一捆，或者按构件需用的根数捆扎，打捆时 把料两头礅齐，按作业单或料牌上要求的根数捆扎，端头的扎线必须捆在紧靠端头处，每道绕的间隔不可大于两米，捆紧后放到指定地点 可一头对齐，拴上料牌。

五.绑梁：

纵筋的端头都要对齐，按照伸入支座的锚固长度留准端头的保护层和余量，箍筋的开口朝向上角左右错开，圈梁的箍筋四角错口，上排筋 和下排筋根数直径都相同时，箍筋的开口四角错开，箍筋与主筋垂直绑扎，在角上间隔使用转角扣绑紧，纵筋、箍筋的间距都要均匀正确 。梁头必须按间距套箍，用绑线锁准梁头上下的纵筋间距，箍筋上角用转角缠扣绑紧，拉筋要钩住箍筋与腰筋。四级抗震与非抗震的梁箍 筋加密一般按梁高的1.5倍取值。梁绑完后，用垫块垫好保护层，找上级检查验收，如不合格马上修整，直到合格为止。

六.绑板：

主筋与分布筋的两头也就是4个边都要对齐，主筋两头和钩里都要绑一根分布筋，运送钢筋之前先在模板上按要求划间距线，然后再摆筋 、定位，先绑边，定线，固定间距，后绑大面，保证间距均匀。绝对不允许不划线光凭目测摆筋。扣筋要顶到边上或绑准位置。 双向板的扣筋先绑各角，后绑中间部位。当板底层钢筋的间距小于@150时，可以绑扎梅花扣，但是靠边上的两排钢筋应绑全扣，扣筋 和悬挑筋必须绑扎全扣。

七.绑柱：

柱纵筋搭接位置要相互错开，箍筋开口四角错开，箍筋位置必须在柱纵筋上划间距线，按要求加密，一层下部的加密区按柱净高的三分之 一计算，其它的加密区按柱净高的六分之一计算或不小于500毫米。梁柱节点处全部加密。箍筋一定要绑平，箍筋和柱纵筋的间距都要 绑扎均匀，在角上间隔用转角扣绑紧。预绑柱骨架时，必须四角划间距线，直角钩那头必须对齐且垂直于柱纵筋，并采取加固措施，以防 在运输和安装时走样变形。

八.抻筋：

无论用汽车或卷扬机、绞磨，都必须把盘圆钢筋抻到屈服强度，使锈皮脱落，一定要注意躲开行人，防止把人刮伤。当用调直机调直钢筋 时，盘圆钢筋每到末尾最容易发生危险，此时要十分注意，把最后的剩头出料端用断线钳夹紧，或者用一人把已调直的那头弯成二尺多长 90度的直角弯用力扯紧，试探性的调完盘圆的最后一根，这样才能确保安全。调直钢筋时的头一根，要仔细观察所调出钢筋的直线程度 是否合格，当钢筋上有勒痕时说明调直块过紧，容易加速调直机的磨损，当调出的钢筋有慢弯，须调整旋转架内的螺杆，使其合理夹紧。

九.绑线：

一般情况下，20号线切3刀，22号线切4刀，切完的绑线不许有钩，切完的线要捆成匝，切完拣净落地线。在绑扎钢筋时，必须先挑 散乱的绑线使，绑筋时使绑线不许打绕，注意随时拣净落地线，不许把绑线拿回家中，更不许送人，剩余绑线必须入库或交公。

十.搭接：

相邻的搭接位置必须错开，为了节省钢筋，一般情况下，每隔3根钢筋才允许有1根搭接处在同一区段。搭接槎所错开的尺寸要求不小于 1.3倍的搭接长度。钢筋的搭接是根据锚固长度计算而来，而锚固长度要根据混凝土的强度等级来确定，钢筋施工的常用参数离不开1 01图集。在遇到钢筋搭接时，一定要问明白其搭接长度和修正系数各是多少，按规定操作。

十一.弯钩：

箍筋的单钩长度为10倍的钢筋直径且不小于75毫米，还必须要达到135度角，如果达不到135度角时，在绑扎过密的相邻纵筋和 二排筋时，就将遇到麻烦，须把箍筋的钩加劲才能处理好，135度角的重要性不可忽视。纵筋的直角弯钩长度为直径的15d，越接近 90度越便于使用，弯钩的角度过大或者过小在绑扎穿筋时都将会遇到困难，而且也不合乎规范。钢筋的弯钩要求处在同一平面上，弯钩 宁可短些不可过长，弯钩太长在穿筋时将会增加难度。

十二.量尺

每一位员工都必须随身携带一把5米长的卷尺，不带尺就意味着不想把活干好只图混工钱。使用皮尺要注意0点，轻拉慢缠。量尺时要认 真看准，划完印让同伙复查再重新量一次以免出错，这是量尺的规矩，每一位员工都必须这样做，是为了确保质量不是信不着谁。

十三.垫筋：

二排扁担筋和二排纵筋都要用粗短钢筋头间隔不超过两米垫上钢筋排距，出现三排时当然更不例外，垫铁要垂直于纵筋垫，不许斜着垫。 在任何情况下，钢筋绑扎完成时，都要垫上保护层垫块，尽量不用或少用钢筋头来垫，以免透锈出现阴影。

十四.垫楞：

钢筋原材和半成品严禁就地摆放，还有骨架和网片，都必须用大木方加红砖或用条石垫上楞，楞高不小于20公分，楞间距不小于1米， 以防潮气和雨水浸泡锈蚀钢筋。

十五.焊接：

工地最常用的是搭接焊，钢筋搭接焊的长度为，单面焊10倍直径，双面焊5倍直径，焊缝必须饱满、鼓起，不许出现咬肉、夹碴现象， 粗钢筋至少焊两遍，焊完后一定要打掉药皮，焊粗钢筋时必须将焊把线全部放开，以免过热烧坏焊把线。用完电焊机要及时收回电缆线， 防止丢失或发生危险。

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