钢筋工程的质量通病有哪些，钢筋工程的质量通病有哪些呢。

本文目录一览：

• 1、钢筋验收常见质量通病
• 2、钢筋安装质量通病及整改措施
• 3、钢筋工程常见质量通病监理分析

钢筋验收常见质量通病

钢筋工程质量通病防治措施

1.箍筋不方正

矩形箍筋成型后,拐角不呈900,或两对角线长度不相等。钢筋弯钩平直长度不够,箍筋弯钩角度不符合要求。

原因:箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大;没有严格控制弯曲角度;次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。

防治措施:注意操作,使成型正确;当一次弯曲多个箍筋时,应在弯折处逐根对齐。

2.成型尺寸不准确

已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。

原因:下料不准确;画线方法不对或误差大;用手工弯曲时,扳距选择不当;角度控制没有采取保证措施。

防治措施:加强钢筋配料管理工作,预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。

为保证弯曲角度符合要求,在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下,可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。

3.已成型的钢筋变形

钢筋成型后外形准确,但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。

原因:成型后,往地面摔得过重,或因地面不平,或与别的物体或钢筋碰撞成伤;堆放过高或支垫不当被压弯;搬运频繁,装卸“野蛮”。

防治措施:搬运、堆放要轻抬轻放,放置地点要平整,支垫应合理;尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放,以避免不必要的翻垛。

4.圆形钢筋直径不准

原因:圆形螺旋筋成型所得的直径尺寸与绑扎时拉开的螺距和钢筋原材料弹性性能有关,直径不准是由于没有很好的考虑这两点因素。

防治措施:应根据钢筋原材料实际性能和构件所要求的螺距大小预先确定卷筒的直径。当盘缠在圆筒上的钢筋放松时,螺旋筋就会往外弹岀一些,拉开螺距后又会使直径略微缩小,其间差值应有计算确定。

5.钢筋代换后根数不能均分

同一编号的钢筋分几处配置,配料时进行规格代换后因根数变动,不能均分于几处。

原因:在钢筋材料表中,该号钢筋只写总根数,在钢筋进行代换时忽略了钢筋分几处布置的情况。

防治措施:在配料加工钢筋前进行钢筋代换计算时要预先参看施工图,看该号钢筋是否分几处布置,如果是应按分根数考虑代换方案。

6.箍筋弯钩形式不对

箍筋末端未按规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。

原因:不熟悉箍筋使用条件,忽视规范规定的弯钩形式使用范围;配料任务多各种弯钩形式取样混乱。

防治措施:熟悉各种弯钩的应用范围和相关规定,特别是对于斜弯钩,是用于有抗震要求和受扭的结构,在钢筋加工的配料

钢筋安装质量通病及整改措施

钢筋原材

1、表面锈蚀：钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。

原因：保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。

防治措施：

1、钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。淡黄色轻微浮锈不必处理。

2、红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。

2、混料：钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。特别是二级钢和三级钢。

原因：原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分清；技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。

防治措施：

1、原材料堆放，和加工后的半成品均应注明材质和规格。

2、下料加工前因认真核对材质和规格，特别是2级刚和3级钢。

二、钢筋力学实验

现象和原因：钢筋原材力、接头学实验不规范：钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细。未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。

防治措施：

原材：拉伸试验每组2根长约500mm。350mm。同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。（盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取）。

闪光焊接接头：同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。试件从成品中随机切取6个试件。其中3根做拉伸试验长约500mm，冷弯试验2根长约350mm。

电弧焊接接头：工程焊接条件：同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批。在现场条件下：每一至两层楼同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约

钢筋工程常见质量通病监理分析

钢筋工程常见质量通病监理分析

钢筋工艺性能包括许多项目，针对不同产品的特点可提出不同的要求，如普通钢筋要求进行弯曲和反向弯曲(反弯)试验，某些预应力钢材则要求进行反复弯曲、扭转、缠绕试验。那么，下面是我为大家整理的钢筋工程常见质量通病监理分析，欢迎大家阅读浏览。

一、原材料：

(一)材质检验与保管不符合要求

(二)钢筋锈蚀与污染

二、钢筋加工：

1、规格出错;

2、下料长度不够;

3、箍筋尺寸不对，弯钩度数不对，弯钩直线段长度不够;

4、弯钩长度达不到锚固要求;

5、套筒连接的螺纹长度不够;

6、马凳高度不够;

7、对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样;

8、尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短;

9、不同等级钢筋及进口钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求;

10、运输堆放时变形未作修正。

三、钢筋绑扎与安装通病

1、主筋偏位、间距不规范;

2、主筋保护层厚度不够。或保护层过厚;

3、主筋搭接位置不对，搭接长度不够，搭接区段内的搭接率超标;

4、焊接不规范，搭接焊长度不够;

5、主筋规格、型号不对，或小或强度等级不够;

6、梁柱的'加密区长度不够;

7、悬挑钢筋锚固长度不够，悬挑筋的方向不对;

8、加弯曲钢筋的地方未加，梁侧需加加附加加密箍的未加;

9、梁腰筋未置，梁抗扭腰筋锚固长度不对;

10、梁柱节点处柱箍筋未置;

11、剪力墙与结构梁或暗梁交汇处未置剪力墙水平筋;

12、多排筋的排距不正确;

13、板负筋未满扎并成八字扣;

14、同截面尺寸的相交梁柱，梁主筋未弯入柱，导致梁有效截面尺寸变小;

15、柱筋入承台等基础时未弯曲，在基础中的柱筋未置箍筋;

16、梁柱筋搭接接头处箍筋未加密;

17、 钢筋锚固不符合规范要求：

18、主筋未绑扎到位(四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋);

19、主筋位置放反(受拉受压颠倒，特别主意悬挑梁、板);

20、不设定位箍筋，主筋跑位严重;

21、钢筋绑扎花扣、缺扣、松扣不符合规范要求;

22、箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋;

23、柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对;

24、钢筋接头不错开;

25、钢筋保护层厚度不符合要求;

26、有焊接要求的钢筋未做焊接试验;

27、焊工无特种作业人员岗位证书，或焊工不符合施焊条件;

28、未按规范规定在现场截取试件做试验。

29、 焊条、焊剂不符合要求：

30、焊接质量不符合要求;

31、焊接接头不符合要求;

32、螺纹接头不符合要求。

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