4043和5183铝焊丝的区别_4043和5183铝焊丝的区别图片
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6系7系铝材的焊接性能
6系铝合金可以用4043或者5183铝合金焊丝焊接,带热处理状态可以用5183焊丝焊接,7系的铝材的焊接性能相对差一些,脆性较强,裂纹倾向大,从焊缝的质量来说需要的焊缝强度及硬度要求也比较高,一般需要选用含锌量比较高的比如WEWELDING53的低温铝焊丝焊接,采用交流氩弧焊焊接,焊接的时候辅助不锈钢小刷子变焊接变刷,因为53焊接的时候会有锌烧损现象,需要用不锈钢小刷子跟上刷的过程。
5183和5083区别
元素和用途不一样。
1、5183此材质通常不已板材棒材的形式出现,为铝合金焊丝的型号。5183的用途:对铝及铝合金进行焊接,通常为焊丝,焊条出现。
2、5083合金中的主要合金元素为镁,具有良好的抗蚀性与可焊接性能,以及中等强度。
铝焊用的焊条规格根铝板的厚度有没有什么关系?铝的焊条一般有哪几种规格?
可以说铝板厚和焊条直径成正比。
即板厚度越薄,焊条直径越小。
1、1100(铝焊条/铝焊丝)特性如下:主要元素合金有:铜。不可以热处理,熔化温度为:643℃~657℃,抗腐蚀能力:A(Gen)A(Scc),导电率:59%IACS(-H12),密度:2.68克/㎝3,阳极化处理后为淡金黄色。
2、4043(铝焊条/铝焊丝)特性如下:主要元素合金有:硅。不可以热处理,熔化温度为:574℃~632℃,抗腐蚀能力:B(Gen)A(Scc),导电率:42%IACS(-O),密度:2.67克/㎝3,阳极化处理后为灰色。4043铝焊条是目前用途最广的焊接材料之一,广泛用于MIG焊及TIG焊。加入硅的作用是增加焊料的流动性,以便于焊接操作。
3、4047(铝焊条/铝焊丝)特性如下:主要元素合金有:硅。不可以热处理,熔化温度为:577℃~582℃,抗腐蚀能力:B(Gen)A(Scc),导电率:41%IACS(-O),密度:2.66克/㎝3,阳极化处理后为灰黑色。4047铝焊条是主要被用于铝合金材料的钎焊。
4、5183(铝焊条/铝焊丝)特性如下:主要元素合金有:镁、锰、铬。不可以热处理,熔化温度为:579℃~638℃,抗腐蚀能力:A(Gen)A(Scc),,密度:2.66克/㎝3,阳极化处理后为白色。5183铝焊条于1957年被发明,用于5083及类似的高强度的铝合金材料的焊接,它的焊接强度要高于5356。
5、5356(铝焊条/铝焊丝)特性如下:主要元素合金有:镁、锰、铬、钛。不可以热处理,熔化温度为:571℃~635℃,抗腐蚀能力:A(Gen)A(Scc),导电率:27%IACS(-H12),密度:2.66克/㎝3,硬度(BHN):105(-H18)阳极化处理后为白色。
6、5556(铝焊条/铝焊丝)特性如下:主要元素合金有:镁、锰、铬、钛。不可以热处理,熔化温度为:570℃~635℃,抗腐蚀能力:A(Gen)A(Scc),密度:2.66克/㎝3,阳极化处理后为白色。
现产品已广泛应用于:汽车制造、制冷、化工、造船、自行车、运动、器材、集装箱、空分、航天航空等行业。主要产品形态有铝焊条、铝焊丝、铝焊环、铝焊片、铝焊粉等产品。
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