tc4钛合金焊接用焊丝_TC4焊接

本文目录一览：

• 1、TC4焊接用什么镍基焊条
• 2、tc4材质用什么焊条焊补
• 3、钛合金怎么焊接

TC4焊接用什么镍基焊条

TC4焊接怎么会用镍基焊条呢？这个是TC4牌号的钛合金，焊接的话理应选用钛合金焊丝焊接，直流氩弧焊丝焊接即可，从强度和硬度上可以选用WEWELDING301的钛合金系列的焊丝焊接。

钨极氩弧注意事项|

1、工人员和焊工应佩戴洁净的白细纱布手套（严禁佩戴棉线手套）。

2、经处理的焊区严禁用手触摸和接触铁制物品。

3、焊接工作尽可能在室内进行，环境风速应≤0.5m/s，避免受穿堂风影响。4、焊接时应尽可能采用短弧焊接，采用小的焊接热输入，喷嘴与焊件保持70～80度的夹角。

5、对接管定位焊时，其对接间隙一般为0.5mm左右。

6、每道焊缝应尽可能一次焊完，必须接焊的焊缝，在焊前应将接口处清理干净，焊肉搭接长度为 10～15mm。

7、焊接时，焊炬不应左右摆动，焊丝熔化端不得移出气体保护区。

8、施焊引弧时应提前送气，熄弧时不能马上抬起焊炬，应延后供气，直到温度降至250℃以下。

9、气体保护拖罩与焊炬的距离应以最短为佳，与管壁接触的间隙力求最小。进行管对接焊时，为了达到单面焊双面成形要求，焊接分两次进行：一次为封底焊接（封底焊时可以不用填充材料），另一次为成形焊接。多层焊时，必须等前一焊道完全冷却后，再焊下一焊道。

tc4材质用什么焊条焊补

TC4配套焊材用威欧丁VOD301钛合金系列焊条补焊，直流氩弧焊，高纯氩焊接

TC4材料的组成为Ti-6Al-4V，属于(α+β)型钛合金，执行标准：GB/T 2965-2007

TC4冲压性差,热塑性良好，可进行各种形式的焊接,焊接接头强度可达基体金属强度90%机械加工性能尚好,需要用硬质合金刀具,大走刀量、慢速,充分冷却耐蚀性能良好,热稳定性好，是应用广泛的钛合金之一。

TC4化学成分如下图：

钛合金怎么焊接

目前针对TC4钛合金，多采用氩弧焊或等离子弧焊进行焊接加工，但该两种方法均需填充焊接材料，由于保护气氛、纯度及效果的限制，带来接头含氧量增加，强度下降，且焊后变形较大。采用电子束焊接和激光束焊接，研究了TC4钛合金的焊接工艺性，实现该种材料的精密焊接。

(1) 焊缝气孔倾向。焊缝中的气孔是焊接钛合金最普遍的缺陷，存在于被焊金属电弧区中的氢和氧是产生气孔的主要原因。TC4钛合金电子束焊接，其焊缝中气孔缺陷很少。为此，着重就激光焊接焊缝中形成气孔的工艺因素进行研究。

由试验结果可以看出，激光焊接时焊缝中的气孔与焊缝线能量有较密切关系，若焊接线能量适中，焊缝内只有极少量气孔、甚至无气孔，线能量过大或过小均会导致焊缝中出现严重的气孔缺陷。此外，焊缝中是否有气孔缺陷还与焊件壁厚有一定关系，比较试样试验结果可看出，随着焊接壁厚的增加，焊缝中出现气孔的概率增加。

(2) 焊缝内部质量。利用平板对接试样，采用电子束焊接和激光焊接来考察焊缝内部质量，经理化检测，焊缝内部质量经X射线探伤，达GB3233-87 II级要求，焊缝表面和内部均无裂纹出现，焊缝外观成型良好，色泽正常。

(3) 焊深及其波动情况。钛合金作为工程构件使用，对焊深有一定要求，否则不能满足构件强度要求；而且要实现精密焊接，必须对焊深波动加以控制。为此，采用电子束焊接和激光焊接方法分别焊接了两对对接试环，焊后对试环进行了纵向及横向解剖，来考察焊深及焊深波动情况，结果表明，电子束焊接焊缝平均焊深可达2.70mm以上，焊深波动幅度为-5.2~+6.0%，不超过±10%；激光焊接焊缝平均焊深约为2.70mm，焊深波动幅度为- 3.8~+5.9%，不超过±10%。

(4) 接头变形分析。利用对接试环来考察接头焊接变形，检测了对接试环的径向及轴向变形，结果表明，电子束焊接和激光焊接的变形都很小。电子束焊接的径向收缩变形量为f 0.05~f 0.09mm，轴向收缩量为0.06~0.14mm；激光焊接的径向收缩变形量为f 0.03~f 0.10mm，轴向收缩变形量为0.02~0.03mm。

(5) 焊缝组织分析。经理化检测，焊缝组织为a+b，组织形态为柱状晶+等轴晶，有少量的板条马氏体出现，晶粒度与基体接近，热影响区较窄，组织形态和特征较为理想

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