激光焊接机焊接强度测试_测试焊接强度的仪器
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激光焊强度
看焊接的材料而定。比如不锈钢,镭捷激光焊接的强度几乎相同于本身不锈钢的强度。不加料焊接。氩弧焊接却达不到这个强度。但是昆山激光焊接大部分是精密焊接。也就是比较小的产品厚度在5mm以内的。有其他问题可联系镭捷激光。
铝和钢用激光焊接机焊接牢固度怎样检验?
首先检测自己的铝材料的含镁量高不高,如果含镁量高是不适合激光焊接的
激光焊接质量控制怎样正确检测
1、要对焊接品质进行检查焊接品质的检查。一般有目视检验和破坏性检验两种方法。目视检验顾名思义,是工作人员根据自己丰富的工作经验来判定焊接产品是否合格,但若凭此检验就下结论,还不充分,这就需要进行破坏性检验,即撕开焊接母材进行确认。另外,也可利用拉伸仪进行拉伸强度的检验。
2、根据现象进行原因分析。一般来说,若出现焊接加工不良,可能材料有问题,需要在检查材料质量后更换材料或改变激光焊接机波形设定工艺条件进行解决;若所焊接产品的同一部位连续出现焊接不良,很可能是工作台和夹具有问题;若偶尔有焊穿和虚焊现象,可以检查焊接机的能量稳定性或工作台及夹具是否存在问题。
3、加强焊接品质保证管理。在焊接过程中,
一、要经常用压力测试仪对焊接压力进行测试,以使压力保持不变,同时,要经常对焊接机头的动作状况进行检查;
二、要加强对电流的监测,避免出现电源电压的波动、焊接机超载运作而引起的过热使电流输出减少、工件接触不良导致电流减少、焊接机性能不良等问题;
三、要考虑工件厚度、镀层厚度、金属成分等的变化,避免焊接不良品的出现。
深圳超米激光厂家根据焊接技术多年经验总结出以上几点主要检测方法。
激光焊接机在焊接过程中要掌握哪些要点
1、在激光焊接的过程中,有两种情况下,由于填充材料很少被使用,被焊接的部分的处理是很必要的。在对接和缝焊,激光能量被施加到材料的交界处,减少热量输入和失真,并允许较高的处理速度。然而,这些对接接头必须符合准确,这往往限制了激光对接焊到圆形部件,它可以打开,关闭的公差和压装前的焊接在一起。
2、光纤激光焊接机的激光束提供了多种方式来连接金属的:它可以在表面连接的工件或产生深焊缝。它可以结合常规的焊接方法,此外,可用于钎焊。
3、光纤激光焊接机通过适当的脉冲时间电能变化,可以对铝、铜、合金等高反射材料实现高质量焊接。
4、光纤激光焊接机将激光参数与脉冲成形技术相结合,可实现广泛的异种材料焊接。利用脉冲成形技术,并非所有材料的焊接问题均能解决,但随着脉冲激光技术的不断提高,异种材料的焊接技术必将不断进步。
5、光纤激光焊接机的激光焊接可以代替许多不同的标准方法,如电阻(点焊或缝)的使用,埋弧焊,射频感应,高频电阻,超声波和电子束。虽然这些技术已在全球制造业建立了独立的基础,但是多功能激光焊接的方法将在许多不同应用中被高效和经济地运行。其通用性,即使将允许在焊接系统可用于其它机械加工的功能,例如切割,钻孔,划线,密封和串行化。
如何判断激光焊接机焊接效果
激光焊接机焊接效果一般看功率,功率大,焊接能力强,效果就好一些
激光焊接机的激光焊接机参数
激光焊接机参数调整方法如下:
激光脉冲宽度:
激光脉冲宽度是激光焊接机在焊接过程的一个重要参数,激光脉宽,决定着焊接物的焊接宽度和深度,激光脉宽的设置影响着焊接的效果;脉宽越长热影响区越大,熔深是随脉宽的1/2次方增加。其实对于每种材料,都有一个可使熔深达到最大的最佳脉冲宽度。
激光功率密度:
激光功率密度是激光加工中最关键的参数之一。激光焊接中存在一个激光能量密度阈值,低于此值,熔深很浅,一旦达到或超过此值,熔深会大幅度提高;因此功率密度越高,工件表层加热至沸点越快,采用较高的功率密度,在微秒时间范围内,表层即可加热至沸点,产生大量汽化。因此,高功率密度对于材料去除加工,如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度,表层温度达到沸点需要经历数毫秒,在表层汽化前,底层达到熔点,易形成良好的熔融焊接。
激光脉冲波形:
激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题,尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面,金属表面将会有40~70%的激光能量反射而损失掉,且反射率随表面温度变化。在一个激光脉冲作用期间内,金属反射率的变化很大,是以,不合的金属对于激光的反射率和激光的应用率都不一样,要进行有效的焊接就必须输入不合波形的激光,如许焊缝处的金属组织才能在最佳的方法结晶,形成与基体金属一致的组织,才能形成高质量的焊缝。在实际焊接中可针对不同材料的焊接特性,灵活调整脉冲波形。如对于易脆材料可以采用能量缓慢降低的脉冲波形,减慢冷淬速度。
激光焊接机的参数设置调整主要是对激光脉冲宽度,激光功率密度,激光脉冲波形的设置调整,对应不同的焊接材料,激光焊接机的参数都是有不同的调试数据。激光焊接机的参数设置调整主要是你这三大要点,用户可根据焊接材料自行调整激光焊接机参数。
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