黄金激光焊接的好处，黄金焊接技术。

本文目录一览：

• 1、使用激光焊接机的好处有哪些
• 2、激光焊接的优点
• 3、激光焊接效果怎样，实用性和经济性优缺点？

使用激光焊接机的好处有哪些

第一点：能把入热量降到最低的需要量，被热影响区变化范围较小，而且被热传导所造成的变形也会降到最低。

第二点：32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数经检定是合格，这样我们可以降低厚板焊接需要的时间同时还能省掉填料金属的使用。

第三点：它可以不用电极，这样我们就不用顾虑电极污染或者受损。并且因为它不属于接触式焊接制程，所以机具的耗损和变形接可以降到最低。

第四点：激光束容易聚焦、对准和受光学仪器导引，还可以放置在离工件适合的距离，并且可以在工件周围的机具或障碍间再导引，而其他焊接法就会因为受到上面所说的限制而不能发挥它的作用。

第五点：激光焊接机加工工件可放在封闭的空间(经过抽真空或者内部气体环境在控制下)。

第六点：激光束可聚焦在很小的区域，这样可以焊接小型并且间隔很近的小部件。

第七点：可焊材质种类很多，并且还能相互结合各种材质不一样的材料。

第八点：容易使用自动化来进行高速焊接，不仅如此还能数位或者电脑控制。

第九点：在焊接很薄的材料或者直径比较细的线材时，它就不会像电弧焊接一样会有回熔的烦恼。

第十点：不受磁场的影响(电弧焊接及电子束焊接就容易受到磁场的干扰)，这样可以更精确的对准焊件。

激光焊接的优点

激光焊接与其它焊接技术相比，激光焊接的主要优点是：

1、速度快、深度大、变形小。

2、能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。

3、可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。

4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。

5、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。（最小光斑可以到0.1mm）

6、可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。尤其是近几年来，在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，及光纤连续激光器的普及使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用，更便于自动化集成。

7、激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。

但是，激光焊接也存在着一定的局限性：

1、要求焊件装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。这是因为激光聚焦后光斑尺雨寸小，焊缝窄，为加填充金属材料。若工件装配精度或光束定位精度达不到要求，很容易造成焊接缺憾。

2、激光器及其相关系统的成本较高，一次性投资较大。

激光焊接效果怎样，实用性和经济性优缺点？

激光焊接在这个社会运用很广，极大程度的帮企业或者个体提升了效益，

激光焊接与其它焊接技术相比，激光焊接的主要优点是：

1、速度快、深度大、变形小。

2、能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。

3、可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。

4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。

5、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。（最小光斑可以到0.1mm）

6、可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。

7、激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。

但是，激光焊接也存在着一定的局限性：

1、要求焊件装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。这是因为激光聚焦后光斑尺雨寸小，焊缝窄，为加填充金属材料。若工件装配精度或光束定位精度达不到要求，很容易造成焊接缺憾。

2、激光器及其相关系统的成本较高，一次性投资较大。

激光焊接原理：

激光焊接是将高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，使金属熔化形成焊接。

在激光与金属的相互作用过程中，金属熔化仅为其中一种物理现象。有时光能并非主要转化为金属熔化，而以其它形式表现出来，如汽化、等离子体形成等。

然而，要实现良好的熔融焊接，必须使金属熔化成为能量转换的主要形式。

为此，必须了解激光与金属相互作用中所产

生的各种物理现象以及这些物理现象与激光参数的关系，从而通过控制激光参数，使激光能量绝大部分转化为金属熔化的能量，达到焊接的目的。

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