二氧化碳气体保护焊立焊技巧_二氧化碳气体保护焊技术快速入门

本文目录一览：

• 1、二氧化碳气体保护焊，中的立对接怎么焊，有什么技巧么？
• 2、二氧化碳气体保护焊立焊怎么焊？
• 3、二氧化碳气体保护焊立焊怎么焊
• 4、二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法是什么？
• 5、哪位仁兄能告诉我焊二氧保护焊的技巧吗？
• 6、二氧化碳气体保护焊立焊操作要领

二氧化碳气体保护焊，中的立对接怎么焊，有什么技巧么？

你的问题太笼统，焊丝，母材，接头形式你都没有说清楚。实心焊丝二氧化碳立焊可采用两种方式，自上而下和自下而上。前者多用于薄板等不重要接头的高效率焊接，因为铁水是往下淌的，熔深低融合欠佳，主要控制好速度及熔宽和熔滴过渡，益采用射流过渡，拖着铁水往下流。自下而上的焊接方法是最普遍及最需要掌握的，运枪方法与焊条电弧焊基本相同，Z字形，正月牙，倒月牙，三角形，梯形（多用于T形接头形式或坡口一次性焊出较大的焊角）。操作时控制好焊接线能量是关键，形象的讲就是别让铁水流下来了，利用下面成型的铁水拖着快要成型的铁水，运枪均匀焊缝成型美观，不知道好理解不，要说技巧一天都跟你讲不完，还能多看人家操作，多买书研究，多思考，纸上学来终觉浅啊。再送你一句话，三分手艺七分电流，记住哦。

二氧化碳气体保护焊立焊怎么焊？

保护焊立焊，一般薄板是从上往下，厚板是从下往上。操作方法：两边停顿中间过渡。

二氧化碳气体保护焊立焊怎么焊

以最常见的T型接头为例：350型焊机(500型焊机在小电流下调节不灵敏)，1.0mm实芯焊丝(1.2mm也可以)，焊接电流90-110A，焊接电压19-21V。立式握枪。焊枪导电嘴轴线与地面之间角度5-15度。也就是略向上倾斜。这样液态金属不会流挂。三角形运条。从焊接接头根部沿着侧壁向左15毫米，然后横向移动焊枪到右边侧壁。然后沿着右边侧壁向根部焊接。这样左右前三角形摆动的结果就是能形成一个三角形焊接平台。一开始平台很小，逐渐加大。最大不超过20mm宽度。

如果从接近地面的地方开始焊接，难度较大。改为横向握枪。依靠旋转腕关节实现焊枪导电嘴与地面的正确角度。

二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法是什么？

二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法如下：

把立焊位置的卫生打扫干净（重点注意油脂、定位焊药渣、水等）；

要知道准备焊接的焊角大小，先按照焊角大小烧出个标准焊角。注意高质量焊接必须是从下往上焊接；

靠标准焊角一边开始引弧，焊丝左右摆动的时候注意不要超出熔池{焊丝充分溶解所形成的}范围，左右摆动的时候要在两边停顿一下，时间长短看焊角确定，要是焊角要求太大的话建议多重焊接、一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话容易厚度不够也难看、容易两边鼓起。在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢往上焊接，（注意手一定要稳，这是焊接高质量的必要前提）；

过定位点的方法有很多种在这里主要讲2个，直接过渡法，对个人掌握能力要求很高，在焊接到定位点的时候直接摆动往上烧，注意手要快不要在中间停留，自然过渡过去就好，两边停留时间看个人掌握。（注意因为过渡快，溶解不透定位点，容易炸焊，要穿好防护衣）；点焊过渡法，在焊接到定位点的时候，停下以左右摆动2次为一来回，点焊过渡直到过去定位点，继续焊接就好了；

在焊接结束的时候，有熔池出现一定要点焊补满（俗称包头、包角）；

如果是弧度爬坡焊立焊，要求焊角很小的话，可以不摆直接挑上去，技术要求有点高。

哪位仁兄能告诉我焊二氧保护焊的技巧吗？

【二氧化碳气体保护焊的焊接技巧】

1、按焊接工艺来说：焊接方法可分为： 平焊、仰焊、立焊。

（1）平焊分为： 左向焊法、右向焊法；

a、左向焊法的优点： 焊缝熔深大，能看清焊缝，不易焊偏；左向焊法的缺点： 不能看到熔池。

b、右向焊法的优点：能看清熔池，便于焊缝的成形与控制。  右向焊法的缺点： 焊缝熔深浅，易焊偏。

（2）立焊分为： 下向焊和上向焊。

     平焊适应于全范围的电流焊接，而仰焊和立焊只适应于小电流焊接，焊丝杆伸出导电嘴的长度为焊丝直径的10－15倍，焊接角度为45度。

2、焊接的三大过渡状态：

（1）短路过渡： 即小电流焊接时，电弧发出稳定的“ Zi… Zi…”声，声音很连续，此时焊缝成形美观，飞溅少，适用于薄板焊接。

（2）滴状过渡： 中电流焊接，电流范围一般在 180～270A之间，此时飞溅稍大，电弧有断续的声音，在焊接工艺中称此段为“飞溅区”，此飞溅区，在焊接工艺中，至今还没有办法解决。

（3）射流过渡： 又称亚射流过渡，此时飞溅极小，电流大，声音发出“ Si..Si…”声，焊缝成形美观。

     从以上几点可以知道，在焊接时应着重选择短路过渡及射流过渡焊接，但在要求不高的场合也可用滴状过渡焊接。

3、注意避免焊接缺陷，主要焊接缺陷和产生原因如下：

二氧化碳气体保护焊立焊操作要领

CO2气体保护焊时，由于熔滴过渡的不同形式，需采用不同的焊接工艺参数

（1）短路过渡时的工艺参数 短路过渡焊接采用细丝焊，常用焊丝直径为Φ0.6～1.2，随着焊丝直径增大，飞溅颗粒都相应增大。短路过渡焊接时，主要的焊接工艺参数有电弧电压、焊接电流、焊接速度，气体流量及纯度，焊丝深出长度。

1） 电弧电压及焊接电流 电弧电压是短路过渡时的关键参数，短路过渡的特点是采用低电压。电弧电压与焊接电流相匹配，可以获得飞溅小，焊缝成形良好的稳定焊接过程。Φ1.2的一般参数为 电压 19伏；电流120～135。

2） 焊接速度随着焊接速度的增加，焊缝熔宽、熔深和余高均减小。焊速过高，容易产生咬边和未焊透等缺陷，同时气体保护效果变坏，易产生气孔。焊接速度过低，易产生烧穿，组织粗大等缺陷，并且变形增大，生产效率降低。因此，应根据生产实践对焊接速度进行正确的选择。通常半自动焊的速度不超过0.5m/min,自动焊的速度不超过1.5m/min。

3） 气体的流量及纯度气体流量过小时，保护气体的挺度不足，焊缝容易产生气孔等缺陷；气体流量过大时，不仅浪费气体，而且氧化性增强，焊缝表面上会形成一层暗灰色的氧化皮，使焊缝质量下降。为保证焊接区免受空气的污染，当焊接电流大或焊接速度快，焊丝伸出长度较长以及室外焊接时，应增大气体流量。通常细丝焊接时，气体流量在 15～25L/min之间。CO2气体的纯度不得低于99.5%。同时，当气瓶内的压力低于1Mpa,就应停止使用，以免产生气孔。这是因为气瓶内压力降低时，溶于液态CO2中的水分汽化量也随之增大，从而混入CO2气体中的水蒸气就越多。

4） 焊丝伸出长度由于短路过渡均采用细焊丝，所以焊丝伸出长度上所产生的电阻热影响很大。伸出长度增加，焊丝上的电阻热增加，焊丝熔化加快，生产率提高。但伸出长度过大时，焊丝容易发生过热而成段熔断，飞溅严重，焊接过程不稳定。同时伸出增大后，喷嘴与焊件间的距离亦增大，因此气体保护效果变差。但伸出长度过小势必缩短喷嘴与焊件间的距离，飞溅金属容易堵塞喷嘴。合适的伸出长度应为焊丝直径的10～12倍，细丝焊时以8～15mm为宜。

（2）细颗粒状过渡时的工艺参数 细颗粒状过渡大都采用较粗的焊丝，Φ1.2以上。下表给出几种直径焊丝的参考规范

焊丝直径（mm） 1.2 1.6 2.0

最低电流（A） 300 400 500

电弧电压（V） 34 ～ 45

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