低温钢与不锈钢焊接用什么焊材，低温焊接钢结构宜选用的钢材为什么。

本文目录一览：

• 1、不锈钢与低碳钢用什么焊条焊接？
• 2、304不锈钢和低碳钢用什么焊接
• 3、不锈钢与不锈钢焊接采用什么焊条
• 4、白钢304材质和低温钢对焊用什么焊材？
• 5、低温304不锈钢管在负60度用什么焊丝？
• 6、碳钢与不锈钢焊接用什么焊条

不锈钢与低碳钢用什么焊条焊接？

应当用牌号为A302或者A307的不锈钢焊条（即E309型），因为这二者是异种钢的焊接，更要控制焊缝中母材金属的比例，即熔合比。其目的是减少焊缝裂纹。熔合比过大焊缝过分稀释，可使焊缝中奥氏体成份不足，导致出现马氏体组织，使接头脆性产生裂纹。

201不锈钢（奥氏体）与低碳钢（珠光体）相焊，若采用常用的A102、A132不锈钢焊条施焊，焊缝金属中不可避免地要产生马氏体组织，导致焊缝产生裂纹，用E309型焊条施焊，母材金属的熔合比要控制在30%以内，就能获得理想的奥氏体+铁素体双相组织，可以避免焊缝裂纹。

减小焊缝熔合比除了正确选择焊条外，还要合理地控制焊接工艺参数，如采用小电流、快速焊、运条不作横向摆动等。A302或者A307的不锈钢焊条均未采用直流焊机，直流反接，电弧稳定，飞溅少。

扩展资料：

不锈钢与低碳钢焊接的注意事项：

1、采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）

2、一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点

3、保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。

4、钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

5、为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

6、焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。

7、对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

8、为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。

9、防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。

参考资料：百度百科：不锈钢

参考资料：百度百科：低碳钢

304不锈钢和低碳钢用什么焊接

你好，不锈钢和低碳钢焊接比较简单，但是必须使用不锈钢焊条进行焊接。如果是常用的304不锈钢和低碳钢焊接，用一般的MAG焊或TIG焊接都行，焊材是ER307，如果是不锈钢和高碳钢焊接就要注意了，要焊前预热焊后热处理。希望可以帮到你

不锈钢与不锈钢焊接采用什么焊条

不锈钢的种类有很多。平常最普通的不锈钢就是304，使用A102焊条；如果是304L不锈钢，就使用A002焊条；如果是316不锈钢，就使用A202焊条；如果是316L不锈钢，就使用A022焊条。

白钢304材质和低温钢对焊用什么焊材？

白钢304材质和低温钢对焊用A302，A307或A312焊材，

因为不锈钢304组别是Fe-8-1，

而低温钢如09MnNiD组别是Fe-1-2，

因此根据国家标准采用上述焊材，

详细参见NB/T 47015-2011表3。

低温304不锈钢管在负60度用什么焊丝？

低温钢是在－40～－196℃的低温范围工作的低合金专用钢材。按化学成分来划分，低温钢主要有含镍钢和无镍钢两类。国外一般使用含镍低温钢，如3.5Ni钢、5Ni钢和9Ni钢等；我国多使用无镍低温钢。

选择低温钢焊接材料首先应考虑接头使用温度、韧性要求以及是否要进行焊后热处理等，尽量使焊缝金属的化学成分和力学性能（尤其是冲击韧性）与母材一致。经焊后热处理后，焊缝仍应具有较高的低温韧性。由于对焊缝金属的低温韧性提出了严格的要求，低温钢焊条药皮均采用低氢型。焊接时要求尽量采用小的焊接线能量，避免焊缝金属及近缝区形成粗晶组织而降低低温韧性。含镍低温钢除手弧焊外，主要采用氩弧焊进行焊接，采用与母材相同成分的焊丝，保护气体为Ar或在Ar中加入2%的O2或5%～10%的CO2，以改善焊缝成形。

碳钢与不锈钢焊接用什么焊条

碳钢与不锈钢焊接应当用牌号为A302或者A307的不锈钢焊条(即E309型)。

因为这二者都是异种钢的焊接，更需要控制焊缝当中母材金属的一个比例问题，也就是熔合比。其目的是减少焊缝的裂纹。熔合比过大焊缝过分稀释，可使焊缝中奥氏体成分不足，导致出现马氏体组织，使接头脆性产生裂纹。

不能用碳钢焊条焊接是因为这样做会使不锈钢产生晶间腐蚀。晶间腐蚀是局部腐蚀的一种，是沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀。

是由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在，会破坏晶粒间的结合，大大降低金属的机械强度，力学性能恶化，不能承受敲击，是一种十分危险的腐蚀。

扩展资料：

根据不同情况，电焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。

1、按照焊条的用途，可以将电焊条分为：

结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。

2、如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：

氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。

3、如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为：

酸性焊条和碱性焊条。

酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。

参考资料来源：百度百科-电焊条

参考资料来源：百度百科-晶间腐蚀

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