氩弧焊常用的焊丝有几种_氩弧焊铝焊丝的种类

本文目录一览：

• 1、氩弧焊焊铁用什么焊丝
• 2、氩弧焊的主要焊丝有哪些
• 3、常用的氩弧焊丝直径分几种？
• 4、氩弧焊的4、5、6号瓷嘴分别是用在什么情况下？氩弧焊焊丝有几种型号？分别用在多大的管径上？
• 5、氩弧焊打底用什么焊丝最好？
• 6、氩弧焊焊丝型号

氩弧焊焊铁用什么焊丝

不锈钢焊丝或者CO2气保焊丝，点焊70-80A，满焊110-120A，走丝速度0.2m/S

最常用的铁碳合金，是碳素钢。碳素钢分为：低碳钢、中碳钢、高碳钢。

还有：低合金钢、合金钢、高合金钢、不锈钢等钢材种类。

以铸造形式加工的有：铸铁（灰铸铁、白口铸铁、孕育铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁等）、铸钢等多个类别。

只有得知具体钢材种类、细节牌号型号，根据母材材质才能合理的制定焊接工艺参数。在未知母材材质以前焊接就无从谈起。

扩展资料：

氩弧焊操作前必须知道的小常识

1. 根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号：选用焊丝太细不但生产率低，并且由于比表面积大，相应带入焊缝中的杂质也多。

2. 根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状：正确选用钨极直径，技能提高生产率又能满足工艺上的要求和减少钨极的烧损。钨极直径选用过小则使钨极熔化和蒸发，或引起电弧不稳和焊缝夹钨等现象出现。

3. 焊接电流：是GTAW最重要的参数，取决于钨极种类和规格。电流太小，难以控制焊道成形，容易形成未熔合和未焊透缺陷，同时电流太小造成生产效率降低会浪费氩气。电流太大，容易形成凸瘤和烧穿缺陷，熔池温度过高时，会出现咬边、焊道成形不美观。

4. 喷嘴直径：气体保护区的大小与喷嘴直径相关的，喷嘴直径过大，散热快，焊缝宽，焊速慢影响视线，在保证保护效果不变的情况下，随着喷嘴直径增大气体流量也必须增大因而造成氩气浪费；喷嘴直径过小保护效果变差，又容易被烧坏，满足不了大电流焊接要求。

5. 焊接速度：焊接速度取决于工件材质和厚度，还应与焊接电流和预热温度相配合，以保证熔深和熔宽。

6.喷嘴与工件间的距离、钨极外伸和电弧长度：在不影响气体保护效果和便于操作的情况下，这些参数越短越好。

氩弧焊之所以能获得如此广泛的应用，主要是因为有如下优点。

1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；

2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；

3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；

4、电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化；

5、氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金；

6、不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。

参考资料：百度百科——氩弧焊

氩弧焊的主要焊丝有哪些

▲GMT-SKD11 0.5 ~ 3.2mm HRC 56~58 焊补冷作钢、五金冲压模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韧性之氩焊条，焊补前先加温预热，否则易产生龟裂现象。

▲GMT-SKD61

0.5 ~ 3.2mm HRC 40~43

焊补锌、铝压铸模、具良好之耐热性与耐龟裂性、热气冲模、铝铜热锻模、铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。一般热压铸模常有龟甲裂纹状，大部份是由热应力所引起，亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起，热处理调至适当硬度改善其寿命，硬度太低或太高均不适用。

▲GMT-8407-H13

0.5 ~ 3.2mm HRC 43~46

制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模，可用作热锻或冲压模。具高韧性、耐磨性及防热熔蚀性佳，抗高温软化，防高温疲劳性良好，可焊补热作冲头、 绞刀、轧刀、切槽刀、剪刀...等做热处理时，需防止脱碳，热工具钢焊后所产生之硬度太高亦发生破裂。

▲GMT-888T 0.5 ~ 2.4mm HB~300 高硬度钢之接合，硬面制作之打底，龟裂之焊合。高强度焊支，含镍铬合金成份高，用于防破裂底层焊接、填充打底，拉力强，并可修补钢材之龟裂焊合重建。

常用的氩弧焊丝直径分几种？

常用的氩弧焊丝直径分为：0.8 、1.2 、1.6、 2.0 、2.4、 3.2 、1.0、 1.5 、2.5。

常用的9种直径，你去卖不锈钢产品的或者卖氩弧焊设备的地方应该都会有卖焊丝，把你的用途告诉老板，老板会给你推荐个合适的规格的焊丝的。

氩弧焊的4、5、6号瓷嘴分别是用在什么情况下？氩弧焊焊丝有几种型号？分别用在多大的管径上？

瓷嘴大小说明保护区域的大小，简单地说，电流越大，瓷嘴越大。

钨极氩弧焊常用焊丝的牌号和用途： THT49-1、 ER49-1 。

碳钢焊丝：用于船舶、石化、核电等高压管的对接及角焊。

THT-10MnSi、 ER50-G：用于薄板及打底焊接结构。

THT50-6（TIG-J50）、ER50-6： 用于管道、平板等需作抛光度准确时的焊接 THT55-B2。

氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。[1]  又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。

氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术。

由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

扩展资料

特点

效率高

电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧。需加强防护 因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护。

保护气体

（1）最常用的惰性气体是氩气。它是一种无色无味的气体，在空气的含量为0.935%（按体积计算），氩的沸点为－186℃，介于氧和氦的沸点之间。氩气是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。

中国均采用瓶装氩气用于焊接，在室温时，其充装压力为15MPa。钢瓶涂灰色漆，并标有“氩气”字样。纯氩的化学成分要求为：Ar≥99.99%；He≤0.01%；O2≤0.0015%；H2≤0.0005%；总碳量≤0.001%；水分≤30mg/m3。

氩气是一种比较理想的保护气体，比空气密度大25%，在平焊时有利于对焊接电弧进行保护，降低了保护气体的消耗。

氩气是一种化学性质非常不活泼的气体，即使在高温下也不和金属发生化学反应，从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题。氩气也不溶于液态的金属，因而不会引起气孔。

氩是一种单原子气体，以原子状态存在，在高温下没有分子分解或原子吸热的现象。氩气的比热容和热传导能力小，即本身吸收量小，向外传热也少，电弧中的热量不易散失，使焊接电弧燃烧稳定，热量集中，有利于焊接的进行。

氩气的缺点是电离势较高。当电弧空间充满氩气时，电弧的引燃较为困难，但电弧一旦引燃后就非常稳定。

参考资料

百度百科——氩弧焊

氩弧焊打底用什么焊丝最好？

氩弧焊焊丝一般采用ER309丝或A302电极材料焊接。ER309丝或A302电极材料适用于高硬度钢之接合，钢模座固定，铸钢模硬面制作打底缓冲层，龟裂之焊合，与氩弧焊有很好的相容性。

氩弧焊接技术的原理是利用氩气保护金属焊接材料，通过大电流将焊接材料熔化在焊接基材上，使焊接金属和焊接材料实现冶金结合。

由于在高温熔化焊中不断输送氩气，焊接材料由氩气组成。不能与空气中的氧气接触，从而防止焊接材料的氧化，所以不锈钢、铁金属可以焊接。

扩展资料：

氩弧焊焊丝类型：

根据不同的电极，氩弧焊焊丝可分为两种类型：熔化极氩弧焊焊丝和非熔化极氩弧焊焊丝。

1、非熔化极氩弧焊焊丝

工作原理及特点：非熔化极氩弧焊（NMAW）是一种非熔化极（通常是钨极）与工件之间的电弧燃烧。电弧通过不与金属反应的惰性气体（常用的氩）在焊接电弧周围流动，形成保护气体罩，使钨极部、电弧和熔池以及相邻的热影响区高度。温度金属不与空气接触，可防止氧化和吸收有害气体。结果形成了致密的焊接接头，其力学性能良好。

2、熔化极氩弧焊焊丝

工作原理及特点：焊丝由丝轮送丝，导电嘴导电，在母材和焊丝之间产生电弧，熔化焊丝和母材，用惰性气体氩保护电弧和熔化金属进行焊接。与TIG焊不同的是：一种是以焊丝为电极，经冷凝后连续熔化到熔池中形成焊缝；另一种是采用保护气体。

随着TIG焊接技术的应用，保护气体已从单一的氩气发展为多种混合气体，如氩气或氦气。气体保护称为惰性气体保护焊（世界上简称MIG焊）；当用惰性气体和氧化气体（O2、CO2）作保护气体时，或当用CO2或CO2+O2作保护气体时，统称为活性气体保护焊（世界上简称MAG焊）。.在操作方式上，最广泛使用的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气体保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。

氩弧焊焊丝型号

钨极氩弧焊常用焊丝的牌号和用途： THT49-1、 ER49-1 碳钢焊丝：用于船舶、石化、核电等高压管的对接及角焊； THT-10MnSi、 ER50-G：用于薄板及打底焊接结构； THT50-6（TIG-J50）、ER50-6： 用于管道、平板等需作抛光度准确时的焊接 THT55-B2

关于氩弧焊常用的焊丝有几种和氩弧焊铝焊丝的种类的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。微信号:ymsc_2016