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激光切割镀锌板用什么气体_激光切割不锈钢板用什么气体

工品易达2022-10-09钢材17

本文目录一览:

激光切割需要哪些气体

激光切割机可以使用的辅助气体主要有氧气、氮气、空气以及氩气这几种。

1、激光切割时会产生很大的热量,如此高的热量集中到一起,就会使切割处的材料燃烧,发生氧化反应,而且还容易使被加工件产生变形。所以,我们就需要加入一些辅助气体,常用的一般有氧气、空气、氮气。

2、我们在加工不锈钢时,应该选择氮气。氮气可以防止切口发生氧化反应,这样加工出来的切口就不会有发黑的现象了。在选择氮气的时候要选择高纯度 的。

3、如果是加工碳钢板就要选择氧气了,氧气主要起到助燃的作用,可以加快工件的加工速度,当然氧气的纯度也要尽可能的高。

4、在一些要求不是很精密的加工中, 我们也可以选择氧气,因为氧气的使用成本低,也具有很大的辅助作用。

5、这些辅助气体除了上面的这些功能外,他们还有很多共同的功能。这些气体可以吹走在切割时产生的熔渣并且可以保护镜片,避免熔渣粘到镜片上,延长镜片的使用寿命。空气和氮气还具有降温的作用,可以冷却切割头。

激光切割机能切什么

现代激光切割系统可以切割碳钢板的最大厚度接近20mm,对薄板其切缝可窄至0.1mm左右。激光切割低碳钢其热影响区极小,且切逢平整、光滑,垂直度好。对高碳钢,激光切割切边质量好于低碳钢,但其热影响区较大。

激光切割较容易切割不锈钢薄板。用高功率YAG激光切割系统,切割不锈钢最大厚度已可达4mm。 另外,大多数合金钢都能用激光切割,切边质量良好。但含钨高的工具钢和热模钢,激光切割时会有熔蚀和粘渣。

如果不知道自己该如何选择激光切割机型号可以将自己的需求告知厂家,厂家会给出适合的激光解决方案。 领创激光,专注于激光成套设备的研发和服务,拥有100余项自己的专利,可谓是行业中的知名品牌,公司针对不了解产品的客户的需求,提供全面的介绍及对应的激光解决方案,是你我值得信赖的品牌!

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求问激光切割机可以切什么材质和厚度的?操作安全吗?

激光切割机可以切很多材料。比如金属有:不锈钢、碳钢、合金钢、硅钢、弹簧钢、铝、铝合金、镀锌板、镀铝锌版、酸洗板、铜、银、金、钛等金属板材及管材切割。非金属有:亚克力,布料,皮革,木板。切割厚度如果要精确的回答具体还是要根据材质来具体分析。所以这里就不一一介绍了。如果你有兴趣了解,可以详细咨询一下。激光切割机做为一种机械设备,难免发生一些机械故障,发生故障时还是很危险的。为了保证操作激光切割机时的安全,操作人员要经过专业的培训才能进行独立的操作。下面是一些激光切割机的专家们总结的十三条安全操作指南,分享给大家。

第一条.遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。

第二条.操作者须经过培训,熟悉设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。

第三条.按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。

第四条.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。

第五条.设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管,如的确需要离开时应停机或切断电源开关。

第六条.要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。

第七条.在加工过程中发现异常时,应立即停机,及时排除故障或上报主管人员。

第八条.保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污,工件、板材、废料按规定堆放。

第九条.使用气瓶时,应避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时,操作者必须站在瓶嘴侧面。

第十条.维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时,要按照规定和程序进行。

第十一条.开机后应手动低速X、Y方向开动机床,检查确认有无异常情况。

第十二条.对新的工件程序输入后,应先试运行,并检查其运行情况。

第十三条.工作时,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。以上回答由武汉高能激光编辑整理回答

激光切割镀铝镁锌板用什么气体?

给我切个镀铝膜,去镀锌板,用气割气体结合就可以了,哑妻和惰性气体就可以

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请问光纤激光切割机切割0.8毫米的镀锌板用什么辅助气体?

如今的镀锌钢板,都逐渐采用激光切割机进行加工。但是,激光切割机在加工时也会遇到各种问题。在这里,双成激光就重点分析一下关于镀锌钢板的几种气体切割的优缺点。

激光切割的优点在于它是一种不接触材料的加工方式,所以不会损伤板材表面,而且切断面上不会留有毛刺,因此它是一种可以大幅度削减后道工序的加工方法。

镀锌钢板

大家都知道,镀锌钢板是通过表面镀锌来保护里面的碳钢,长期使用而不易生锈的一种板材。虽然这种板材比普通碳钢板稍微贵一点,但由于无需为了防锈而进行喷涂等后道工序,所以从整个产品的成本来看,还是划算的。

从辅助气体角度来看,一般对镀锌钢板有三种切割工艺,即空气切割、氧气切割和氮气切割。接下来,我们分析一下这三种切割工艺各自的优缺点:

1、空气切割

优点是加工成本极低,只需要考虑激光本身和空压机的电费即可,无需产生高昂的辅助气体费用,而在薄板上的切割效率却可以匹敌氮气切割,是一种既经济又高效的切割方法。

但在切断面上的缺点也同样明显。首先,空气切割的断面会产生底面毛刺,激光加工后的产品还必须要经过去毛刺等二次加工,不利于整个产品生产周期。其次,空气切割的断面容易发黑,影响产品的品质。因此,激光加工无需后续处理的优点就无法体现出来。所以,在针对镀锌钢板的加工中,很多企业是不愿意选择空气切割方式。

2、氧气切割

这是最传统也是最标准的切割方法。优点是气体成本低,而且在以碳钢为主的钣金加工中,无需频繁的切换辅助气体,便于工厂管理。

但缺点是经过氧气切割后,在切割断面的表层会留有一层氧化皮,除了边缘会发黑外,如果直接将这种带有氧化皮的产品进行焊接的话,时间一长,氧化皮就会自然剥落。而这就是,镀锌板焊接容易虚焊的原因之一。

3、氮气切割

采用氮气进行高速加工,作用不同于助燃用的氧气,氮气而是起到保护作用,所以切割断面不会产生氧化皮。很多制造商也就是看中了这一优点,所以对镀锌钢板的切割往往会采用氮气进行加工。

但氮气切割的缺点也就在这里:由于切割断面上完全没有保护,所以产品很容易生锈。制造商最好需要对材料进行再次喷涂。

双成激光总结以上这些加工方式的优缺点,希望各位制造商可根据自己的实际需求去选择符合自己的加工方式。

高压压缩空气可以直接接到激光切割机设备使用吗?

不可以,压缩空气的品质对激光切割质量有非常直接的影响。

压缩空气相对于氧气和氮气更容易获得,且价格非常便宜。空气中含有20%左右的氧气以及78%左右的氮气,切割效率远不及氧气切割,但切割能力与氮气接近,空气切割效率略高于氮气切割。由于有氧气的存在,切口端面发黄。在对材料切口表面色泽没有严格要求时,用压缩空气替代氮气切割是最经济实用的选择,一般多用于切割钣金件、铝板、非金属及镀锌板材料,在一定程度上它可以减少氧化膜且节省使用成本,是目前应用越来越多的切割气源之一。

压缩空气中含有水雾和油,如果没有处理干净,高压喷射到激光切割头的保护镜面上, 就会严重影响激光束的传输,使焦点分散,造成产品切不透,产生废品。如果是超大功率激光切割机,只要保护镜面或喷嘴表面粘上一点点极细微的油膜或水雾,也有可能造成高能激光发射烧坏激光头。由于超大功率激光切割机 (12000 W以上) 的激光头价格都在2万以上,而大多数空气压缩机的提供者都不能对压缩空气中的油和水分进行很好的处理,多数的超大功率激光切割机的用户都不愿意冒险采用压缩空气作为辅助气体。

因此需要持续稳定的洁净压缩空气,保障切割效果,同时保护激光切割机不受到损坏。目前该行业气体应用可满足要求的指标(按照ISO 8573-1-2010分级)为压力露点不低于5级(3~7℃)(一般情况下应考虑常年气温最高时的工况,另外北方气温在零下的地区,如管路有室外或较长时,需考虑气温对压缩空气的影响),颗粒物含量不低于2级,总油含量不低于2级(0.1mg/Nm3,含油蒸气部分)。

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