焊条有哪些种类及特性

1.铜焊的进行分类

(1)按铜焊的商业用途进行分类

盒形和低合金耐热钢铜焊(陈建力铜焊):这类铜焊的熔敷合金，在大自然地理大自然环境大自然环境中具备很大的耐热性。

钼和铬铝耐热钢铜焊：这类铜焊的熔敷合金，具备相同某种程度上的低温组织工作潜能。

钢制铜焊：这类铜焊的熔敷合金，在冷藏、低温或低温中具备相同某种程度的抗水蒸气或锈蚀性电介质锈蚀的潜能和很大的耐热性。

堆焊铜焊：这类铜焊为用作合金贝状堆焊的铜焊，其熔敷合金在冷藏或低温中具备很大某种程度的耐相同类 型耐久性或锈蚀等操控性。

低温钢铜焊： 这类铜焊的熔敷合金，在相同的低温电介质前提下，具备很大的低温组织工作潜能。

钢制铜焊：这类铜焊专供作焊补或冲压钢制。

镍及黄铜铜焊：这类铜焊用作镍及黄铜的相连、焊补或堆焊。这类铜焊可用作钢制焊补、自体合金的冲压。

铜及铜合金铜焊：这类铜焊用作铜及铜合金的冲压、焊补或堆焊。这类铜焊可用作钢制焊补、自体合金的冲压。

铝及铝合金铜焊：这类铜焊用作铝及铝合金的冲压、焊补或堆焊。

(2)按铜焊药皮熔化后的熔渣优点进行分类

酸性铜焊：其熔渣的成分主要是酸性氧化物(SiO2、TiO2、 Fe,03) 及其他在冲压时易放出氧的物质，药皮里的造气剂为有机物，冲压时产生保护气体。这类铜焊药皮里有各种氧化物，具备较强的氧化性，促使合金元素氧化；这类铜焊对铁锈不敏感，焊缝很少产生由氢引起的气孔。酸性熔渣的脱氧不完全，同时不能有效地清除焊缝中的硫、磷等杂质，故焊缝合金的耐热性较低，一般用作冲压盒形和不太重要的钢结构。

碱性铜焊：其熔渣的成分主要是碱性氧化物(如大理石、萤石等)，并含有较多的铁合金作为脱氧剂和合金剂，冲压时以大理石(CaCO3)分解产生的CO2作为保护气体。由于铜焊的脱氧操控性好，合金元素烧损少，焊缝合金合金化效果较好。由于电弧中含氧量低，如遇焊件或铜焊存在铁锈和水分时，容易出现氢气孔。

在药皮中加入很大量的萤石(CaF2)，在冲压过程中与氢化合生成氟化氢(HF)，具备去氢作用。但是萤石不利于电弧的稳定，必须采用直流反极性进行冲压。若在药皮中加入稳定电弧的组成物碳酸钾等，便可使用交流电源。碱性熔渣的脱氧较完全，又能有效地消除焊缝合金中的硫，合金元素烧损少，所以焊缝合金的耐热性和抗裂性均较好，可用作合金钢和重要碳钢结构的冲压。