焊条电弧焊的特点及其焊接参数

冲压方式分成THF1、压焊和板材五类，其中THF1是选用冷却系统展开局部性冷却，使中间的合金达至熔融状态，但不施压，通过加进或不加进充填合金而使两梁柱相连的方式。

铜焊耐腐蚀是应用最广泛的THF1方式众所周知，它与液体为保护焊并说THF1的三大支撑点，占THF1所需技术类的80%以上。

铜焊耐腐蚀指的是用纯手工操纵者铜焊展开冲压的耐腐蚀方式，所以又称为纯手工耐腐蚀。

耐腐蚀是能选用各式各样与冲压助焊剂相衬的铜焊制做高质量的冲压接点的。

了解铜焊耐腐蚀的优劣和冲压模块，能在冲压时选择最优化的冲压方式。

铜焊耐腐蚀的缺点

1、所采用的冲压设备单纯

铜焊耐腐蚀所需的铜焊供应充裕，且品种技术标准齐备，可冲压除特异性合金和NiS合金以外的所有内部结构材料，而且接点的质量能达至高技术标准要求；

2、同时铜焊耐腐蚀的工艺技术精确性也强。

铜焊耐腐蚀的铜焊能够与大多数焊件合金操控性相适应，因而接点的操控性能达至被焊合金的操控性，不但能冲压钢制和玻璃钢、钢制及耐热钢，对于钢制、高压铸Caquet有色合金等也能冲压。此外，还能展开自体钢冲压、各式各样合金材料的堆焊等。

3、生产成本较高

铜焊耐腐蚀采用沟通交流或三相JGD5展开冲压， 这些JGD5内部结构单纯，价格低廉，维护保养方便，设备小巧更易终端，且冲压不须要远距液体为保护，并具有很强的耐低温能力。因此投资少，生产成本相对较高，一般大厂和个人都负担得起，这是它应用的原因众所周知。

铜焊耐腐蚀的缺点

1、冲压劳动生产率低

冲压电阻的限制较大，极难用大电阻冲压；

须要更改铜焊、去除焊渣须要一定的时间，缩短了冲压周期；

铜焊的熔深较厚，宽度小于5mm交会接点就须要开坡口及背面清根

2、冲压劳动条件差

选用纯手工操作，劳动强度大，并且焊缝质量与操作技术水平密切相关。

3、不适合活泼合金、NiS合金及薄板的冲压。

铜焊耐腐蚀的模块选择

焊件宽度（mm）铜焊直径（mm）21.6~232~3.24~53.2~46~124~5>134~6

冲压电阻的选择

铜焊直径（mm）冲压电阻（A）1.625~452.040~652.550~803.2100~1304160~2105260~2706260~300

在实际的操作中，焊工能根据试焊的试验结果和自己的经验来选择冲压电阻。

冲压电阻对冲压有着关键性的影响，如果电阻太小，则极难引弧，铜焊也容易粘在焊件上，两侧融合不好‘如果电阻太大，冲压时飞溅和烟雾就会很大，铜焊发红，同时熔池表面很亮，容易烧穿、咬边。

小Tips：

当打底焊或单面焊双面成型时，一般选取较小的铜焊直径和较小的冲压电阻；

碱性铜焊一般要比酸性铜焊的电阻小10%左右，钢制铜焊比钢制电阻小15%左右；

横、立、仰焊电阻比平焊小10%~20%；角焊电阻一般稍大。

药皮类型

0：不规定药皮类型，不规定适用电阻类型；1：氧化钛型药皮，交三相两用；2：氧化钛钙型药皮，交三相两用；3：钛钙型药皮，交三相两用；4：氧化铁型药皮，交三相两用；5：高纤维素型药皮，交三相两用；6：低氢钾型药皮，交三相两用；7：低氢钠型药皮，交三相两用；8：石墨型药皮，交三相两用；9：盐基型药皮，三相专用（1—5为酸性铜焊，6—9为碱性铜焊）

铜焊的选择和冲压确定层数

选择铜焊的原则

1. 等强度：工作的抗拉强度是多少，选择的铜焊抗拉强度一般就取多少；

2. 材料：助焊剂和铜焊成分要相似；钢制、钢制、钢制等都有专门的铜焊；

3. 承受冲击载荷的工件，须要选择碱性铜焊，因为其韧性和可塑性较高。

冲压层数的确定

在冲压宽度较大时，往往要多层冲压。

多层冲压时，若每层的宽度过大时，对焊缝合金的塑性（主要表现在冷弯角上）将有不利的影响。所以对质量要求较高的焊缝最好不小于4mm。

根据实际情况与实际经验，每层宽度约等于铜焊（焊芯）直径的0.8—1.2倍，液体为保护焊时为焊丝直径的1.6—2倍。

开坡口的交会焊等内第一层焊缝特别重要，为保证焊后内部结梁柱形成一定的刚性，在保证焊透的情况下，应尽量焊厚一点（如果选用3.2mm铜焊时，焊缝层厚应该控制在3.5—4mm）。

结语

铜焊耐腐蚀由于具有适应性广、操作灵活、设备维修方便、不须要液体防护、容易控制冲压应力和变形等缺点，在各行业中得到了广泛的应用，只有熟知它的各式各样要求，才能更好的完成要求，提高冲压质量。