第一节安装工程施工方案

1预埋预留施工方案

1.1预留孔洞及预埋铁件

(1）在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物,在浇注混凝土过程中应有专人配合校对,看管模盒、埋件等,以免移位。

(2）凡必预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm,遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。

(3）在外砖内模和外挂板内模工程中,对个别无法预留的孔洞,应在大模板拆除后及时进行剔凿。

(4）用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时,用力要适度,严禁用大锤操作。

施工工艺顺序的原则为：先地下后地上，安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉配合，认真做好各项预留、预埋，管道敷设减少弯曲，走最近线路，特别是跨越伸缩缝要严格按规范施工。先重点后一般，在实际施工中除了必须认真遵守有关规范外，还应严格地遵守有关供配电、供水、邮电、消防、弱电、电视、广播等相关部门的规定、规范和管理条例，重点抓好套接扣压式薄壁钢管、管材、零件、接线盒的预埋安装。

1.2预埋材料要求

(1)型号、规格符合设计要求、管材表面有明显的产品标识，要有产品合格证，检验证。

(2)金属内、外镀层良好、均匀、无表皮剥落锈蚀现象等。

(3)管材及接材料附件内外避表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边砂眼、气泡、变形等缺陷。

(4)套接管件的长度不小于管外经的2.5倍。

(5)套接管件中心呈现的凹型槽弧度均匀，位置正确垂直。

(6)弯曲的管材及连接附件，弧度呈均匀状且不应有折皱凹陷、裂缝、弯扁、死弯等缺陷，管材焊缝处于外侧。

(7)螺纹附件整齐、光滑、丝扣配合良好。

1.3施工质量要求

(1)薄壁管管路敷设

1)套接扣压式薄壁钢管暗敷时应沿最近的路线敷设，应减少弯曲，每根管子的弯头不得多于2个，弯曲处于敷设不应有折皱。凹陷、裂纹，其管材弯扁程度不应大于管外径的10%，变曲半径不应小于管外径的6倍。埋入砼内平面敷设时其弯曲半径不应小于管外径的10倍，埋入墙体式砼内管路与其表面净距不应小于15毫米。

2)暗敷在钢筋砼墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定点间距不应大于1米。

(2)薄壁管管路连接

1)套接扣压式薄壁钢管连接应采用专用工具，不应敲打形成压点，严禁熔焊连接。管与套接管件连接紧密，内、外壁应光滑，无毛刺直管连接时两管口插入直管接头中心凹型槽两侧，转角连接时管口插入弯管接头凹型槽侧。

2)套接扣压式薄壁管水平敷设时，扣压点宜在管路上、下分别扣压，垂直敷设时，扣压点宜在管路左、右侧分别扣压。

3)薄壁管进入盒（箱）时，应一孔一管，管与盒（箱）的连接，应采用爪型螺纹接头管连接，且应锁紧，内壁光洁，便于穿线，盒（箱）禁止用电、气焊接开孔。

4)套接扣压式薄壁管与管的连接处的扣压点深度不应小于1.0毫米，且扣压牢固，表面光滑，管内畅通，管壁扣压形成凹凸点，不应有毛刺。

5)套接扣压式薄壁钢管敷设完毕，管路固定牢固，连接口符合规定，两端头应封堵，而且要求接线盒（也）相应地进行做防堵措施，而且要求接线盒（箱）和盖面应紧贴模板，但不能用点焊与模板焊接。

(3)接地

1)套接扣压式薄壁钢管外壳应有可靠接地，管路直线段第隔20米以内和转弯处要设接地点并焊接牢固。

2)接扣压式薄壁钢管与接地线不应熔焊连接。

3)套接扣压式薄壁钢管不应做为电气设备接地线。

4)强弱电管与过路箱，接线盒之间应检查是否有跨接，跨接焊缝是否合乎规范要求。

5)按照施工图防雷接地钢筋的敷设将柱内二根φ16钢筋，用油漆做好标志，上下钢筋采用搭接，其搭接焊缝长度为钢筋直径的六倍，并按结构图焊好接地钢板。

1.4质量控制措施

(1)预埋预留质量控制要点

1)必须近图纸要求检查各种管道敷设，预留预埋件，强弱电管线每根管子的弯头不得多于2个，弯头不得有瘪,管径不得随意改变。

2)对过路箱，接线盒都采取防堵措施。

3)强、弱电管与过路箱，接线盒之间应检查是否有跨接，跨接焊缝是否合乎规范要求。

4)接线合、过路箱的盖面应紧贴在模板上，但不能用点焊与模板焊死。

5)严格控制各管、盒的质量，不允许有废管、废盒的出现。

6)根据设计图的要求检查接地点的焊接质量，特别是柱内的二根φ16防雷接地钢筋的敷设，并进行接地装置地电阻测试。

2电气部分施工方案和施工方法

该工程具有先进的配套设施共设置九台电梯和中央调，强电有动力、照明、应急照明、防雷接地。弱电有消防自动报警、闭路电视，楼宇自动化控制、智能门禁、通讯、宾馆综合管理、背景音乐、公共广播，等多种现代智能化综合布线设计。

大楼用电设备总安装容量约2100KW，由变电所引至低控屏，配线采用NF型防火电线，VV全塑电缆，支线全采用塑料铜蕊线。

线路敷设方式采用母线槽，防火电缆，沿强弱电井垂直安装，水平安装全采用套接式扣压，薄壁钢管沿砼、砖墙，吊顶内暗敷，或沿线槽

敷设。

2.1动力、照明施工方案

电气安装工程分布较广，因此施工安排必须与土建工程和其他配套相关工程密切配合进行，根据每个建筑物的工程进展来安排电气工程施工。具体施工方案为：

2.1.1先进行建筑的电线电缆管埋设，等土建封顶后，再进行电缆桥架、金属线槽、塑料线槽、配电箱安装，敷设电线电缆。

2.1.2每一层楼的开关、插座、灯具安装分二次进行，不需进行二次装修的房间在电线电缆敷设和配电箱安装后就可进行。需要进行二次装修的房间在装修后再进行。在装修过程中，积极与装修单位作好配合，把灯具、开关、插座的安装位置预留准确，以避免安装时对二次装修造成损坏。

2.2防雷接地施工方案

办公区的防雷接地安装分为二部分进行，即室内电气设备的工作接地、保护防雷接地；每栋建筑物楼顶天面的防雷、基础接地。在进行建筑物每层楼的电气设备安装时，配合土建做好基础接地和室内电气设备的工作、保护防雷接地可同时进行，待整个建筑物楼顶的房建施工完后，再进行楼顶天面的防雷网施工。

2.3施工工艺流程

(1)按施工图测定箱、盒位置→选材及零件→管路连接→接线盒、箱防堵→固定接线盒、箱→暗敷隐蔽验收→配合土建浇砼→拆模后箱、盒、管清理→穿引.

(2)插接母线安装:测量定位→焊接固定件→测量绝缘电阻→连接安装→安插接箱→连接安装→安插接箱→压接电缆（电线）→测试运行。

(3)配线桥架安装:测量定位→固定紧固件→安装支（吊）架→安装配线槽→安装隔板→连接接地线→放线。

(4)动力部分安装:施工准备→清理预埋管盒→焊接地脚螺栓→穿引线→穿电缆（电线）→线路绝缘电阻测量→电器设备绝缘电阻测量→压接导线→空载试运行→负载试运行→联运→验收.

(5)配电屏（箱）安装:施工准备→清理剪刀墙预留盒→清理钢管→焊接钢管→接地螺栓→测定屏（箱）电器元件绝缘电阻→拆除箱体(安装底座)→安装箱体(安装屏)→穿电缆、电线→测量电缆电线绝缘→压接线头→包色带分相序→送电→试运行。

(6)照明安装:

施工准备→清理预埋管盒→穿引线(重新安装穿线管)→穿电缆电线→接头→测量导线绝缘电阻→安装灯具、开关、插座→试灯→接线盒盖板→按回路投入运行。

(7)防雷接地

施工准备→焊接箱形基础钢筋→焊接辅助接地装置钢板→初测接地电阻(焊接防侧击雷均压环\焊接接地点)→焊接各层2根Φ16元钢→焊接屋顶避雷带→测量接地装置的接地电阻（不应大于1Ω）。

2.4主要施工方法

2.4.1电线电缆管敷设

本工程中的电线、电缆管在办公区的建筑物各楼层中敷设分为室内墙内暗敷设和地面暗敷设、室内屋顶面吊顶内敷设、室内出桥架后明敷、室外埋地敷设。室内电线电缆管材料均采用镀锌套接紧定式钢导管，室外埋地电缆保护管采用厚壁塑料管。主要工艺流程如下：

根据设计技术要求，不同回路、不同供电系统、导线材质不同，所采用的钢管也不同，钢管敷设必须满足以下要求:

(1)照明支线采用镀锌套接紧定式钢导管吊顶内敷设；动力支线出桥架后采用镀锌套接紧定式钢导管明敷。

(2)为保证电线管弯曲半径符合大于6倍外径的要求，其电线管弯曲采用液压弯管机制作，并且钢管在弯曲处的变形不小于原外径的10%。

(3)导管在接头处采用专用接头固定，紧定螺钉专用工具应配套、耐用、便于操作。

(4)钢管暗埋后及时恢复施工前状况以不影响其他单位施工。

1）墙内及地面敷设

墙内及地面敷设前，根据设计图确定管线敷线路位置，根据土建进度及时进行预留预埋工作，自检、互检、质检工程师检查后敷管前请监理工程师检查是否符合规范、验收标准要求。

2)吊顶内敷设

吊顶内敷设必须在房建吊顶施工前进行，线管在墙壁上固定按规范要求一般每隔1.8m一个固定点。安装前，先划线、划固定点，在固定点上打孔、预埋好热镀锌膨胀螺栓后，再用卡子将电线管固定。固定电线管必须采用与管子外径匹配的Ω型卡子。

3)电线电缆管的连接和煨弯

电线电缆管的连接采用专用套管连接，连接套管的长度不小于管外径的2~3.5倍，连接套管中心凹槽弧度均匀，深度与钢导管管壁厚度一致。连接的紧定螺钉，用专用工具操作，不得敲打、切断、折断螺帽。管与盒（箱）的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。管子的煨弯采用液压钢管煨机进行，煨弯后必须测量管子的弯曲半径不小于管径的6倍。

4)穿牵引线

在墙内、地面、吊顶墙内敷设电线电缆管时，管内必须穿一根直径不小于2.0mm的铁线作敷设电线电缆的牵引线，并在两端管口用软木塞作临时封堵处理。

2.4.2电缆槽架、桥架安装

动力电缆敷设采用电缆桥架，照明电缆敷设采用槽架，空调主机房屋顶冷却塔电源电缆采用铝合金电缆桥架。主要工艺流程如下：

电缆槽架在无吊顶处采用沿梁底吊装或靠墙安装，在有吊顶处采用在吊顶内吊装或靠墙安装。在无吊顶处的公共场所，则结合结构构件并考虑建筑美观和维修方便，采用靠墙、柱支架安装的方法。

电缆槽架、桥架支撑点（吊装点）间距统一设置为1.8米，在转角、分歧、接口、升高或降低处另增设2组以减少原支撑点的承受力，对同一路径的电缆槽架吊装（支撑）点，根据同路径的电缆数量、截面大小，选用不同型号的槽（梯）架，以确保承重要求。所有安装的电缆槽（梯）架，为保证安装美观，在其水平标高点误差均要求控制在±2mm内。电缆槽架、桥架接地采用BVR-6mm2专用接地软线跨接地槽架、桥架外侧明显处。

2.4.3导线穿管及槽内敷设

当有一个动力或照明回路系统的电线管敷设好，系统回路的配电箱已安装，即可进行导线穿敷设，主要工艺流程如下：

根据导线截面、材质、管材材质、管径大小、回路系统。对导线穿管敷设的技术要求如下：

(1)穿线前在管口套护圈保护，防止管口损伤导线。

(2)不同电压等级、不同回路的导线不共管、不共线槽敷设；

(3)凡穿管及在线槽内敷设的导线，在管内及槽内严禁接头；

(4)导线在管内敷设完毕后立即测试其绝缘电阻，对于小于0.5MΩ的坚决重新施工，严格保证线路施工质量。

2.4.4电缆敷设

(1)在本电气安装工程施工中所敷设电缆有10KV和1KV两种电压等级，电缆类型如下：

1)供应应急负荷和消防负荷用的耐火电缆交联电缆（NH-YJV型）；

2)一般负荷采用阻燃交联电缆（ZR-YJV型）。

根据设计要求，室内电缆水平敷设时采用电缆桥架上敷设，在室内设备间水平、垂直敷设时采用普通电缆槽架敷设，电缆在室内沿墙壁敷设时采用普通电缆槽敷设；室外总平面电缆穿厚壁塑料管埋地敷设，电缆入户时设防水套管。

电缆敷设施工工艺流程如下：

(2)根据整个建筑的楼层结构，电缆敷设按房建施工进度采取分楼层、分阶段施工的方法进行。

1)施工准备阶段，准备好电缆敷设所用的工具、材料，按设计图和施工现场实际状态认真核实电缆路径和走向，分清回路、用途（一般电源、应急电源、动力回路等）和所敷设的电缆规格型号设计图与现场是否一致。按电缆敷设方向、楼层，排列出电缆具体走向示意图后再施工。

2)电缆绝缘测试

1KV电缆敷设前用1000V的兆欧表分别对电缆芯线的相间、对地的绝缘性能进行测试，其绝缘电阻值不小于1MΩ，电缆敷设后必须再进行一次绝缘测试，方可进行终端头制作安装；10KV电缆敷设前高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，合格后方可敷设。

3)电缆敷设

室外电力总平面电缆采用机械牵引方式，在敷设路径适当位置（电缆井内）设置中间滑轮和转弯处设导向滑轮，以防止对电缆的损伤，提高工作效率。

其它电缆则采用人力牵引的敷设方法。敷设中，在电缆的始端、终端预留不少于10米，在电缆接线箱处，预留长度不少于箱子宽度加高度。为了分清电缆回路和供电系统，在电缆始端、终端及中间每隔20米等部位均匀布置电缆标签作为电缆回路和供电系统的标识。

电缆标签采用防腐、防火、防水材料制作，并且以各种颜色标牌标识不同回路：红色表示应急照明，黄色表示一般照明，兰色表示动力回路等等，电缆标签内打印注明回路标号、用途，以利于日后维护及检修作业。电缆在敷设完毕后采用耐火绑扎线进行固定，电缆在竖井内采用Ω型卡子固定。

4)电缆终端头制作安装

本工程中采用电缆的规格型号多，其线芯截面大到240mm2以上，小到6m，为了使电缆芯线与开关设备连接牢固可靠，确保供电运行正常，按规范技术要求，本工程中6m以上截面电缆全部要制作终端头，6m以下截面电缆芯线采用直接插入电气开关孔连接。6mm2以上截面电缆终端头各芯线所用的接线端子与芯线套好后，必须采用液压钳压接接线端子，方可与电气设备开关连接，以保证受电设备用电可靠。

10KV电缆终端头采用热缩型材料制作，热缩电缆终端头制作必须是二人以上进行，其工艺步骤如下：

①施工准备：备齐各种施工所用工机具、终端头材料。

②电缆测试。

③剥切电缆外护套。

④剥内垫层。

⑤分芯线，焊接接地线。

⑥包绕热熔胶带，固定三叉手套。

⑦剥铜屏蔽层，半导体层。

⑧固定应力管，压接接线端子。

⑨固定绝缘管、色相带

⑩电气性能测试，安装固定。

2.4.5变压器、高低压配电屏安装

本工程共有一个高压开关站，4个配电间，8台干式变压器，16台高压环网柜，62台低压配电柜。在安装前应仔细核对型号规格是否与设计图纸相符，产品说明书、检验合格证、出厂试验报告、装箱清单、设备配件是否齐全。

干式变压器安装时，室内装修应完成，温控、温显装置已装设在明显便于观察的位置，接地部分牢固可靠。高低压配电屏基础型钢安装的允许偏差全长不直度、水平度均小于5mm，其顶部高出地面50毫米。

2.4.6配电箱、控制台安装

本工程中动力、照明箱数量较多，总计有899个。所以在配电箱到货后组织技术、物资及材料检验部门根据设计图纸核实配电箱用途及安装位置，检验箱内安装设备技术特性是否符合设计文件要求，标识配电箱名称及用途是否正确。

对嵌入式安装的配电箱，在安装前核实、检查、修整其在办公区每栋建筑物内的安装开孔尺寸及位置；对于落地式配电箱，首先施工其热镀锌底座，保证其高出地面50毫米及水平度。所有配电箱在施工中严格保证其水平度、垂直度及稳固性；固定完毕后立即对外露的部分进行粘贴保护膜，防范其他施工对配电装置的损坏。

2.4.7插接母线安装

本工程母线槽都是用于配电间低压配电屏之间的连接，距离相对较短。

根据插接母线的安装高度及宽度，采用Φ12镀锌圆钢和∠40×4镀锌角钢加工成吊架吊杆、固定横担。

母线安装前，先按所测量确定的安装位置打孔、安装支架、吊杆、吊架，在插接母线的连接处、转弯处的两端必须有吊架，直至整条母线的吊架全部安装完成。

2.4.8灯具、开关、插座安装

灯具、开关及插座安装在整个办公区中可分成两次进行，即对不需要进行二次装修房屋和场所先安装，需要进行二次装修的房屋和场所后安装。

要进行二次装修的部分，在施工过程中，主动与装修施工单位积极配合，在不影响二次装修的情况下，将灯具、开关、插座的安装孔预留准确，如需要吊顶的房屋，把灯具固定支架安装好、安装孔打好，待装修施工完毕，再进行灯具、开关、插座及标志灯箱接线安装。

灯具、开关、插座安装的施工工艺如下图：

(1)测量定位

依设计文件技术要求和施工规范、验收标准要求，各层楼中的各种灯、开关、插座位置进行测量定位，要进行二次装修区域内的灯具、标志灯箱、开关、插座与二次装修单位配合定位，并核对所有的灯型、开关、插座的型号及容量。测量定位过程中请监理工程师来现场检查确认是否符合标准要求。

(2)灯具安装

依设计文件的要求，安全准确地安装好各种灯具、开关、插座，在安装前，用万用表对其进行导通及绝缘测试，合格后，然后根据需要用膨胀螺栓、膨胀丝或紧固件安装好。

对于二次装修的区域，在安装前，与二次装修的施工单位积极配合，做好各种灯具、开关及插座的位置预留、灯具紧固件、接线盒的预埋工作，并将导线端头包好外露，待二次装修完成后，再进行灯具、开关、插座的安装。

2.4.9电气设备的测试、调试

按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91的要求，对整个办公区变压器、低压配电装置的各个回路和系统进行电气试验。

根据本工程中变压器、低压配电装置、配电箱中不同的电气元件和设备，采用相应仪器仪表进行电气性能测试和绝缘测试，对经试验不符合技术要求的各种电气设备及元件要立即更换。

本电气设备安装工程的测试、调试可分为照明系统和动力系统两大部分来进行。照明系统又可分为一般照明、应急照明和不间断照明三个部分。动力系统也分为一般电源、应急电源和不间断电源三个部分。为了确保供用电正常，必须对整个高低压配电系统中各个供电回路，按电源系统和动力、照明的各个系统进行测试。

(1)电气设备的单元件试验

各种配电屏、配电箱、应急电源装置（EPS）、变频控制器、不间断电源装置（UPS），安装过程中，分别进行单元件（其中包括：电流表、电压表、有功电度表、电流互感器、交流接触器、自动空气开关等）电气试验和测试。

(2)变压器试验

1)测量绕组连同套管在各分接头位置的直流电阻；

2)测量所有分接变比；

3)检测变压器接线组别与铭牌电否相符；

4)测量绕组绝缘电阻，不低于出厂试验值的70%；

5)通过工频耐压试验；

6)局部放电测量；

7)测量铁芯对地绝缘电阻，不小于5MΩ。

(3)系统测试及试验

在所有的安装工作完成后，按供配电系统（照明、动力、一般负荷、应急负荷、不间断供电负荷）分别进行调试。

10KV电力线路的试验应测量线路的绝缘电阻、检查相位；各低压回路0.5KV和1 KV兆欧表做导通及相间、对地绝缘电阻测试，做好测试电阻值记录，合格后，再按动力、照明分别做系统一般照明、应急电源（EPS）、不间断供电电源（UPS）调试，并做好调试记录，合格后，再进行整个供配电系统连调，合格后，再进行各种开关、灯具、插座及动力电源末端的调试，直到全部合格。从而保证达到每个供电回路、系统带电投入运行后运行正常。

(4)开通送电前的设备检查

1)配电屏（箱）内各开关接线是否正确和牢固。

2)配电屏（箱）内所有开关是否在分闸位置。

3)配电屏（箱）内所有仪表、开关、按钮是否完好齐全。

4)配电屏（箱）内所有控制方式开关是否在指定位置。

5)配电屏（箱）内设备接线和接地线应符合标准，各种电气距离应满足规程要求。

6)动力、照明（电缆线路和绝缘导线线路）线路上各系统、回路的防雷接地是否牢固。

2.5防雷接地

本工程防雷接地分为二部分，为建筑物防雷接地和电气设备接地。建筑物防雷接地是在建筑物面敷设镀锌圆钢作接闪器，用建筑物竖向钢筋混凝土结构中二条主钢筋作接地引下线，并将其由基础引出至建筑物顶部（天面），与接闪器连接作为建筑物的防雷接地网。

电气设备接地是利用建筑结构梁基础、底板中的两根主筋作接地引下线，具体作法是将两根主筋所有的驳接处焊接连通，作防雷、供配电系统共用的接地装置。在接地装置上引出镀锌圆钢作接地端子，供不同部位、不同用途的电气设备和系统接地。

2.5.1测量定位

依设计文件为依据，按设备及配电箱位置和避雷带、引下线的具体位置测量定位，其内容主要有：避雷带、引下线连接点、各类引出接地端子、等电位连接、供配电系统工作接地及与基础防雷接地网的测量定位。

具体定测方法为：

(1)建筑物防雷接地的接闪器避雷网带测量定位是：用Φ10镀锌圆钢敷设在女儿墙或屋面板上的装饰层内，用Φ12，高250mm的镀锌圆钢作避雷短针，焊连成避雷网带，并确定与屋顶钢结构架的焊连接点。

(2)变、配电系统的接地装置测量定位是：按设计指定由建筑结构引出接地端子的定位。其中包括：钢构架与竖向结构主筋（二条）的连接点，柱内主筋接驳处（二条）焊连接点，外引出接地点，外引出测试点，地梁内主筋（二条）与柱内主筋（二条）焊连接，桩台内钢筋网上与层钢筋之间的焊连接，柱内主筋（二条）下端与桩台内钢筋网连接。

(3)等电位连接的测量定位，按设计文件要求径路依各种金属门、窗，金属管道，金属构架、支架等为起点，到接地主干线连接处为止。

2.5.2接地材料（镀锌圆钢）的调直及焊连接配件加工

依现场测定的数据，用钢筋调直机对Φ10、Φ12镀锌圆钢进行调直，按每一根的长度（其中考虑主材运送到作业面的方便）进行预配。

接闪器支撑架加工采用Φ12圆钢加工成高250mm钢筋网支撑架；作接地的结构钢筋位置的连接两根主筋的连接材料用Φ12圆钢按设计要求加工好。

2.5.3避雷带敷设、焊接、固定

依设计文件要求用Φ10镀锌圆钢，沿建筑物女儿墙或屋面板上的装饰层内，与Φ12高250mm的镀锌圆钢避雷短针，焊连成一个整体的接闪器，其施工方法为：

(1)用预配好的镀锌圆钢沿女儿墙或屋面板上的装饰层内敷设一周避雷带，采用钢筋直线搭接法焊连接（其焊接长度不小于其圆钢直径D的6倍）形成一个整体。圆钢与圆钢的十字交叉点，横、纵向敷设圆钢两端与缘边连接点均焊接起来形成一个整体。为了使连接可靠，所有的交叉点和连接点，均加焊一个L型圆钢，其焊接长度不小于其圆钢直径D的6倍。

(2)接闪器(防雷网带)与与建筑物结构中的两根主钢筋连接是：利用建筑物垂直结构主筋作接地装置，把钢筋混凝土柱内或剪力墙内靠外墙侧的两条主筋由基础引至天面，凡是驳接处均加焊接，再由天面焊接一根Φ12的圆钢，与接闪器焊连接上。

(3)在所有的焊连接完成后，对所有的焊接点进行仔细除锈，涂刷两道红色防锈漆，二道镀锌漆。

2.5.4防雷接地系统调试、测量

在每一层的接地线连通以后，用1KV兆欧表对其各引出端子进行导通测试，并做好电阻值记录，以便检查是否有漏焊、假焊现象，依设计文件要求用接地电阻测试仪连接外引测试端子对防雷接地系统进行接地电阻值测试，测试时应将探针多换一次方向位置，以求测试值的准确性。合格后，对避雷带引下线、等电位连接、供配电系统工作接地、基础防雷接地网进行系统导通、调试，以确保各系统焊接导通良好。

2.5.5各焊点的防腐处理

防雷接地系统施工完成，经系统调试及接地电阻测量合格后，对所有的焊连接点按规定做除锈、涂红丹防锈漆两道的防腐处理，并恢复所损坏的墙面、地面及柱面。在所有外露接地点、测试点涂红丹油漆，并挂标志牌，写明用途。

施工过程中，主动征求监理工程师意见，请监理工程师来现场检查所有材质、施工方法是否符合规范和验收标准要求。

在防雷接地施工过程中和接地电阻测试时，必须请监理工程师来现场检查确认并在安装检查记录上签字认可。

2.6施工质量要求

2.6.1电气安装

对电器设备、各类配电箱、配电屏、控制箱及暗装开关、插座、门铃等的安装一定要按照设计的要求，认真地做好箱、屏、垂直度，不允许大于3毫米，开关、插座系列安装高差允许大于0.5毫米，距门框边150毫米，安装工作一定要横平竖直，而且紧贴墙面。

2.6.2照明灯具

要求灯具固定牢固，对特殊场所的花吊灯要埋好元钢在砼板内。对疏散指示灯、出口指示灯，订货时要选好厂家，保证质量，保证应急灯真正能急所用。对于各类壁灯、吸顶灯，安装一律使用塑料管，金属膨胀螺栓固定灯具，禁止使用木楔在砼板内固定灯具，对同一条线上有二套以上的灯具一定要在一条直线上。对于嵌入式灯具要求在砼板上设固定点，不允许在轻钢龙骨吊顶上固定。对各种特殊灯具的安装，一定要遵守有关特殊的规定，确保安全、可靠、美观、耐用。

2.6.3导线、电缆接头

导线（电缆）在屏（箱）内一定要排列整齐。大于16平方毫米以上的各类电缆、电线一定要用铜接头压接，压接时按规范操作、清洗线头，抹中性凡士林，压接点要求牢固可靠。导线接头一律要绞接连接，管内严禁导线接头，所有接头要求包好绝缘带、绝缘胶带。导线与电器设备的连接要求将导线变成圆圈状，并用垫圈压着螺栓紧固。导线接头线一定要紧固好，与各类电器连接一定要牢固。

3弱电系统安装方案

本弱电系统主要有闭路电视系统、电话系统、网络系统、语音室布线系统。

3.1综合布线施工方案

3.1.1安装工程施工工艺顺序：

(1)先水平，后主干，安装工程与土建施工应密切配合，合理交叉，认真做好各项预埋工作。先水电，后布线，凡有条件的均应提前安装，这是缩短工程工期、保证质量的关键。

(2)先重点，后一般，如各层的设备间，应在装修完工之后，先行安装就位，然后再端接工作区，最后是调试运转。

3.1.2线管和线槽的敷设方案

(1)线管的预埋和线槽与桥架的敷设与土建工程同步进行。系统线槽架的安装施工，在土建工程基本结束以后，并与其它管理道（风管、给排水管）的安装同步进行，也可稍迟于管道安装一段时间（约15个工作日），但必须在设计上解决好各弱电系统线槽架与管道在位置上的合理安置和配合。

(2)施工方法：

1）暗管在穿越沉降或伸缩缝时，线管应相应的处理。在易受重压的地段和电磁干扰影响的场所应采用钢管并有良好的接地。

2）有防火和特殊保安要求的一级负荷线路均采用穿管设，按国家高层民用建筑设计防火规范（GBJ45—82）的要求消防系统的配电路（强电和弱电）采用穿金属管的保护方式，暗设在非燃烧体的结构内，其保护厚度不小于3cm。明敷时必须在金属管上采取保护措施。

当导线穿管时，若设在本层的楼板（地板）或设在本层的顶板内所用材料差不多时，应优先采用后者。因为设于本层顶板内（即上层的楼板）的管子两端和开口向下，在浇制混凝土楼板时，水泥砂浆不会从管口灌入，而且在要求设置分线盒时，顶板容易处理。

3）管线固定方法：

本方案需要管径截面积比较大，若采用暗管预埋在现浇钢筋混凝土楼板内，会给暗管设和穿线带来困难。对于预制楼板来说，由于楼板的垫层不可能很厚，加之钢管的交叉，很难埋入。由于该建筑物采用中央空调，在装修工程上均采用吊顶方式，因此采用在吊顶内设线槽的方式。

线槽用角钢支架支撑。角钢架用膨胀螺栓固定在楼板下方。膨胀螺栓孔是用冲击钻现场打出的，在楼板上并不需要预留预埋件。线槽由镀锌薄钢板制成，配线时，线槽要留有40%的备用量。

在建筑物的吊顶内，根据防火的要求，导线出线槽时要穿保护管，导线不得有外露部分，同时线槽应采用防火材料制成，同时所有弱电线槽应有警示及鉴别标志或铭牌。

线管和线槽与桥架的施工设计，可由这几个部分组成，墙外埋地管道部分、主机房部分，垂直桥架部分，楼层水平线槽部分，楼层水平线管部分，楼层引下线管部分，底盒部分。在实施设计时，要根据建筑物的大小，楼层高低，点分析和数量，确定出最佳方案。在建筑物弱电系统电气安装施工设计中主要确定线缆的路由和数量，配线方式，弱电竖井内线槽架和控制箱的布置，以及端接的连接和编号。

4)金属线槽的安装

金属线槽安装前，要根据图纸确定出始端和终端的位置，找出水平或垂直线，用粉袋弹线定位，并根据线槽固定的要求，分匀档距标出支吊架的位置。线管线槽安装根据各系统平面管线敷设图进行，先敷设金属线槽，然后走金属线管，等放完线后再盖上盖板。金属线槽敷设时，吊点和支持点的距离，应根据工程具体条件确定，一般在直线段固定间距不应大于3米，在线槽的首端、终端、分支、转角、接头及进出接线盒处不应大于0.5米。

在弱电井中，线槽沿墙敷设，用塑料胀管配自攻螺丝固定。在吊顶内敷设线槽时，用吊架悬吊安装，吊杆用四号角钢制作，对较小的线槽，用L型支架固定，而较大的线槽，用U型支架固定。角钢上部通过膨胀螺栓固定在楼板上，角钢与线槽之间用拉钉连接固定。吊装金属线槽在吊杆安装好以后，进行线槽的组装，首先应安装干线线槽，后装支线线槽。金属线槽的连接应无间断，直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺栓螺母紧固，连接处间隙应紧密、平直。

在线槽的两个固定点之间，线槽与线槽的直线段连接点只允许有一个。

5)金属线管的敷设

金属线管全部采用镀锌电线管，管与管的连接采用丝扣连接，用圆丝板套丝扣，管子的切断可用细齿钢锯或切割机切割。管子的弯曲用弯管器，或用现成的弯头连接。

线管与接线盒的连接用锁紧螺母固定，当线管与设备直接连接时，应将线管敷设到设备的接线盒内，此时，线管端部应增设金属软管再引入设备的接线盒内，且管口应包扎紧密，对于潮湿场所，应增设防水弯头。

线管螺纹连接使用全丝扣管接头，连接管端部套丝，两管拧进管接头长度不可小于接头长度的一半，，使两管之间吻合。在管子的外螺纹和管接头的内螺纹之间，加填适当的填充料，以增强密闭性和坚实性。

镀锌钢管和金属软管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，跨接线直径应根据线管的管径来选择。管与管的接地连接使用接地线固定夹。金属线管在顶棚里敷设时，应用圆钢或扁钢吊架固定，吊架上部通过膨胀螺栓与楼板固定，下部用管卡与线管连接固定。在楼层不吊顶的场合，线管沿天棚或墙上明敷，此时就用管卡直接将线管紧贴天棚或墙安装，管卡用塑料膨胀配自攻螺丝固定。

6)在线管敷设过程中的注意点

管的弯曲角度不应小于90度，弯曲半径不应小于线管外径的6倍，弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。

线管应排列整齐、固定牢固，管卡间距应均匀。线管的连接应保证整个系统的电气连续性。当线管的直线段长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时，应在其中间加装接线盒。

3.2线缆敷设

3.2.1系统线缆敷设

本项目工程由于系统较多，所用线缆主要为五类双绞线、视频同轴电缆、光纤、普通铜芯线和控制电缆等。

线缆布放根据图纸要求分系统进行，首先要在图纸上标明线缆号码，再编写线缆布放表，根据线缆布放表进行，线缆两头均要做好号码标记，不同系统的线缆要用塑料扎带分开，布放由人工进行。

3.2.2电缆的敷设要求

电缆敷设前，应复验电缆敷设表中的型号、规格、长度与供货单位提供的电缆型号、规格、盘数及长度，列出电缆分割表，按先大后小、先长后短的原则施工，提高每盘电缆的利用率，降低工程成本消耗。管道竖井内垂直电缆敷设应采用终端头牵引和中间夹具牵引相结合的方法，并对钢丝绳、滑车夹紧螺丝等进行严格计算，电缆安装要采取电缆轧头和单支撑螺丝固定的方式。

线缆在敷设前，应做外观和导通检查，并用500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5MΩ。敷设时防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦，固定时，松紧要适度。

在同一线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆应分类布置，最好不要将强电线路敷设在同一线槽内。

电线穿管前应清扫管路，穿线时不应损伤导线。

信号线路、供电线路、连锁线路以及有特殊要求的仪表信号线路，应分别采用各自的线管。

控制盘内端子板两端的线路，均应按施工图纸编号。每个接线端子最多可以接两根导线。导线与端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当余量。从架空层引到高层等长距离的穿管塑铜线，在中间增设装有电线绝缘夹板的分线箱。凡穿过沉降缝的电管均需增设补偿装置，单根电管配以金属挠性管，成排电管增设接线箱。UTP穿过混凝土板沉降缝应设置防水套管。在线管、线槽预埋敷设中，尽量采用机械化模型制作预制的施工方法，这样既保证了工程方法，又可提高安装速度，提高功效，节省劳力。

3.2.3光缆的敷设

本系统的光缆敷设是在5栋信息中心设备间引至各栋分配线间的光配线架上，再引至各部位光纤信息点。在干线系统中，采用由上往下垂直布放的施工方式，具体布设方法如下：

弱电井中施工，光缆应敷设在线槽内，排列整齐，不应溢出槽道，为了防止光缆下垂或脱落，在穿越每个楼层的槽道上、下端和中间，均应对光缆采取切实有效的固定装置，使光缆牢固稳定。光缆敷设后，应细致检查，要求外护套完整无损，不得有压扁、扭伤、折痕和裂缝等缺陷。如出现异常，应及时检测，予以解决。如为严重缺陷或有断纤现象，应检修测试合格后才能允许使用。光缆敷设后，要求敷设的预留长度符合设计要求，在设备端应预留5～10米，有特殊要求的场合，根据需要预留长度，光缆的曲率半径应符合规定，转弯的状态应圆顺，不得有死弯和折痕。

在同一线槽中，光缆和其它线缆平行敷设，应有一定间距，要分开敷设和固定，各种缆线间的最小净距应符合设计规定，保证光缆安全运行。

光缆全部固定牢靠后，应将建筑内各个楼层光缆穿过的所有槽洞、管孔的空隙部分，先用油蔴封堵材料堵塞密封，再加堵防火堵料等防火措施，以求防火和防潮。

3.2.4配线施工注意事项

(1)穿在管槽架内绝缘导线的额定电压不应低于500V。管线槽架内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，应将线槽内的积水和杂物清除干净。弱电系统的配线原则上可以采用同槽分隔方式敷设，但电压大于是65 V以上的辅助供电回路应另管另槽敷设，特别是电视信号线、广播线和动力相之间有良好的屏蔽和相互隔离度，以防止信号串扰和电磁干扰管线槽内导线总截面积（包括外护层）不应超过管槽截面积40%设于垂直或水平管线中的导线每超过5M时，应在管线槽内或接线盒中加以固定，导线穿管线槽后，在导线穿出口处直至电气设备接线端应装软护线套以保护导线防外力的损坏。

(2)配线接续设备的检验：工程中使用的配线架或交接设备等其型号、规格、数量以及接续方式，均应符合设计的规定要求。光、电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符，标志名称应统一，其位置应准确、清晰。配线设备有箱体时，要求箱体外壳应是密封防尘和防潮，箱体表面完好，箱门开启关闭灵活。箱内的接续模块或接线端子及零部件应装配齐全、牢固有效，所有配件应无漏装、松动、脱落、移位或损坏等现象。配线接续设备的电气性能指标均应符合我国现行标准规定的要求。

(3)接插部件的检验要求：接线模块（包括接线排等）、信息插座和其它接插部件的塑料材质应具有阻燃性能。光纤插座的连接器使用的型号与规格以及数量等都应与设计中规定相符。光纤插座的面板应有明显标志表示发射和接收，以示区别而便于使用。光缆接续盒及其附件的规格均应符合设计要求，各种粘接材料、粘接剂应检查其使用有效期，凡超过有效期的，一律不得在工程中使用，以保证粘接部分的质量。

(4)测试仪表的检验和要求：测试仪表应能测试三、四、五类双绞线对称电缆的各种电气性能，在安装施工前应检查仪表有无损坏或有较大误差，如发现问题应及时调试和校正，以备使用。测试仪表的精度要求按T/A/E/A TSB67中规定的二级精度要求考虑，在必要时，应经过相关专业的计量部门进行校验，并取得确认的合格证后，方可在工程中使用。综合布线系统工程中一些重要且贵重的仪器或仪表，如光纤熔接机、电缆芯线接续机和切割器等，应建立保管责任制，设专人负责使用、搬运维修和保管，以保证这些仪器仪表能正常工作。

(5)施工工具的检验：施工工具是进行安装施工的必要条件，在安装施工前应对工具进行清点和检验，尤其是登高梯子，要检查是否牢固，以免发生人员受伤事故，电动工具必须详细检查和通电测试，检查有无产生漏电的隐患，只有证实确无问题时，才可在工程中使用。

3.3系统布线和机房布置与土建和装饰工程的配合

系统的配线和穿线工作，在土建工程完全结束以后，与装饰工程同步进行，安装应避免在装饰工程结束以后，造成穿线的困难。同时主机房和各配线间的装饰也应与整体的装饰工程同步，在主机房和配线间基本装饰完毕后，应将机柜定位，并将电缆引入机柜中，做好编线工作，开始线架端接。特别注意主机室及配线间的门锁一定要装好！

3.4综合布线系统工程的设备安装

3.4.1机架设备的安装

机架、设备安装完工后，其水平和垂直度都必须符合生产厂家的规定，若厂家无规定，要求机架和设备与地面垂直，其前后左右的垂直偏差度均不应大于3㎜。机架上各种零部件不应缺少或碰坏，设备内部不应留有线头等杂物，各种标志应统一、完整、清晰、醒目。

机架和设备必须安装牢固可靠，各种螺丝必须拧紧，无松动、缺少、损坏或锈蚀等缺陷，机架更不应有摇晃现象。

为便于施工和维护人员操作，机架和设备前应预留1.5m的空间，机架和设备的背面距离墙面应大于0.8m，以便人员施工维护和通行。相邻机架设备应靠近，同列机架和设备的机面应排列平齐。

配线架如采用双面配线架的落地安装方式时，应符合以下规定要求：

如果缆线从配线架下面引上走线方式时，配线架的底座位置应与成端电缆的上线孔相对应，以利缆线平直引入架上。各个直列上下两端垂直倾斜误差不应大于3㎜，底座水平误差每平方米不应大于2㎜。跳线环等装置牢固，其位置横竖上下、前后均应整齐平直一致。接线端子应按电缆用途划分连接区域，以便连接，且应设置各种标志，以示区别。

配线架如采用单面配线架的墙上安装方式时，要求墙壁必须坚固牢靠，能承受机架重量，其机架（柜）底距地面宜为300～800㎜，视具体情况取定。其接线端子应按电缆用途划分连接区域，以便连接，并设置标志，以示区别。

机架、设备、金属钢管和槽道的接地装置应符合设计和施工及验收标准规定要求，并保持良好的电气连接。所有与地线连接处应使用接地垫圈，垫圈尖角应对向铁件，刺破其涂层。只允许一次装好，不得将已装过的垫圈取下重复使用，以保证接地回路通畅无阻。

3.4.2连接硬件和信息插座的安装

综合布线系统中的连接硬件和信息插座是重要的零部件，其安装质量的优劣直接影响连接质量的好坏，也必然决定传输信息质量。因此在安装中要注意以下要求：

接线模块等连接硬件的型号、规格和数量，都必须要与设备配套使用。根据用户需要配置，做到连接硬件正确安装、对号入座完整无缺，缆线连接区域划界分明，标志应完整、正确、齐全、清晰和醒目，以利维护和管理。

接续模块等连接硬件要求安装牢固稳定，无松动现象，设备表面的面板应保持在一个水平面上，做到美观整齐、平直一致。

缆线与接续模块相接时，根据工艺要求按标准剥除缆线的外护套长度，利用接线工具将线对与接续模块卡接，同时切除多余导线线头，并清理干净，以免发生线路障碍而影响通信质量。

综合布线系统的信息插座多种多样，安装施工方法也有区别，其具体要求如下：

安装在地面上或活动地板上的地面信息插座，是由接线盒体和插座面板两部分组成，接线盒体均埋在地面下，其盒盖面与地面齐平，可以开启，要求必须严密防水和防尘。在不使用时，插座面板与地面齐平，不得影响人们日常行动。

安装在墙上的信息插座，其位置应高出地面30㎝左右。

信息插座应有明显的标志，可以采用颜色、图形和文字符号来表示所接终端设备的类型，以便使用时区别，以免混淆。

3.5线缆端接测试

3.5.1系统自检：在设备端接，测试完毕后，由质量监理组和技术支持组，按施工设计文件和有关规程规定，组织有关人员进行认真的检查和重点的抽查(10%信息点抽测)，确认无误以及合乎有关规定后，再进行竣工资料整理和报验工作。

3.5.2系统验收：由弱电总包组织，综合布线组配合，甲方和监理公司参加，对布线系统作最终验收，同意投入使用，并开始计算保修期。

3.5.3系统调试开通：由技术支持组和现场施工组负责，按甲方要求对电话通讯，计算机网络及其他应用进行跳线，调试开通并作好跳线资料移交给甲方，此项工作应在系统验收后进行。

3.6计算机网络系统的安装、调试施工方案

本系统设备的安装主要包含三个步骤，一是网络设备到货验检收，二是网络设备安装，三是网络设备的调试。设备的安装要点和方法说明如下：

3.6.1设备到货的验收

网络设备到货后，正式交付用户方之前，由用户方的监理公司与本公司代表共同对设备进行验收，如果通过验收，则可以交付安装。原则上，设备到货验收的地点为合同中明确的用户方指定地点。

验收内容包括：外包装、加电查看系统配置与合同是否相符。外包装验收填写外观验收清单。经监理公司检收确认后，出具证明。我司方能进行网络设备的正式安装工序。

3.6.2网络设备的安装

网络设备安装包括设备上机柜安装、设备组件安装及网络设备的连接等步骤。

(1)网络设备上机柜安装

使用安装附件中的螺丝将交换机的两个挂耳安装到交换机上，在安装时注意挂耳的正确方向，否则交换机将无法安装到标准机柜中。CISCO网络设备的挂耳采用四组安装孔每组有三个安装孔，用户可以利用每组安装孔中的一个安装孔即可，这样设计的好处是可以使得交换机可以安装在各种19英寸的机柜中。

将安装完挂耳的交换机平稳地放到19寸标准机柜中，考虑由于Cisco网络设备体积和重量比较大，安装时必须多个人配合完成，两个人分别抬住交换机两侧的拉手，并对正挂耳和19英寸机柜的安装孔，另一个人用螺丝将挂耳与机柜立柱上的相应螺孔固定，注意螺丝要平衡受力拧紧安装。

(2)相关设备组件的安装

1)施工程序

切断网络设备的主电源→确认网络设备接地柱接地良好→在接触网络设备电路板之前请带上静电手镯并确认静电手镯与机箱前面板的ESD接线柱连接良好→将固定假拉手条用的松不脱螺丝逆时针旋转直到螺丝放松取下假拉手条→将扩展模块对准插槽位置插到插槽中快到底时可借助模块前面板上的拉手条将可选配模块良好地插到背板上然后用拧紧模块上的松不脱螺丝将扩展模块固定好。

注意：带电安装带有光口的模块时请不要直视GBIC端口和光纤线缆末端以免伤害眼睛。

2)网络设备的连接

由于网络设备的RJ45型网口千兆电口和百兆电口具有端口极性自动校准功能，在与其它网络设备连接时省去了考虑用什么类型网线合适的烦恼，千兆电口的使用是通过一根直通的6类的非屏蔽双绞线UTP或屏蔽双绞线STP与局域网中的以太网兼容设备连接。需要注意百兆电口收发各使用电缆中的一对双绞线，而千兆电口工作于千兆模式时是收发同时使用电缆中的四对双绞线，当使用光缆进行远距离LAN连接时要注意光缆的规格必须与交换机的光接口特性相符并分清收发极性。

3)网络设备的调试

在网络设备安装连接完成以后，进入通电调试阶段。网络设备平台的调试的内容主要是按照合同所附的技术要求进行，即将交付用户方的平台系统是否满足这些指标，同时依据在试运行期间的运行日志，评判系统的稳定性、可靠性以及容错能力等。调试运行正常后将基于本网络设备平台系统验收结果要提交一份由用户方的第三方技术顾问签名的平台系统验收报告。

4给排水施工方案和施工方法

4.1特点

给排水管采用的新型材料、新工艺较多，其中消火栓管采用镀锌管沟槽卡箍连接；生活给水管采用铜管焊接连接；卫生间给水采用铜管热熔连接；排水管采用柔性铸铁管承插粘接，地下泵房采用不锈钢管氩电联焊连接；室外给水采用球墨铸铁管橡胶圈连接。

4.1.1系统安装方案

给排水管安装，根据安装进度要求分栋、分单项管材同步进行，注意与各专业工种交叉打架情况的协调处理，管道安装立管一般采取先下后上安装，管系统安装采取先主管后支管，再卫生器具安装方式。

管网施工可参照下列程序进行：

设计交底及图纸会审→编制施工方案→向班组施工技术交底→熟悉设计图、学习相关规范→施工机具准备→材料检查验收→支架制安→管道安装焊接→管道系统试验、吹洗→防腐→工程验收。

设备器具安装严格遵守有关图纸、规范、标准图，安装完毕应用彩条布、木夹板根据具体情况进行包扎保护。

4.2主要施工方法

4.2.1消火栓系统

(1)消火栓给水系统设计全部采用镀锌钢管，沟槽式卡箍连接，DN≤65管则采用丝扣连接，消火栓根据楼层和位置不同，采用了普通消火栓和减压式消火栓，而且根据位置不同，消防水带数量、长度，是否带盘胶管均有所不同，施工时应认真看清图纸，区别对待，不能装错。

(2)材料检查验收

1)沟槽式卡箍连接接头，必须根据镀锌钢管管径采购与之相匹配的管件接头，不能与无缝管、电焊钢管相混淆购置。

2)本系统卡箍接头的密封圈应采用乙丙橡胶的C型橡胶圈，订货采购时应注明材质。

3)管材、管件到达现场后严格进行外观检查，管材外镀锌层应均匀无脱落、无弯曲、无锈蚀、无毛刺、重皮及凸凹不平等现象，并有材质合格证明，沟槽式卡箍接头配件应齐全，铸造规矩，表面光滑、无裂纹、外涂漆膜及颜色均匀，有材质证明。

4)消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，质量好，有当地消防行政主管部门生产销售许可证，有国家消防产品质量监督检验中心检验产品合格证及材质证明。

(3)管道安装应认真阅读施工图纸和相关的验收规范，根据设计图和土建基准线现场定位测量尺寸，绘制配管草图，按图编号预制加工。

(4)管支架设置，根据图纸和规范要求进行，膨胀螺栓固定或设置预埋板，其支架间距应满足下表：

管支架焊接应牢固，支架下料、钻孔采用机械加工方法。

管道下料切割及沟槽加工。

1)管道下料切割根据实测定位绘制的管道配管图确定的尺寸下料，并沿管路编号，管道下料采用机械方法切割，切口平面应垂直于轴线，其倾斜允许偏差为管径的1％，不得超过3mm。

2)管端沟槽加工采用专用滚槽机设备加工，加工步骤：

①将需加工沟槽的钢管一端架设在滚槽机滚轮上，另一端搁置在滚槽机尾架上，根据密封圈的宽度调整将下滚轮端面挡板位置。

②用水平仪调整滚槽机尾架，滚槽机使钢管处于水平直线位置。

③将钢管端面与滚槽下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°

④启动滚槽机滚轮转动，徐徐压下千斤顶，顶上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止。

⑤停机后用游标卡尺、深度尺检查沟槽深度、宽度尺寸，确认符合标准要求后，千斤顶卸荷，取出钢管。如沟槽尺寸超出允许范围，则应调整顶压轮后再试。

3)沟槽式卡箍连接步骤：

①准备好配件和附件，将一根已滚槽的钢管就位，并在其端部套上橡胶密封圈，将另一根已滚槽的钢管靠近已套橡胶密封圈的钢管端部，两端间应分别按钢性接头或柔性接头的标准要求留有一定间隙。

②使橡胶密封圈位于接口中间位置，使胶圈唇边正将压到沟槽边，并在其周边均匀抹涂润滑剂（肥皂水、洗涤精等），同时检查两根管道中心轴线是否一致。

③检查确认卡箍凸边全圆周卡进管端沟槽内，则接头安装即完成，如出现接头凸边未卡进沟槽或胶挤出，则应拆开重装。

4)管道穿墙、楼板等位置应设置穿墙板套管，一般情况设普通管套管，设计采用防水套管位置，应设置防水套管（按标准图预埋），套管管径和长度根据墙板长度而定，注意楼板套管比楼板高度高约50mm，套管管径比管子直径大两号（附表），管内填不燃材料密实。

5)管系统安装完毕，须进行水压试验和冲洗。

4.2.2 PP－R管

(1)PP-R管是聚丙烯改性的环保型塑料管材，卫生间给水管全部采用PP－R管和与之配管的管件连接，管件与管材、管材与管材连接采用PP－R热溶方式连接，卫生间除吊顶内安装外采用暗敷，土建墙体砌好后，在粉灰之前，应根据图纸卫生间大样图将管槽砖墙凿好，并处理干净，管道穿墙加设钢套管，套管应比管子大两号，长度与墙体相等。

(2)管材、管件质量要求：

管材、管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。其内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、脱皮和明显的痕纹、凹陷等，并应有材质证明资料。

管材不得有异常弯曲，管口端面必须平整，并垂直于轴线。

(3)管道安装前详细根据卫生间大样图绘制加工草图，按图编号预制加工。管材、管件连接为热溶方式连接，其步骤如下：

1)根据需要管材长度下料：DN32以下用切管器，DN32以上用锯条切断，

其断面平整光滑与管轴线垂直，用记号笔在需加热的管上划出需要插入的长度，清除管子及管件上的异物。

2)加热管材及管件：将模具置于热熔器上，热熔器通电，指示灯熄灭，将管子和管件缓慢水平推入热熔器的模具内加热，DN20、DN15的管

材由于太软，加热时须插入金属套管支撑，以防止管材插入过深形成弯曲，加热完毕将其拉出。

(4)连接管件和管材：把已加热的管材和管件水平推进连接，注意推进速度不能太快，以防止出现熔瘤，若连接不正，可及时调整，然后自然冷却，冷却后管子和管件连接完毕。

(5)管支架设置

管支架采用角钢作骨架，管道用塑料扣座固定在支架上，支架的焊接设置应牢固，支轲切割、开孔应采用机械加工（无塑料扣座则应用粘胶带包扎管卡位置再加管卡固定）。

支架设置间距附表

(6）管道安装，将预粘好的管道运至现场组装，明装管子按图安装，暗装的支管敷设在墙槽内，按照卫生器具的位置预留管口，并临时封堵。管道安装必须在墙壁抹灰前完成，并按规范作水压试验，检查严密性。

(7）如阀门、管配件为铜、钢等丝扣件时，管PP－R配件也必须为PP－R丝扣件，丝扣连接时先用胶布包卷，PP－R的配件及铜、钢丝扣件再用专用密封胶带包扎十至十五卷拧紧。

(8）管道试压合格后，方可进行卫生器具的安装及配管。

4.2.3柔性铸铁排水管安装方法

(1）根据设计要求，室内所有无压排水均为UPVC排水管，UPVC管是以非塑性聚氯乙烯橡脂为主要原料加入适量助料，挤压和注射成型的塑料产品，产品比较成熟，各规格管材、管件配套产品齐全。

(2）管材管件购置必须是同一厂家的配套产品，以保证连接件的适合尺寸配合。管件材料应光滑、平整、无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色彩一致；管件造型规矩、光滑、无缺损现象，并与插口相配套，最小承口深度应≥48mm，最小壁厚≥3.2mm。所有管材、管件应有材质证明，使用粘接剂应是与管材管件同产家配套产品，且与卫生器具连接相适应的硬质胶合剂。

(3）安装排水管前应对照卫生间大样图，配合土建预留检查楼面所有预留洞眼的位置、尺寸。如不正确的需进行修正，根据设计标高及坡度，配合土建预留横向孔洞，并检查修正其标高尺寸。绘制出排水管道中心线走向草图，草图应能体现其管径大小，管径变化位置，三通、弯头、四通等管件的朝向、位置，伸缩节位置，管支架的位置、尺寸和制作大样，并按次序进行编号。

(4）排水系统安装顺序：安装前准备工作→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→封口堵洞→闭水试验→通水试验

(5）根据其安装秩序有步骤地进行施工，注意以下要求：

1)承插粘接：

①根据需要确定管材长度后，用细齿锯或割管机进行断管，其端面应平齐并垂直于轴线。用刮刀除掉断口内外毛刺，中号锉刀倒口约30°坡口，坡口厚度为管壁厚度的1/2，清除残屑。

②管材与管件在粘接前应试插，试插合格后，将承口内外侧的灰尘杂物用棉砂擦试干净。

③根据管件承口深度在插口部位用记号笔划出标志线，用干净毛鬃刷涂抹粘接剂承口内侧和管口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内，涂刷应迅速、均匀、适量且不得漏涂。随即用力垂直插入标记处，并将插口管道稍作旋转以利粘接剂分布均匀，粘牢后再将溢出的粘接剂擦试干净。

2)干管安装

将预制粘接好的管段按编号搬运至安装部位进行安装。各管段粘接时，必须按承插粘接工艺依次进行，全部连接要直、坡度均匀准确，各预留口朝向准确。干管安装完后应做闭水试验，达到不渗漏、水位不下降为合格。

3)立管安装

立管安装主要注意管段与伸缩节的连接，整理预留好伸缩量的伸缩节，复查上一层预留洞眼是否合适，然后将插口管段按工艺要求进行处理，并做好插入深度标记，再将立管上端伸出上一层，垂直用力插入至标记。合格后即将支架固定，找正找直立管，并检测预留三通与干管和顶板尺寸是否符合要求。

排水横管上的伸缩节应设于水流汇合管件的上游端，且插口应顺水流方向，横管伸缩节应采用锁紧橡胶圈，DN160时，采用弹性橡胶圈连接，伸缩节伸缩量管端插入伸缩节预留间隙为夏季5－10mm冬季15－20mm。

4)支管安装

按承插工艺要求清理各粘接部位的污物及水分，将支管初步吊起，涂抹粘接剂用力插入预留口。根据管段长度调整好坡度，检查调整上层地坪管口长度是否符合卫生洁具的安装要求。

5)管支架安装间距应符合下表要求：

6)伸缩节安装与管道支架安装之间的关系。

①两个伸缩节之间必须设置一个固定支架，固定支架可以用扁钢制成的U型卡加垫橡胶垫用螺栓拧紧形成。

②如土建将管井按楼层封堵，可视为固定支架，在楼层间另加的支架则应视为滑动支架，其与管材之间应有缝隙。

6)柔性铸铁管穿楼板孔洞的填补，采用C20细石砼支模分层浇筑填补。第一次填补至楼板厚度的2/3，使强度达到要求以后，进行第二次浇筑至地面相平，并在管道周围筑出10-20mm高的阻水圈，强度达到要求后，试水检查是否渗漏。

4.2.4孔网钢带（板）复合塑料管

根据设计要求，给水管（除卫生间给水）均使用孔网钢带复合塑料管，其安装方法及注意事项如下：

(1)使用的孔网钢带复合塑料到货检查验收必须：A管件内外表面应光滑、平顺、允许有自然收缩的凸坑和凹坑，但不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的划伤，并符合生活用水有关的卫生标准；B管件应厚薄均匀、无变形，接头尺寸必须与管材尺寸配套，管件的颜色应与管材相同；C到货管材管件必须有材质证明书和有关文件资料。

(2)管道安装

1)管道在地坪下埋设的管道，应在土建回填土夯实后，重新开挖施工，埋地管道必须敷设在坚实的土层中，开挖的沟槽底宽为D＋500mm（D为管径）回填时先将空底空隙填实，然后从管道两侧回填至管顶300mm，再分层夯实。

2)埋地管连接可在沟槽上几根接好后用软带平稳下移至沟底，以防管材划伤、扭曲和接头破坏，管道应在试压合格后才能回填和封闭。

3)给水主管穿楼板作固定支架，穿墙、地面加设金属套管，套管高出地面100 mm，同时要有防水措施。

4)管道安装过程中，应防止现场油漆、沥青等有机物污染管材和管件。

5)安装孔网钢带复合塑料管必须符合以下要求：

管道、阀门安装允许偏差

注：管道横管宜有2‰－5‰的坡度均坡向泄水口侧。

6)管道与金属配件连接时，管卡应设置在金属管配件一侧，并尽量靠近金属管配件。

(3)配管

按照图纸设计的坐标、标高放线，绘制加工草图，要求测出管道轴线段长度，尺寸精度达到5mm以内，并进行编号。

管材锯切须注意锯口垂直于管轴中心线，切断尺寸须根据旋风车平头余量确定切断管材长度尺寸，管道经过平头、扩口、端面金属骨架防腐后，即可进行管道的连接。

管道连接步骤：A将扩口的管材装在已装好O形圈的管接头上，直至根部；B将卡套移至管接头的根部，与管材端部齐平；C将螺母拧在接头上。

(4)管道安装

1)管道连接时，立管宜采用自下而上的安装方法，安装前根据管件插入深度在管材端部作记号，以确保管材插入到位，并用锐器刮去表层，固定器在电热熔接，接头冷却后，才能拆除固定器。

主管安装后进行横干支管的连接，方法同主管安装，注意各水准点的标高、位置尺寸。

2)各接头熔接工艺参数附表（其它规格根据气温、管径、原料等因素进行修正）

3)安装前应将管件内表面清洁干净，用通断检查电热丝是否断路。

(5)管支架的制安

根据其给水管的性能和要求，支架设置间距应符合下表：

(6)压力试验.本系统管道有部分埋地管，埋地管在隐蔽之前应严格进行水压试验和密封性试验，考虑与管井内管一起进行，试验压力为0.6Mpa（按工作压力0.4Mpa×1.5倍考虑）。

1)缓慢充水同时排出管内气体，充满水后进行水密性检查。采用手动泵缓慢分段加压，升至工作压力后稳压10～30min，再升至试验压力后，停止加压，稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象。

2)稳压1小时后，补压至规定的试验压力，15min内的压力降不超过0.05Mpa为合格。

4.2.5给水UPVC管

潜污泵压力排水管采用给水塑料管，其安装方法如下：

(1)UPVC给水塑料管具有耐腐蚀、内壁光滑、阻力小、配件齐全、使用寿命长、易于施工等优点。

(2)管材、管件采购必须为同一厂家产品，采购的管材、管件和与之相配套连接用胶水必须质量好、无缺陷，有质量合格证或材质证明书。

(3)由于阀门为钢质阀门，与之配套的塑料法兰尺寸必须和阀门的大小、规格孔眼尺寸均相勿和。

(4)安装该部分管之前，应配合土建预埋好有关的防水套管，套管尺寸、位置严格按照设计要求施工，安装UPVC给水管时应检查校核其位置尺寸，是否满足安装要求。

(5) UPVC给水管连接除与阀门连接部分采用热塑料焊接外，其它全部采用胶粘剂承插粘接，粘接后最好在接口位置用热塑焊一遍，以保证其强度和可靠性。

1)根据需要的管道长度，用锯弓将管子锯断，注意其端面平齐并与管子轴线相垂直，用刮刀除掉其毛刺，锉刀进行坡口约30°，坡口厚度为壁厚的一半，清理残屑。

2)清理管件及管口表面的灰尘和水分（必要时用丙酮清洗），粘接前试插是否合适。

3)根据管件承口深度在管子上做记号，用干净的毛刷均匀涂刷承口侧及管外侧，涂刷位置应迅速、均匀、适量不漏涂，随即用刀插入至记号处，稍做旋转以利粘胶剂均匀分布，静置30min即可。

5)将粘接好的管段运至现场进行安装，安装时设置一定坡度，坡向排放口。

6) UPVC给水管与防水套管之间间隙必须用油缠绕中间后，再用石棉水泥打实以防渗漏。

7) PVC给水管配阀门为法兰式阀门，安装时法兰应与阀门配套，法兰的焊接应牢固、耐压、法兰之间采用镀锌螺栓连接。

(6)管支架设置，管支架设置用膨胀螺栓固定钢板，焊接吊架形式制安支架，其间距满足下表：

支架与管之间应用橡胶板隔开，支架应焊接牢固、合理。钻孔需用机械加工。

(7)管道安装完毕，埋地管隐蔽之前需按要求进行水压试验，试验合格后方可隐蔽。

4.2.6不锈钢管

水泵房吸水管、压水管、水池进水管、溢流管、排污管均采用不锈钢管，其安装方法如下：

(1)不锈钢管的焊接采用氩电联焊，即氩弧焊打底，手工电焊盖面的安装焊接方式。

(2)管子、管件对接焊缝组对时内壁要齐平，错边量不超过管壁厚度的10％，管子对接焊缝与支吊架边缘之间距离不小于50mm，同一直管上两对接焊缝间距离DN≥150时不小于150mm，DN＜150时不小于管径。

(3)支架的设置应牢固、合理，支架与不锈钢管之间应用橡胶板（约δ＝4）进行隔离，再用U型管卡固定。

(4)法兰连接用螺栓应采用镀锌螺栓或不锈钢螺栓连接，泵房阀门安装时应核对型号规格，尽量安装在便于操作的地方。

(5)管道安装完毕应进行水压试验.

4.2.7给水球墨铸铁管

室外给水采用球墨铸铁给水管，其安装及注意事项如下：

(1)室外管沟放线开挖应根据图纸坐标、标高位置进行放线开挖，其底沟宽度应能满足施工要求，一般底宽≥D＋300。在接头位置开挖工作坑，特别注意转弯、消火栓、阀门井的位置尺寸。

(2)管道连接以专用橡胶圈连接，连接前应将铸铁管承插口表面油漆烤掉，再清理干净，橡胶圈涂刷肥皂水，将管道插口长度划线，用专用工具或导链等将承插口拉到位，施工过程中检查橡胶圈是否扭曲、变形，如有异常情况则应返工重来。

(3)阀门与铸铁管连接采用专用铸铁甲、乙管，室外消火栓安装按标准图施工。

(4)管道安装完毕，隐蔽之前应进行水压试验，试验时根据标高位置设置放水点和排气阀，在无接头位置适当复土，以防拱起等，试验压力为工作压力的1.5倍，在30min内压降不超过0.05MPa为合格。

(5)试压合格后复土，注意从两侧回填至管顶300mm，再分层夯实。

4.3管道系统试验、吹洗

管网管道安装按设计完成后，依规范及设计交底要求进行水压试验，水压试验合格后再与总管碰头连接。

4.3.1系统试验条件：管道系统施工完毕；管托、支架安装完毕；

4.3.2焊接结束，并经检验合格；

4.3.3试验用压力表已经校验，精度为1.5级，表的满刻度值为1.6MPa，压力表数为2块；

4.3.4试验方案经批准完善；

4.3.5管网进行压力试验时，邀请业主、监理及设计单位现场代表监督检查指导试压工作。压力试验合格后，及时填写管道系统压力试验记录。

4.3.6管道系统试验合格后，应进行吹扫或清洗.管道冲洗后应将水排尽；及时拆除盲板等临时设施，恢复系统。

4.4管道绝热、涂漆

管道涂漆按设计要求涂刷，涂料应有制造厂合格证明书；涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物；管道涂色按统一规定执行；涂层质量应符合下列要求：涂层均匀、颜色一致、漆膜附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层完整无损坏、无漏涂。

4.5冷、热水管安装

4.5.1安装前准备：熟悉施工图及材料的基本物理特性和操作方法，调整安装管道、清除管内杂物，小口径管道选用橡皮锤调整，大管径管道宜选用管道调直机。调整后做到管外壁无划痕、卷口毛刺等缺陷。

4.5.2管道支吊架制安：根据设计要求及有关支架制安标准图集，合理布置管道活动、固定支架位置。

4.5.3卫生间给排水支管安装

管道支架安装必须牢固，管道坡度符合设计与规范要求。穿越楼面、墙面、管道套管长度合适，封堵严实。管道距墙、距梁符合要求，复核卫生间，卫生设施具体尺，做到管道安装位置正确，布置合理，排水畅通。

4.5.4焊接施工方案

热水、饮用水管与水池内管道采用不锈钢管≤DN65的，采用插入式螺母固定软连接,当DN>65的不锈钢管电焊焊接。

按工业管道焊接工程施工及验收规范《GBJ50236—98》和工业金属管道施工及验收规范《GBJ50235—97》进行施工，做到焊条相符、承口填料均匀、焊保满无裂纹、无气孔夹渣、无咬口等缺陷。保证管道系统压力试验能顺利完成。