某甲醇项目空分装置静设备施工方案

某甲醇项目空分装置

静设备施工方案

目录

1.概述

2.编制依据

3.安装施工程序

4.施工准备

5.设备安装

6.设备找正找平

7.设备垫铁隐蔽

8.设备安装的其它事项

9.设备清理封闭

10.设备试压

11.质量保证措施

12. HSE管理措施

13.JHA分析及应急预案

14.劳动力计划

15.进度计划

16.主要施工机具及技术用料

17. 安全组织机构

1. 概述

1. 1工程概况

工程名称：某20万吨/年甲醇工程空分装置

建设单位：XX

设计单位：XX

监理单位：XX

空分装置主要设备工程量一览表（表1-1）。

静设备一览表 表1-1

本施工方案适用于塔、容器、冷换等设备的运输、验收、安装压力试验等项工程施工，若设备有特殊要求，另行进行技术交底。

1．2工程特点

1.2.1装置中设备重大，最大设备重67.5t，最大设备高度为26.895m，需要300吨大型吊车进行吊装。且设备种类较多、重量较重、设备吊装难度大。

1.2.2由于装置中设备多，装置内作业场地狭小，要求设备的供货时间和顺序必须准确，

否则将会极大地影响设备的安装。

1.2.3许多设备在框架厂房内，必然存在交叉施工，因此施工中必须和设备安装工程协调一致。

1.2.4本工程设备安装精度要求高，调试工作量大，施工工艺要求高。

1．3工程目标

以设计施工图、甲方提供的技术要求及国家现行有关质量检验评定标准为依据，质量标准：省优质工程。

严格遵守质量安全环境的体系QSE标准以及业主方HSE计划的相关规定。

杜绝一切重大伤亡事故、重大机械事故及火灾事故，一般事故频率控制在6‰以下，安全达标合格率100%。

噪音排放达标：昼间<70dB、夜间<55dB；

防大气污染达标：施工现场扬尘的排放符合要求(扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度<400mg/nm³) ；

施工垃圾分类处理，尽量回收利用；

节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。

2．编制依据

2.1根据某20万吨/年甲醇工程空分装置安装工程设计图纸编制而成。

2.2在充分研究工程的客观情况和施工特点、结合类似工程施工经验的基础上编制。

2.3本方案编制过程中严格执行国家建设部颁布的现行建筑和安装工程施工及验收规范、规程、标准、设计规范，并积极采用先进的施工技术和科学的施工工艺。

采用的施工及验收规范、质量检验评定标准如下：

1、化工机器安装工程施工及验收通用规范 HG20203-2000

2、《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209-83

3、《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211-85

4、《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH3532-95

5、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001

6、压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发【1999】154号）

7、石油化工施工安全技术规程　　　　　　　 SH3505-99

8、大型设备吊装工程施工工艺标准　　　　　　 SH3505-2007

9、测量规范 GBJ50026-2007

3．安装施工程序

3.1静设备安装程序见图3-1

图3-1 静设备安装程序

4．施工准备

4.1施工人员应熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明文件、专用工具使用说明书和施工方案有关技术文件资料。

4.2预先准备好安装设备所用的手段用料、辅助材料、工机具、车辆等,测量及检查工具必须按期校验合格。

4.3施工前应对所有施工人员进行技术交底和安全技术交底。使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的认识，同时也掌握对本工程设备安装的质量、安全方面的要求。

4.4施工场地的准备：熟悉施工现场，对暂时不能安装的设备有一个初步的规划，并做必要的处理。

4.5基础验收及处理

4.5.1基础验收

4.5.1.1进行基础验收时，土建施工队需提供质量合格证明书和基础测量报告，每台设备基础上应明显标出标高基准线和纵横中心线标记，设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点；

4.5.1.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；

4.5.1.3预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏、锈蚀，并且涂上黄油缠上塑料布予以保护；

4.5.1.4基础表面不得有油垢和疏松层，基础混凝土强度达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整；

4.5.1.5 卧式设备基础滑动端的预埋板应光滑平整，不得有挂渣、飞溅和油污；

4.5.1.6混凝土基础的允许偏差见表4-1

混凝土基础允许偏差 表4-1

4.5.1.7对于钢结构基础的验收遵循4.5.1.6的第1／2／3／4条。

4.5.2基础处理

4.5.2.1基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；

4.5.2.2设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平

方分米5个点；

4.5.2.3垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，以保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。

4.6设备开箱检验

4.6.1设备供货方需提供产品合格证书、产品质量证明书、产品技术特性表等技术文件。

4.6.2设备开箱检验时，由供应部组织工程部及施工单位，会同监理单位和业主，根据装箱单和施工图清点验收以下内容：

①核对箱号、箱数及包装情况；

②对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、管口规格、管口方位；特别是地脚螺栓孔的距离、位置，设备自带的配对法兰、螺栓、垫片，预焊件的数量和位置；

③检查随机资料和专用工具是否齐全；

④检查表面损伤、变形和锈蚀情况, 密封面应光洁无污、无机械损伤、径向划痕、锈蚀等缺陷。

4.6.3发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件情况，应做好记录，由监理单位及时协调解决。

4.6.4对清点检查后的设备、零部件全部存放在供应部仓库，并分类挂牌标识，标识牌上注明规格型号数量和设备位号，小型部件要放置于室内，妥善保管，以防损坏、丢失。

4.6.5设备检验完毕，填写设备移交清点记录和设备开箱检验记录。

4.7设备安装前应进行下列准备工作：

4.7.1安装前根据设计图纸或设备生产厂家在设备上标识的羊冲眼划定安装基准线；

4.7.2、在吊装设备前检查吊装点处有无妨碍吊装东西，如有则必须进行处理；

4.7.3有内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准圆周线是否与设备轴线相垂直；

4.7.4在允许的情况下，尽量把设备附属钢结构、防腐绝热层、管道等安装到位。

4.8设备运输及保管

4.8.1设备应尽量一次运到合适位置，以避免二次倒运，本装置地下管廊基础部分已施工完毕，设备及吊车在装置内运行时加强设备安全保护意识，采取相应的安全保护措施，注意保护管廊基础和预埋螺栓。

4.8.2设备的存放，特别是在装置区内，设备方向、方位及进场次序必须协调统一安排，严格按照施工方案及项目部技术人员的要求。

4.8.3到货设备存放，应下垫道木并垫平垫稳，防止设备变形和受潮。

4.8.4到货设备上盖下垫，管口封闭。

4.8.5易丢失损坏的设备配件应着重保护或收走，较长时间不能安装的设备管口应涂抹黄油。

5．设备安装

5.1设备垫铁制作

设备垫铁采用普通碳素钢钢板切割、刨削制作，垫铁的规格尺寸根据有关规范选用

并进行校核。垫铁切割可采用气割或机械切割，但无论采用何种方法，均需要用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净。

5.2垫铁设置

5.2.1根据《工业设备安装技术（化学工业出版社ISBN 7-5025-6457-8）》进行垫铁计算：垫铁面积按照下式计算：

式中　　A—垫铁总面积，c㎡

Q1—设备及其内部物料的总质量，或设备加在垫铁上的总负荷，㎏；

ｎ—地脚螺栓个数；

Q2—每个地脚螺栓拧紧后的预紧力，KN；可参看下表选用；

—基础混凝土的抗压强度，MPa。

地脚螺栓预紧力： kN

5.2.2设备安装前，垫铁按规范要求设置。

5.2.3垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不宜大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。

5.2.4垫铁上平面的水平度偏差为2mm/m。

5.2.5每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄的平垫铁；放置垫铁时最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度：中小型设备一般为30～60mm，大型设备一般为50～100mm。

5.2.6斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°，斜垫铁下应有平垫铁。

5.2.7设备调整完后，垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，垫铁组伸入设备底座

面的长度应超过地脚螺栓。

5.2.8每组垫铁中的各块垫铁应接触良好，设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。

5.2.9安装在金属结构上的设备找平后，垫铁均应与结构焊牢。

5.3设备垫铁设置完毕后，设备即可安装。大型设备的吊装见《大型设备吊装方案》，小

型设备用50t或25t吊车吊装，吊装前用设备的主要管口方位定位，并标示在设备醒目处。

5.4预留孔地脚螺栓的安装

5.4.1地脚螺栓上的油污应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂或用塑料布保护。

5.4.2地脚螺栓安装时其垂直度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000, 地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20mm，地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80mm。

6．设备找平找正

6.1设备找平找正的基准设置：

6.1.1设备支承底面的标高以基础上的标高基准线为基准。

6.1.2设备中心位置以基础中心划线为基准。

6.1.3立式设备垂直度以设备上下两端的测点为基准。

6.1.4卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准。

6.2设备找正、找平应符合下列规定：

6.2.1找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。

6.2.2设备的找平找正应根据要求用垫铁进行调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。

6.2.3 为避免受气象条件的影响，高度超过20m的立式设备，其垂直度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。

6.2.4基础为预留螺栓孔时，先进行设备的初步找正找平工作，然后进行预留孔灌浆，待混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的最终找正找平和紧固地脚螺栓工作。

6.2.5设计对卧式设备有坡度要求时执行设计规定，无要求时设备坡向抵向其排泄方向。高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化引起的伸缩方向。

6.2.6在工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备，其支座一般分为滑动端和固定端，滑动端设置在预埋垫板上，设备就位后其滑动侧地脚螺栓应先拧紧，在设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.5～1mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固，并保持这一间隙。滑动支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。特别注意设备滑动端的螺栓孔为长条形孔，螺栓必须装在长条形孔靠近设备固定端侧，否则就扩孔。

6.3设备安装允许偏差见表6-1

设备安装允许偏差 表6-1

注：L-卧式设备两支座间距离；D-设备外径；h-立式设备两端测点距离。

6.4对于互相关联的设备，安装上后应及时安装相互间的连接管道，通过连接管道的垂直度对设备进行对中。

7、设备垫铁隐蔽

7.1设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行：

7.1.1设备安装精度经检查合格。

7.1.2各层垫铁间焊接牢固。

7.1.3隐蔽工程记录完备。

7.1.4共检合格，签字手续齐全。

7.2设备安装就位具备二次抹面条件后，及时向土建施工队办理工序交接，由土建施工队进行设备基础的二次抹面工作。

7.3有滑动端预埋板的卧式设备基础抹面时，不得高出滑动端预埋板的上表面。

8、设备安装的其它事项

8.1设备平台、梯子、栏杆的现场制作，应按设计图纸及《钢结构施工及验收规范》

（GB50205-2001）的规定进行。

8.2在设备到货后，将设备呈卧式垫至一定高度，根据吊装施工方案的要求，在地面将设备附属钢结构的三角架、平台、梯子等安装到设备上，随设备整体吊装。设备安装就位后，及时将平台补充完整，将梯子、扶手、栏杆安装齐全。

8.3设备上的附属结构，不能直接与设备本体焊接，需要加垫板过渡。垫板的材质、规

格、数量及位置要符合设计图纸的要求。对整体热处理的设备，严禁在设备本体上焊接或引弧。

8.4 安全阀应垂直安装。安全阀安装前应根据设计规定进行开启与回座压力的调试，每个安全阀的启闭试验不应少于三次，安全阀调试时必须有建设单位和监理人员在场，爆破片安装时，应注意爆破片和紧固件之间的接触面，爆破片安装后不得翘曲或凹陷。

8.5内件的安装见《设备内件安装方案》。

9、设备清理封闭

9.1有人孔或大盖的设备封闭前均应进行清扫，以清除内部的铁锈、泥沙、灰尘、焊渣等杂物，对于无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，吹扫过后必须及时除去水份，有热膨胀的设备使用压缩空气进行吹扫，忌油设备不得用含油气体进行吹扫。

9.2设备清洗吹扫合格后，可进行最后的人孔封闭工作。设备的清洗和封闭必须经建设单位、监理单位和施工单位三方共检合格经并签字确认后方可进行。

10、设备试压

一般情况下，静设备有制造厂完备的试压证明文件时，可不再进行强度压力试验。对于换热设备是否需要进行现场严密性压力试验由施工单位和监理单位共同确定。

试验规则：

10.1试压前的准备工作

10.1.1审查整体到货设备出厂合格证，熟悉图纸，熟悉设备结构及技术要求，确定试验方法和试压措施，编制试压安全、技术交底。

10.1.2设置试压临时措施：按安全、技术交底的要求，拆卸或安装管箱、试压环等，配

接临时管线和试压泵，用盲板封堵设备管口，在最高处和最低处分别设排气口和泄放口。

10.1.3在试压系统最低处和最高处安装两块压力表，压力表应经计量部门检定合格，量程为最大试验压力的1.5～2倍，精度不低于1.5级。

10.1.4液体严密性试验。设备充满水待壁温与水温大致相同后，缓慢升压直设计压力，稳压至少30分钟检查有无损坏、宏观变形、泄漏和压降。

10.2设备试压中应注意的问题：

10.2.1设备试压过程中，发现有泄露或变形等缺陷时，不得对受压元件进行带压修理，

不得带压紧固螺栓，需泄压后处理。压力试验值根据设备图纸要求确定。

10.2.2图样注明有压差限制者，试验过程中两侧受压要均衡且两侧压差不得超过设计

压差。

10.2.3压力试验时各部位紧固螺栓要装配齐全，规格要一致，螺栓要把紧。

10.2.4压力试验时，如有异常响声、压力下降、油漆(碳钢设备)剥落或加压装置出现

故障等不正常现象时，应立即停止试压，查找原因，处理完毕后方可再行试验。

10.2.5水压试验时，设备外壁应保持干燥。水压试验后，及时将水排放干净，排水时

打开设备最高处的放空阀门。

10.2.6碳素钢设备试验水温不得低于5℃。

10.2.7不锈钢设备的水压试压时，水中氯离子的含量不得超过25ppm，

11、质量保证措施

11.1建立静设备安装项目质量控制体系，对静设备安装实施过程控制与管理。项目质量控制体系见图11

11.2静设备安装工程的日常质量监督检查工作由项目部工程部具体负责，设专职质量检查员负责日常质量监督和检验工作。

11.3加强对设备安装控制数据的监控。

11.4 参与施工的焊工应持有上岗证，按批准的焊接工艺参数施焊，保证焊肉饱满，无焊

瘤、毛刺、飞溅等。

11.5 用于施工的各种工器具、量具、器具应为合格用具，计量器具必须经过校验，且在

有效使用期限内。

11.6 做好技术交底工作，参与施工的人员对施工的技术要求和质量标准有明确的认识。

11.7 施工班组长负责组织工程质量自检，及时做好自检记录，并应得到质检员的确认。

11.8 对需要共检的项目应及时、准确地做好签字完备的检验记录。

11.9 建立完善的工序交接制度，对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工，未办理

工序交接不得转入下道工序施工。

11.10严格物资的采购、保管、发放管理制度。

图11 项目质量控制体系图

图11 项目质量控制体系图

11.11根据施工程序建立完整的质量控制计划，对施工全过程实行全过程控制。质量控制点一览表见表11-1。

质量控制计划 表11-1

注：A表示共检，B表示互检，C表示自检；

12、HSE管理措施

12.1建立设备安装项目安全保障小组，对设备安装实施过程进行安全保障。项目安全保障小组在监理单位和施工单位的共同管理下行使对设备安装的安全控制。项目经理为安全总负责人，下设安全经理，安全经理主管安全部，安全部设置专职安全员，专职安全员负责现场设备安装的安全管理工作。

12.2专职安全员主要职责：

12.2.1负责员工的HSE培训及教育工作，组织HSE活动，监督检查班组每周安全活动及班前安全会；

12.2.2跟踪施工全过程，特别注意关键环节的监督，坚持现场每日巡检、旁战，及时纠正处罚违章行为，在紧急情况时及时责令停止作业；

12.2.3对参加设备施工人员违反HSE管理规定的行为有停工、停职的权利；

12.2.4协助办理受限的作业证，并落实防护措施；

12.3施工过程中可能发生的安全事故风险分析

⑴设备施工多数作业属于高空作业，发生高空坠落事故的可能性较大；

⑵物体打击；

⑶设备运输事故；

⑷吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等；

⑸在平台和坑、洞口旁作业或路过时发生坠落事故；

⑹射线伤害；

⑺容器内作业伤害；

⑻电击伤害。

12.4相应对策

12.4.1加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代近

期工作中的安全注意事项。

12.4.2针对物体打击和高空坠落事故的原因，采取下列措施：

⑴ 戴好安全帽，系好安全带，高空作业时做到安全带高挂低用，使用安全带前仔细检查安全带有无损坏。高处作业、交叉作业应张挂安全网，有高处作业处下方1～2米必须有安全网，否则不得施工。

⑵ 高处作业应使用合格的脚手杆、吊架、梯子、脚手板，防护围栏，挡脚板和安全带，作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠，脚手架应经安全员检查认可后，挂牌标识，并办理工序交接手续后，方可使用。脚手架只作为施工人员作业之用，上不得放置重物。

⑶ 冬季施工穿着应保暖，登高作业时应穿着防滑鞋，防止坠落、摔伤。

⑷ 高处作业使用工具、材料等应放在安全、不易失落处，防止砸伤下方人。

⑸ 班前严禁饮酒。

⑹ 夜间作业应有充足的照明，在施工现场高处设置大功率探照灯，保证光线充足。

12.4.3为防止设备运输事故的发生，必须认真封车，运前探路，小心谨慎，确保安全。

12.4.4危险处、射线作业区应设置明显的警告牌。射线作业前将作业时间、地点通知现

场施工人员和有关单位。

12.4.5为防止发生吊装事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强

拉硬拽；应检查钢丝绳是否合格。吊装尖锐钢柱、梁等物件时，应采取保护钢丝绳措施。吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、准确。作业前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内；安装的设备应及时固定，确保稳固性。起重工、吊车司机等必须持证上岗。

12.4.6在坑、洞、平台边缘等四口五临边处设置护栏，防止高空坠落事故。

12.4.7容器内施工时必须安置12V低压灯，保证通风，并办理受限空间作业许可证,安排专人监护。

12.4.8加强用电管理，严禁非电工人员接、修电，现场接线均应严格按三相五线制进行，现场所用板房、焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地及找零；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试 转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂有人工作，严禁合闸警告牌。

如发生安全事故，应及时抢救受伤人员，保护现场，并对事故原因加以分析，防止同类事故再次发生。

13. JHA分析和应急预案

为了确保设备安装的安全，组织安全员、技术员和具有丰富经验的施工人员，结合施工现场的具体情况进行编制，在编制过程中做到不夸大危险，不忽略隐患，使风险得到客观、充分、有效地评估和控制。

13.1JHA编制

对静设备安装的每一步骤的各项危险发生的可能性、严重性进行评估，并计算其风险值，针对各项工作中的风险及风险评估值，指出控制危害的方法。

工作危险性分析(JHA)表见附表

13.2JHA执行

施工前，由静设备责任工程师对施工人员进行安全交底，使每位作业人员知道、熟悉施工中存在的危险并在工作中注意，交底完成后，所有班组人员须在风险评估分析报告上签字，以保证风险评估分析报告的执行。

将风险评估分析报告作为每周一安全活动和班前会学习内容。

安全部门对风险评估分析报告执行情况进行检查。

13.3根据本次静设备施工作业的特点和本公司的安全，环保与健康（HSE）管理规定，编制应急管理预案。

13.3.1成立应急管理小组，负责对静设备施工潜在的HSE事故或紧急情况发生后的应急处理。其职责是：对外紧急联系、现场救护、组织现场紧急疏散、清点人数和确认无伤害。

13.3.2应急处理的方法

组织参加施工人员学习应急预案，明确职责分工，熟悉掌握处理步骤，设立安全集结区，在事故状态下，根据事故的种类，由组长组织各专业组的施工人员进行下列应急处理工作。

1）、进行报警，报告和引导，紧急撤离现场，在安全地带集结。

2）、进行检查及处理。

3）、进行灾害扑救和控制。.

4）、救护伤员，保护事故现场。

5）、组织或协助进行事故调查。

6）、对现场作业每个环节的安全措施分项检查，落实。

7）、恢复施工作业。

13.3.3应急处理的过程

1）、事故发生后，第一知情人应直接汇报组长苏培忠，同时采取果断操作，最大限度地保护自巳和他人的人身安全和设备的安全。

2）、快速拨通紧急电话，简捷说明如下内容，事故现场的确切地点，事故状态，伤亡情况。

3）、发生突发事故时，现场人员立即大声呼唤，通知现场作业人员，按预先制定的紧急撤离路线快速撤离到指定的集结区。

4）、听到紧急撤离信号后，现场所有人员应保持冷静，立即停止工作，切断电源，按撤离路线快速撤离到指定的集结区，不允许乱跑动。

5）、撤离人员到达集结区后，指挥人员清点人数，等待下一步指示，事故信号未解除，不得回到原工作岗位。

14、劳动力计划

根据工程总进度和工程量，计划安装工程总投入人数高峰期35人，劳动力计划安排表如下示。

劳动力计划表

15、进度计划

计划在2009年12月15日设备进场，2009年12月底开始设备安装。

具体开工时间以设备进场日期为准。工期满足业主年度总体主要施工进度节点要求。

静设备施工进度计划表 表15

16 、主要施工机具及技措用料

16.1主要施工机具见表16-1

主要施工机械设备一览表 表16-1

16.2 主要技措用料

主要检验、测量和试验设备需用量一览表 表16-2

主要技措用料 表16-2

工作危险性分析表（JHA）

项目（单位）名称：某甲醇项目空分装置单项工程（作业）名称：静设备安装日期：20091208编号：SB1

附表1 安全组织机构