焊条电弧焊平角焊操作要点

1 焊前预备

1.1 助焊剂金属材料：Q345;体积：200x125x12mm

1.2 焊材金属材料：换用E5015(J507)铜焊，研磨环境温度为350~400℃，隔热2半小时。

1.3 焊前清扫：对于角沟槽，沟槽的两边15~20mm内会清扫整洁。换用钻头修磨或生物化学处理的形式除去钢材表层的水解膜、硫化铁以及油和水等。

1.4 换装点固：通常角沟槽要求沟槽间歇尽可能小。点固通常在钢材左上角进行，点固宽度在10mm左右。通常点固两到四点方可，如图1：

2 冲压模块

3 冲压操作形式

3.1 腮红焊

3.1.1 铜焊视角和运条形式

表皮斑球焊的铜焊视角如图2所示：换用右焊法，在试板右侧引弧，短焊。换用直角运条形式，向右冲压，静电射向表皮Kleetope，抬高静电，保证Kleetope和两边板charged。腮红焊时转动形式换用直角运条，不转动加速冲压，这样可以达到所需要的熔深。

在沟槽始焊端和终焊端处，容易出现磁偏吹现象，影响沟槽的产品质量，这时要适度的调整铜焊的视角，通常把静电对准硝酸锶来控制磁偏吹。如图3。

3.1.2 焊道接点

接点在弧坑处前10mm处引弧，变长静电迅速终端到弧坑处时，沿弧坑花纹清空弧坑，然后正常冲压方可。

3.2 Daye焊

3.2.1 Daye冲压前，去除表皮焊道焊渣和倾倒以避免产生夹渣瑕疵。

3.2.2 Daye焊焊三道，先焊下面焊道，再焊下面焊道。冲压下面焊道时，静电要射向表皮焊道的下沿，直角运条，铜焊视角要大于45°;冲压下面焊道的时候，静电射向表皮焊道上沿，直角运条也可以横向转动，其铜焊视角要<45°，如图4所示：