不锈钢管道安装技术交底

一、工程建设概述

1.工程建设简述

14万t/年 扰动低密度聚丙烯器，钢制工艺控制技术管线加装工程建设13.2km，精心设计在研磨、裂解、潮湿分立、湿法、包装袋5个区域内及通用型配套工程上，分成1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9Ti型材、冲压管、卷板叶唇柱外部压纹路冲压管，相连形式分成交会焊、承插焊、平焊艾里、对焊艾里、松套艾里及焊环相连，运载电介质分别为乙炔、丙烯、尿素、二甲醚、铋-1、催化、发泡剂、纸板箱、炉料、尾矿等电介质，工作阻力0.05~4.0MPa，测试阻力0.075~6.0MPa，输出功率240~65℃，单演直径约DN10~DN600，化纤为亚洲地区、美国及韩国商品，机械加工主要就选用亚洲地区商品。

该工程建设管线THF1明确要求高，部份管线外部需研磨处置；运载电介质主要就为可燃、可燃电介质，对冲压工艺控制技术明确要求严苛；工程施工处所紧邻轻储罐区，工程施工用火严管；相连管线焊环宽度较薄，易造成冲压形变，要采行防范措施。

2.主要就铜器工程建设量

六义2.10-1。

3.工程施工依据

⑴ 工程施工图。

⑵ 工程施工及验收规范（标准）。

⑶ 器区工艺控制技术管线工程建设工程施工组织设计。

二、工程施工准备

1.操作人员

操作人员以管工、电焊工为主，起重工、气焊工等工种配合来完成。

2.工程施工用料及工程施工措施用料

⑴ 工程施工用料

按材料计划备齐工程施工材料，及时送到现场，能配套及陆续供应。主要就包括0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti化纤和相应的机械加工、阀门、艾里及冲压材料等。

⑵ 工程施工措施用料

工程施工措施用料主要就为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方（板）及橡胶片，系统测试吹扫用的化纤和阀门等材料。

3.主要就工程施工机具

主要就工程施工机具为汽车起重机、电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、等离子切割机、空气压缩机、电动试压泵、导链、千斤顶、焊条烘干箱、焊条保温箱、手握砂轮机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。

三、加装工艺控制技术

1.管线预制

⑴ 使用的化纤、阀门、机械加工、艾里等应符合设计明确要求及规范规定。预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。

⑵ 管子切割

直径约DN≤150的选用砂轮切割机切割，DN＞200的选用等离子切割，等离子切割后应彻底修磨其表面。端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。

⑶ 坡口加工

坡口加工选用坡口机、手握砂轮机等形式进行，管壁宽度≤3mm的开I形坡口（不开坡口），管壁宽度大于3~12mm的开单面60°~70°V形坡口，钝边宽度1~1.5mm，加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度不应大于0.5mm，角度应符合明确要求。

2.管线冲压

⑴ 冲压形式

上油线冲压主要就选用氩弧焊、氩弧焊封底手工电弧焊填充盖面（管内充氩气保护）及承插电弧焊形式进行。

⑵ 冲压材料

1) 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、材质选用EO-19-10Nb-16（A132）焊条，H0Cr20Ni10Ti焊丝。

2）同异种钢冲压选用E1-23-13-16（A302）焊条。

3）氩气纯度99.99%以上。

⑶ 焊口组对

1）同壁厚的管子、机械加工组对时，应使内壁平齐；不同壁厚的管子、机械加工组对时，当两壁宽度差大于1mm时，应按规范规完处置后，再组对。

2）对口间隙I形坡口为0~3mm，V形坡口为0~0.5mm。

3）组对前应将坡口及内外管壁30mm以内用钢制刷子和丙酮（酒精）刷洗干净。

4）点焊应三面点焊，每点长度不大于15~20mm。

⑷ 施焊

1）施焊前应在焊口两侧4mm以外各刷一道宽40~50mm的白垩粉，待潮湿后开始施焊。

2）施焊时，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置；运条时选用焊条作小反半圆形或略向上挑的操作形式。

3）分层焊时应将底层清洗干净，焊件温度降至60℃以下时再进行下一层冲压。

4）焊缝盖面不宜过宽，每边压过坡口1~2mm为宜，焊后在自然环境下进行冷却或浇水冷却。

⑸ 焊缝清洗

冲压冷却后应及时将焊缝清理干净，应将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处置。

⑹ 焊缝检验

焊缝检验采行X光射线检验，检验标准应符合设计明确要求或按管线级（类）别进行，不合格的焊缝必须返修，返修按规范规定进行。

⑺ 上油线冲压应在环境温度-5℃以上进行，当环境温度在-5℃以下冲压时，在点焊前就开始预热，预热温度不低于手感温度（50℃左右），风、雨（雪）天要有防范措施。

3.管线吊装

⑴ 管线吊装前主要就注意事项

1）对于预制段、化纤、阀门、机械加工等按照管段图进行核对无误。

2）对管架（支、吊、托架）的标高，坐标（位置）等进行复核检查。

3）对设备接口的标高、位置、方向、口径进行核对检查。

4）对预留孔（洞）及预埋件的标高、位置、尺寸、深度进行复核检查。

5）对化纤（预制件）机械加工按设计明确要求进行检查其光洁度。

⑵ 管线吊装

1）管线吊装应由起重工统一指挥，绳扣要捆扎牢固，严禁超负荷吊装，遇有大雨、大雪或6级以上强风天气严禁露天起重作业。

2）不得用钢丝绳直接捆扎（用尼龙绳），避免把管表面划痕，不得与碳钢管混吊，安放在管架上应稳固，按设计明确要求进行垫隔。

4.管线相连

⑴ 管线相连时，不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

⑵ 相连的管子应平直（应检查组对的平直度，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不宜超过10mm），标高、坐标、坡度、坡向应符合设计明确要求。其标高、坡度、坡向可用支座下金属垫板或吊架升降杆来调整。

⑶ 管线冲压

见上述有关管线冲压内容。

⑷ 艾里相连

1）设计选用的艾里为平焊艾里、对焊艾里、松套艾里、衬里艾里。加装前主要就应检查密封面有无影响密封的缺陷存在，测量艾里接口是否与管子的口径（壁厚）相符合。

2）加装时，平焊艾里套入管端为艾里宽度的2/3，承插艾里插入管端后应留有1~2mm的间隙，对焊法来与管子组对后内壁平齐（错边量超过1mm时，应按规范规定处置后再组对）。

3）加装后的艾里，接口严密，螺栓紧固一致，力度适宜，平行偏差，径向位移，间距值应符合规范规定，紧固螺栓能在自由状态下全部垂直通过螺栓孔。

4）使用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50PPm。

5.阀门加装

⑴ 加装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及阻力等级是否符合设计明确要求，并应进行强度及严密性测试合格。

⑵ 艾里或螺纹阀门，应在关闭状态下加装，冲压阀门应在开启状态下加装。

⑶ 对有方向性的阀门，切勿倒装。

6.管线系统测试、吹洗

⑴ 管线系统测试及吹扫应接系统进行，但应视管线精心设计的情况也可分条分段进行。测试、吹扫前应将系统内设备隔离或盲堵，防止杂物进入设备内。

⑵ 除纸板箱与乙炔管线选用水压测试、空气吹扫外，其它管线均选用空气测试及空气吹扫。

⑶ 气流运载系统管线只进行系统的严密性测试及吹扫。

⑷ 水压测试为工作阻力的1.5倍，气压测试为工作阻力的1.1倍，空气吹扫应有足够的流量，流速不小于20m/s。

⑸ 测试吹扫合格后，将管线内水电介质排净，将系统内隔离的设备恢复原状态，加入的盲板原数撤出，记录好测试、吹扫记录，并交工归档。

7.工艺控制技术管线保温（冷）工程建设

按设计明确要求及规定和保温（冷）工程建设工程施工工艺控制技术进行。

四、质量标准

1. 基本项目

⑴ 坡度一般为0.03，但不得小于0.02。

⑵ 阀门加装应紧固、严密，与管线中心线应垂直，操作机构应灵活、准确。

2. 允许偏差项目

⑴ 坐标及标高允许偏差不得大于15mm。

⑵ 立管垂直度允许偏差每米不得超过2mm，全长不得超过15mm。

3.质量检查要点

⑴ 研磨管线的光洁度是否达到设计明确要求。

⑵ 气流运载管线的坡向及坡度和严密性是否符合设计明确要求。

⑶ 焊缝检验结果（X光射线检验报告）。

⑷ 管线系统强度、严密性测试及吹扫结果（检查测试、吹扫记录）。

⑸ 焊缝酸洗、钝化是否合格，支架（管托）与管线之间垫隔是否正确。

五、成品保护

⑴ 上油线加装后不得脚踏攀蹬，更不能借搭脚手架和吊挂起重用具。

⑵ 要防止在邻近作业时将碳钢物件停放在上油线上。

⑶ 小口径螺纹相连阀门及仪表等贵重物件加装后，可拆卸下来保存，防止损坏或丢失。

⑷ 管线穿越建（构）筑物加装，需要进行拆墙和打洞时，要事先与土建工程施工单位联系，避免影响结构强度，加装后按原样恢复。

⑸ 在管线需要修改时，拆下保温层的保护壳，应保护好，待管线修复后，恢复原样。

六、注意事项

⑴ 上油线预制，不得在碳钢平台上进行，不得使用碳钢手锤敲打组对。

⑵ 吊装时不得用钢丝绳直接捆扎管子及其它钢制物件。

⑶ 上油线加装后不得与碳钢管架（支、托、吊架）直接接触，应按设计明确要求垫隔。

⑷ 测试用水，其水氯离子含量不得大于50PPm。

⑸ 管线相连组对绝不能强力进行，特别与转动设备相连时，绝不能对设备造成超规范的应力。

⑹ 管线工程施工中断时，要将敞口封堵好，避免杂物进入管内。