钢结构焊接工艺标准

一：本工艺国际标准适用于于一般轻工业与建筑工程施工工程建设中混凝土制做与加装纯手工耐腐蚀冲压工程建设。

二：工程施工预备

2.1 金属材料及主要就农机具

2.1.1 电铜焊：其机型按内部结构设计明确要求换用，要有产品质量证。按明确要求施焊前历经烘培。不得选用药皮开裂、焊芯锈蚀的铜焊。内部结构设计无明确规定时，冲压Q235钢拜翁县换用E43系列产品碳混凝土铜焊；冲压16Mn钢拜翁县换用E50系列产品低合金陈建力铜焊；冲压重要内部结构拜翁县选用低氢型铜焊（碱性铜焊）。按附件的明确要求烘培后，放进保温桶内，进料以供。碱性铜焊与碱性铜焊不许杂乱选用。

2.1.2 引弧板：用坡口相连时需以弧板，弧板织物和坡口型态应与焊件完全相同。

2.1.3 主要就农机具：TNUMBERFK（交、直流）、焊把线、焊钳、头盔、小锤、铜焊酒精灯、铜焊保温桶、钢丝刷、铬条、通信用计等。

2.2 圭柔山

2.2.1 熟识设计图，做冲压工艺技术X35KB96SG。

2.2.2 施焊前要检查和钳工合格证书效期，应断定钳工所能分担的冲压工作。

2.2.3 当晚供电系统应合乎冲压用水明确要求。

2.2.4 大气压力高于0℃，对紧接著，后热环境温度应根据工艺测试确认。

三：操作方式工艺

3.1 工艺流程：

作业预备→电弧冲压（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查和

3.2 混凝土电弧冲压：

3.2.1 平焊

3.2.1.1 选择合格的冲压工艺，铜焊直径，冲压电流，冲压速度，冲压电弧长度等，通过冲压工艺测试验证。

3.2.1.2 清理焊口：焊前检查和坡口、组装间隙是否合乎明确要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

3.2.1.3 烘培铜焊应合乎明确规定的环境温度与时间，从酒精灯中取出的铜焊，放在铜焊保温桶内，进料以供。

3.2.1.4 冲压电流：根据焊件厚度、冲压层次、铜焊机型、直径、钳工熟练程度等因素，选择适宜的冲压电流。

3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将铜焊从焊缝区拉开，使铜焊与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，要在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件紧接著后再将铜焊退回到焊缝起始处，把熔池填满到明确要求的厚度后，方可向前施焊。

3.2.1.6 冲压速度：明确要求等速冲压，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从头盔内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

3.2.1.7 冲压电弧长度：根据铜焊机型不同而确认，一般明确要求电弧长度稳定不变，碱性铜焊一般为3～4mm，碱性铜焊一般为2～3mm为宜。

3.2.1.8 冲压角度：根据两焊件的厚度确认，冲压角度有两个方面，一是铜焊与冲压前进方向的夹角为60～75°；二是铜焊与冲压左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，铜焊与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，铜焊与较厚焊件一侧夹角应大于铜焊与较薄焊件一侧夹角。

3.2.1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往冲压方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。冲压完毕，应选用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经钳工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续冲压。

3.2.2 立焊：基本操作方式工艺过程与平焊完全相同，但应注意下述问题：

3.2.2.1 在完全相同条件下，冲压电源比平焊电流小10%～15%。

3.2.2.2 选用短弧冲压，弧长一般为2～3mm。

3.2.2.3 铜焊角度根据焊件厚度确认。两焊件厚度相等，铜焊与铜焊左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，铜焊与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。铜焊应与垂直面形成60°～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。

3.2.2.4 收弧：当焊到末尾，选用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。不得使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换铜焊角度，使铜焊与焊件垂直或由弧稍向下吹。

3.2.3 横焊：基本与平焊完全相同，冲压电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。铜焊的角度，横焊时铜焊应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整铜焊角度，铜焊与冲压前进方向为70°～90°。

3.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊完全相同，其铜焊与焊件的夹角和焊件厚度有关，铜焊与冲压方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧冲压。

3.3 冬期低温冲压：

3.3.1 在大气压力高于0℃条件下进行耐腐蚀时，除遵守常温冲压的有关明确规定外，应调整冲压工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

3.3.2 混凝土为防止冲压裂纹，应紧接著、紧接著以控制层间环境温度。当工作地点环境温度在0℃以下时，应进行工艺测试，以确认适当的紧接著，后热环境温度。

四：产品质量国际标准

4.1 保证项目

4.1.1 冲压金属材料应合乎内部结构设计明确要求和有关国际标准的明确规定，应检查和产品质量证及烘培记录。

4.1.2 钳工要经考试合格，检查和钳工相应施铜焊件的合格证书及考核日期。

4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝要经探伤检验，并应合乎内部结构设计明确要求和工程施工及验收规范的明确规定，检查和焊缝探伤报告。

4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

4.2 基本项目

4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。

4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.1t，且≤1mm。

注：t为相连处较薄的板厚。

五：成品保护

5.1 焊后不许撞砸接头，不许往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。

5.2 不许随意在焊缝外母材上引弧。

5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝要办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

5.4 低温冲压不许立即清渣，应等焊缝降温后进行。

六：注意事项

6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制冲压部位的相对位置尺寸，合格后方准冲压，冲压时精心操作方式。

6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的冲压工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，冲压中不允许搬动、敲击焊件。

6.3 表面气孔：铜焊按明确规定的环境温度和时间进行烘培，冲压区域要清理干净，冲压过程中选择适当的冲压电流，降低冲压速度，使熔池中的气体完全逸出。

6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作方式中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，选用碱性铜焊时，要使熔渣留在熔渣后面。