co2气体保护焊药芯焊丝的英文全称(co2气体保护焊常用焊丝牌号)

二氧化碳焊接和mag焊接的区别？？？

二氧化碳气体保护电弧焊的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2+Ar的混合气体）.主要用于手工焊。由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。

优点

1、设计合理，自由调节。可根据不同金属材质选用不同档放电频率，以达到最佳修补效果。

2、热影响区域小。堆覆的瞬间过程中无热输入，因而无变形，咬边和残余应力。不会产生局部退火，修复后不需要重新热处理。

3、极小的焊补冲击 ，本焊机在焊补过程中克服了普通氩弧焊对工件周边产生冲击的现象。对没有余量的工件加工面也可进行修补。

4、修复精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨，抛光。

5、熔接强高：由于充分渗透到工件表面材料产生极强的结合力。

6、携带方便：重量轻（28公斤），220V电源，无工作环境要求。

7、经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。

8、一机多用：可进行堆焊，表面强化等功能。通过调节放电功率和放电频率可获得要求 的堆焊和强化的厚度的光洁度。

9、堆焊层硬度及补材多样性。

MAG(Metal Active Gas Arc Welding)焊是熔化极活性气体保护电弧焊的英文简称。它是在氩气中加入少量的氧化性气体（氧气，二氧化碳或其混合气体）混合而成的一种混合气体保护焊。我国常用的是80%Ar+20%二氧化碳的混合气体，由于混合气体中氩气占的比例较大，故常称为富氩混合气体保护焊。

特点

采用活性混合气体作为保护气体具有下列作用：

（1）提高熔滴过渡的稳定性。

（2）稳定阴极斑点，提高电弧燃烧的稳定性。

（3）改善焊缝熔深形状及外观成形。

（4）增大电弧的热功率。

（5）控制焊缝的冶金质量，减少焊接缺陷。

（6）降低焊接成本。

MAG焊可采用短路过渡、喷射过渡和脉冲喷射过渡进行焊接，能获得稳定的焊接工艺性能和良好的焊接接头，可用于各种位置的焊接，尤其适用于碳钢、合金钢和不锈钢等黑色金属材料的焊接。

gmaw是什么焊接方法

GMAW:全称是gasmetalarcwelding,即熔化极气体保护焊熔化极气体保护焊是一种在气体保护下，利用焊丝和焊件之间的电弧熔化连续给送的焊丝和母材，形成熔池和焊缝的焊接方法。

这种方法具有高效、优质、低耗等优点。分为CO2气体保护焊，混合气体保护焊，惰性气体保护焊，药芯焊丝气体保护焊，脉冲电弧气体保护焊，脉冲波形控制气体保护焊，波形控制气体保护焊，多丝气体保护焊，热丝气体保护焊，窄间隙气体保护焊，附加填充金属气体保护焊。

GMAW---熔化极气体保护焊（按保护气体种类分为CO2焊、MAG焊及MIG焊），其焊丝熔化时熔滴的过渡形式分为三种:

1.短路过渡——熔滴过渡只发生在焊丝与熔池接触时，在电弧空间不发生熔滴过渡。焊丝与熔池的短路频率为20-200次/秒，因短路时熔滴液柱形成缩颈“小桥”（通过短路峰值电流），小桥过热爆断，产生较少的飞溅。

2.大滴过渡——熔滴直径大于焊丝直径，在平焊位置时，在重力作用下产生的熔滴过渡形式。

3.喷射过渡——也称为射流过渡和射滴过渡。在富氩（混合气）或纯氩气体保护时产生稳定的、无飞溅的轴向喷射过渡形式。

co2焊接英文怎么翻译

二氧化碳气体保护电弧焊 carbon-dioxide arc welding; CO2 arc welding

细丝CO2焊 CO2 arc welding with thin wire

粗丝CO2焊 CO2 arc welding with thick wire

磁性焊剂CO2焊 unionarc welding

药芯焊丝CO2焊 arcos arc process; dual shield arc welding

二氧化碳气体保护焊的英文全称和简称

二氧化碳气体保护焊是熔化极气体保护电弧焊的一种，英文缩写GMAW，ISO代号为135，它是采用COz作为保护气体进行焊接的熔化极气体保护电弧焊方法。

焊接及相关工艺英文缩写

AW——ARC WELDING——电弧焊

AHW——atomic hydrogen welding——原子氢焊

BMAW——bare metal arc welding——无保护金属丝电弧焊

CAW——carbon arc welding——碳弧焊

CAW-G——gas carbon arc welding——气保护碳弧焊

CAW-S——shielded carbon arc welding——有保护碳弧焊

CAW-T——twin carbon arc welding——双碳极间电弧焊

EGW——electrogas welding——气电立焊

FCAW——flux cored arc welding——药芯焊丝电弧焊

FCW-G——gas-shielded flux cored arc welding——气保护药芯焊丝电弧焊

FCW-S——self-shielded flux cored arc welding——自保护药芯焊丝电弧焊

GMAW——gas metal arc welding——熔化极气体保护电弧焊

GMAW-P——pulsed arc——熔化极气体保护脉冲电弧焊

GMAW-S——short circuiting arc——熔化极气体保护短路过度电弧焊

GTAW——gas tungsten arc welding——钨极气体保护电弧焊

GTAW-P——pulsed arc——钨极气体保护脉冲电弧焊

MIAW——magnetically impelled arc welding——磁推力电弧焊

PAW——plasma arc welding——等离子弧焊

SMAW——shielded metal arc welding——焊条电弧焊

SW——stud arc welding——螺栓电弧焊

SAW——submerged arc welding——埋弧焊

SAW-S——series——横列双丝埋弧焊

RW——RWSISTANCE WELDING——电阻焊

FW——flash welding——闪光焊

RW-PC——pressure controlled resistance welding——压力控制电阻焊

PW——projection welding——凸焊

RSEW——resistance seam welding——电阻缝焊

RSEW-HF——high-frequency seam welding——高频电阻缝焊

RSEW-I——induction seam welding——感应电阻缝焊

RSEW-MS——mash seam welding——压平缝焊

RSW——resistance spot welding——点焊

UW——upset welding——电阻对焊

UW-HF——high-frequency ——高频电阻对焊

UW-I——induction——感应电阻对焊

SSW——SOLID STATE WELDING——固态焊

CEW——co-extrusion welding——

CW——cold welding——冷压焊

DFW——diffusion welding——扩散焊

HIPW——hot isostatic pressure diffusion welding——热等静压扩散焊

EXW——explosion welding——爆炸焊

FOW——forge welding——锻焊

FRW——friction welding——摩擦焊

FRW-DD——direct drive friction welding——径向摩擦焊

FSW——friction stir welding——搅拌摩擦焊

FRW-I——inertia friction welding——惯性摩擦焊

HPW——hot pressure welding——热压焊

ROW——roll welding——热轧焊

USW——ultrasonic welding——超声波焊

S——SOLDERING——软钎焊

DS——dip soldering——浸沾钎焊

FS——furnace soldering——炉中钎焊

IS——induction soldering——感应钎焊

IRS——infrared soldering——红外钎焊

INS——iron soldering——烙铁钎焊

RS——resistance soldering——电阻钎焊

TS——torch soldering——火焰钎焊

UUS——ultrasonic soldering——超声波钎焊

WS——wave soldering——波峰钎焊

B——BRAZING——软钎焊

BB——block brazing——块钎焊

DFB——diffusion brazing——扩散焊

DB——dip brazing——浸沾钎焊

EXB——exothermic brazing——反应钎焊

FB——furnace brazing——炉中钎焊

IB——induction brazing——感应钎焊

IRB——infrared brazing——红外钎焊

RB——resistance brazing——电阻钎焊

TB——torch brazing——火焰钎焊

TCAB——twin carbon arc brazing——双碳弧钎焊

OFW——OXYFUEL GAS WELDING——气焊

AAW——air-acetylene welding——空气乙炔焊

OAW——oxy-acetylene welding——氧乙炔焊

OHW——oxy-hydrogen welding——氢氧焊

PGW——pressure gas welding——气压焊

OTHER WELDING AND JOINING——其他焊接与连接方法

AB——adhesive bonding——粘接

BW——braze welding——钎接焊

ABW——arc braze welding——电弧钎焊

CABW——carbon arc braze welding——碳弧钎焊

EBBW——electron beam braze welding——电子束钎焊

EXBW——exothermic braze welding——热反应钎焊

FLB——flow brazing——波峰钎焊

FLOW——flow welding——波峰焊

LBBW——laser beam braze welding——激光钎焊

EBW——electron beam welding——电子束焊

EBW-HV——high vacuum——高真空电子束焊

EBW-MV——medium vacuum——中真空电子束焊

EBW-NV——non vacuum——非真空电子束焊

ESW——electroslag welding——电渣焊

ESW-CG——consumable guide eletroslag welding——熔嘴电渣焊

IW——induction welding——感应焊

LBW——laser beam welding——激光焊

PEW——percussion welding——冲击电阻焊

TW——thermit welding——热剂焊

THSP——THERMAL SPRAYING——热喷涂

ASP——arc spraying——电弧喷涂

FLSP——flame spraying——火焰喷涂

FLSP-W——wire flame spraying——丝材火焰喷涂

HVOF——high velocity oxyfuel spraying——高速氧燃气喷涂

PSP——plasma spraying——等离子喷涂

VPSP-W——vacuum plasma spraying——真空等离子喷涂

TC——THERMAL CUTTING——热切割

OC——OXYGEN CUTTING——气割

OC-F——flux cutting——熔剂切割

OC-P——metal powder cutting——金属熔剂切割

OFC——oxyfuel gas cutting——氧燃气切割

CFC-A——oxyacetylene cutting——氧乙炔切割

CFC-H——oxyhydrogen cutting——氢氧切割

CFC-N——oxynatural gas cutting——氧天然气切割

CFC-P——oxypropanne cutting——氧丙酮切割

OAC——oxygen arc cutting——氧气电弧切割

OG——oxygen gouging——气刨

OLC——oxygen lance cutting——氧矛切割

AC——ARC CUTTING——电弧切割

CAC——carbon arc cutting——碳弧切割

CAC-A——air carbon arc cutting——空气碳弧切割

GMAC——gas metal arc cutting——熔化极气体保护电弧切割

GTAC——gas tungsten arc cutting——钨极气体保护电弧切割

PAC——plasma arc cutting——等离子弧切割

SMAC——shielded metal arc cutting——焊条电弧切割

HIGH ENERGY BEAM CUTTING——高能束切割

EBC——electron beam cutting——电子束切割

LBC——laser beam cutting——激光切割

LBC-A——air——空气激光切割

LBC-EV——evaporative——蒸气激光切割

LBC-IG——inert gas——惰性气体激光切割

LBC-O——oxygen——氧气激光切割

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