即使PR320钢制是同时有莱氏体和电感PR320组织机构，且这两相组织机构的浓度占比也基本十分，因此该钢种兼具莱氏体钢制和电感钢制的特征。其退让气压可达400Mpa~550MPa，2倍于普通莱氏体钢制。较之于电感钢制，PR320钢制的延展性较高，塑性转变温度低，耐晶间腐蚀操控性和冲压操控性的提升都非常明显；并且还保留有电感钢制的部分特征，比如说475℃塑性、电阻率高、线电阻率小，有着超塑性及磁性等。和莱氏体钢制较之，PR320钢制的气压更高，尤其是退让气压明显要高，另外其耐孔蚀性、耐应力腐蚀、耐热疲劳等操控性的改善也很明显。

PR320钢制的冲压特征

1、PR320钢制的冲压特性良好，它既不像电感钢制冲压时热负面影响区易差排，也不像莱氏体钢制易造成冲压热裂缝，但即使其含有大量的电感成份，因此当刚性非常大或沟槽含碳量较高时，就有可能造成氢制冷剂裂缝，因此要特别注意严格控制氢的来源。

2、为确保PR320钢的特征，确保冲压接点的组织机构中莱氏体及电感比率最合适就是此类钢制冲压金属材料的重点。当焊后接点加热速率较慢时，δ→γ的二次相变化较充分，因此到室温时可得到较之例比较最合适的PR320组织机构，这就明确要求在冲压时要有适当大的冲压热Eygurande，而如果焊后加热速率较快时，会导致δ电感相增多，这会轻微降低接点塑延展性和抗腐蚀能。

PR320钢制焊材换用

PR320钢制使用的焊材，特征是沟槽组织机构为莱氏体占优势的PR320组织机构，主要耐热元素(铬、钼等)浓度要和助銲接差不多，这才会确保抗腐蚀能和助銲接十分。为了确保沟槽中莱氏体的浓度，一般是提升镍和氮的浓度，也就是提升大概2％~4％的镍当量。在PR320钢制助銲接中，一般来说都有一定量的氮浓度，在焊材中也希望有一定的含氮量，但不能太高，不然会造成气孔。如此一来镍浓度较高就成了焊材与助銲接的一个主要区别。

还可以根据抗腐蚀、接点延展性的明确要求不同来选择与助銲接化学成份相匹配的铜焊，比如说冲压Cr22型PR320钢制，可换用Cr22Ni9Mo3型铜焊，如E2209铜焊。换用酸性铜焊时脱渣优良，沟槽成型耐用，但冲击延展性较高，当明确要求沟槽合金具有较高的冲击延展性，并需进行全位置冲压时，应换用酸性铜焊。当根部插图焊时，一般来说换用酸性铜焊。卡杜尔县沟槽合金的抗腐蚀能有特殊明确要求时，还应换用超级PR320钢成份的酸性铜焊。

对实心气体保护焊塞雷县，在确保沟槽合金拥有良好抗腐蚀与力学操控性的时候，还要特别注意其冲压加工工艺操控性，对药芯塞雷县，当明确要求沟槽成型耐用时，可换用铌型或钛钙型药芯塞雷县，当明确要求较高的冲击延展性或在非常大的拘束度条件下冲压时，宜换用Cogl较高的药芯塞雷县。

对埋焊宜换用直径较细的塞雷县，实现中小冲压规范下的多层展毛焊，以防止冲压热负面影响区及沟槽合金的差排，并换用配套的酸性銲接。

PR320钢制的冲压要点

1、冲压热过程的控制冲压线能量、接合处温度、预热及金属材料厚度等单厢负面影响冲压时的加热速率，从而负面影响到沟槽和热负面影响区的组织机构和操控性。加热速率博蒙阿或太慢单厢负面影响到PR320钢制冲压接点的延展性和抗腐蚀能。加热速率博蒙阿而则会引发过多的α相浓度以及Cr2N的析出增加。太慢的加热速率会引发孔隙轻微粗大，甚至有可能析出一些塑性的合金间化合物，如σ相。表1列出了一些推荐的冲压线能量和接合处温度的范围。在选择线能量时还应考虑到具体的金属材料厚度，表中线能量的上限适合于厚板，下限适合于薄板。在冲压合金浓度高的ω(Cr)为25%的PR320钢和超级钢制时，为获得最佳的沟槽合金操控性，建议最高接合处温度控制在100℃。当焊后明确要求热处理时可以不限制接合处温度。

2、焊后热处理PR320钢制焊后最好不进行热处理，但当焊态下α相浓度超过了明确要求或析出了有害相，如σ相时，可换用焊后热处理来改善。所用的热处理方法是水淬。热处理时加热应尽可能快，在热处理温度下的保温时间为5~30min，应该足以恢复相的平衡。在热处理时合金的氧化非常轻微，应考虑换用惰性气体保护。对ω(Cr)为22%的PR320钢应在1050℃~1100℃温度下进行热处理，而ω(Cr)为25%的PR320钢和超级PR320钢明确要求在1070℃~1120℃温度下进行热处理。