J507铜焊应用领域最广为，牵涉到拍电影口的基础是J507，J507焊不太好，总有一天也练未成高速旋转钳工。

导管是冲压时，溶池中的液体在凝结时没能逸出，而耶尔圣逐步形成的海绵体。J507酸性铜焊焊时多为氮导管、氢导管和CO导管。

平焊边线要较其他边线导管多；打下层要比充填、Daye多；长焊要比短弧多；断焊要比连焊多；引弧、收弧和charged要比沟槽其他边线多。由于导管的存在，不仅会减少沟槽的球状性，弱化沟槽的有效孔径，还会减少沟槽的气压、脆性和延展性。

根据J507铜焊溶滴过渡阶段的特征、选择冲压控制器、最合适的冲压电阻、科学合理的引弧和收弧、短弧操作、直角运条等方面马萨省，在冲压生产中得到了较好的订货。

1.导管的逐步形成

熔融合金在低温时熔化大量液体，随着环境温度的下降，这些液体以液体形式逐渐自沟槽中逸出，顾不上逸出的液体残余在沟槽内就逐步形成导管。逐步形成导管的液体主要有氢气和硫化氢。

从导管的分布状况看有一般而言导管、已连续导管、稀疏导管；从导管的足部不同可分为外部导管和外部导管；从花纹上看有相纸、圆导管、块状导管（导管呈条虫形，是圆导管的已连续）、线状和方形导管等。

就目前来说，J507铜焊在冲压时造成导管瑕疵更加众所周知。因而，以J507铜焊冲压盒形为例，对造成导管瑕疵的原因与冲压工艺技术的关系作一些探讨

2.J507铜焊溶滴过渡阶段的特征

J507铜焊为高Cogl的低氢型铜焊，该铜焊在三相JGD5反阴离子时需先正常使用。因而不论采用哪种类型的三相JGD5，其溶滴过渡阶段均由阳极区向阴极区过渡阶段。在一般手工电焊时，阴极区环境温度略低于阳极区环境温度。

因而，不论哪种过渡阶段形式溶滴到阴极区后环境温度均会减少，造成了该种铜焊各溶滴的聚合过渡阶段到溶池中去，即逐步形成了粗溶滴过渡阶段形式。但由于手工电焊是人为的因素：如钳工熟练程度、电阻电压大小等不同，其溶滴的大小也是不均匀的，逐步形成了溶池的大小也是不均匀的。

因而，在外来及内在因素的影响下，逐步形成了导管等瑕疵。同时，酸性铜焊药皮中又含有大量的萤石，在电弧作用之下分解出电离电位较高的氟离子，使得电弧的稳定性变差，进而又造成了电焊时溶滴过渡阶段的不稳定因素。

因而要解决J507铜焊手工电焊的导管问题，除了对铜焊烘干、坡口清理以外，还必须从工艺技术措施上入手，以确保电弧溶滴过渡阶段的稳定。

3.选择冲压控制器，确保电弧稳定

由于J507铜焊药皮中含有电离电位较高的氟化物，造成了电弧气份不稳定因素，因而选择最合适的冲压控制器相当必要。

我们通常采用的三相冲压控制器分为两种类型：旋转式三相JGD5和硅整流式三相JGD5。虽然它们的外特性曲线均属下降特性，但是因旋转式三相JGD5是通过选装换向极达到整流目的的，因而其输出的电阻波形呈规则花纹的摆动，这势必在宏观上为一额定电阻，在微观上输出电阻为小幅度变化，尤其在溶滴过渡阶段时造成摆动幅度增加。对于硅整流三相JGD5是靠硅元件整流后进行滤波处理，虽然输出电阻有波峰和波谷。

但总体上是平滑的，或称在某一过程中是极少量有摆动的，它因而可以认为是已连续的。因而其受溶滴过渡阶段的影响较小，在溶滴过渡阶段时引起的电阻波动不大。

在冲压工作中以两种类型JGD5冲压得以结论，硅整流JGD5比旋转式三相JGD5出现的导管几率均有所减少。经分析试验结果，认为采用J507铜焊施焊时要选择硅整JGD5流冲压控制器，这样可以确保电弧稳定避免导管瑕疵的造成。

4.选择最合适的冲压电阻

由于采用J507铜焊冲压，铜焊除药皮以外在焊芯中也含有大量的合金元素，以增强沟槽接头气压，消除造成导管瑕疵的可能性。而由于采用较大的冲压电阻，溶池变深，冶金反应激烈，同时造成合金元素烧损严重。

因为电阻过大，明显的使焊芯电阻热猛增，铜焊发红，造成铜焊药皮中的有机物过早分解而逐步形成导管；而电阻过小。

熔池的结晶速度过快，熔池中液体顾不上逸出而造成导管。加之采用三相反阴离子，阴极区环境温度偏低，即使在激烈反应下造成的氢原子熔化于溶池之中也无法很快地被合金元素置换出来，即使氢气迅速浮出沟槽之外，而溶池过热后又迅速冷却，使得残余的氢逐步形成分子凝结在溶池沟槽之中逐步形成了导管瑕疵，因而考虑最合适的冲压电阻是相当必要的。

低氢型铜焊比同规格的酸性铜焊一般略小10～20%左右的工艺技术电阻。在生产实践中，对低氢型铜焊可用该铜焊直径的平方乘以十作为参考电阻。如Ф3.2mm铜焊可定为90～100A、Ф4.0mm铜焊可定为160～170A作为参考电阻，通过实验作为选定工艺技术参数的依据。这样可以减少合金元素的烧损，避免导管出现的可能。

5.科学合理的引弧和收弧

J507铜焊冲压接头造成导管的几率比其他足部要大，这是因为charged往往在冲压时比其他足部的环境温度略低。

因为更换新铜焊使原收弧处已经有一段时间的散热，在新的铜焊端部也有可能有局部锈蚀，使得在charged造成稀疏导管，要解决由此造成的导管瑕疵，除在刚开始操作时在起弧端装接必要的引弧板外，在中间各接头足部对每根新铜焊在起弧时把端部在引弧板上轻擦引弧，以清除掉端部的锈迹。

在中间各接头足部，必须采用超前引弧的方法，是在沟槽前10～20mm处引弧稳定后，再拉回到接头收弧处，以便对原收弧处进行局部加热，待逐步形成溶池以后再压低电弧，略上下摆动1-2次即正常运条冲压。

收弧时应尽量保持短弧，以保护溶池填满弧坑，用点弧或来回摆动2-3次填满弧坑达到消除收弧处造成导管的目的。

6.短弧操作直角运条

一般J507铜焊都强调采用短弧操作。短弧操作的目的在于保护溶池，使低温沸腾状况下的溶池不受外界空气的侵入而造成导管。但短弧应保持时哪种状况，我们认为要按不同规格的铜焊而异。

通常短弧是指弧长控制于铜焊直径2/3的距离。因为过小的距离，不仅溶池看不清、不易操作且会造成短路断弧。过高及过低都达不到保护溶池的目的。在运条时应采用直角运条为宜，回往复摆动过大会造成溶池保护不当。

对于厚度较大的（指≥16mm）可采用开U型或双U型坡口来解决，在Daye焊时也可以多道焊尽量减少摆动幅度。在冲压生产中采用了以上方法，不仅保证了内在质量而且焊道平滑整齐。

在操作J507铜焊施焊时，除以上一些工艺技术措施防止可能造成导管以外，对一些常规要求的工艺技术处理不能忽视。例如：铜焊烘干去除水份油污，坡口的确定和处理，适当的接地边线以防止偏弧造成导管等。只有结合产品的特征从工艺技术措施上进行控制，必定能有效地减少及避免导管瑕疵。