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什么情况采用全氩弧焊(全氩弧焊接范围)

工品易达2022-10-11焊材资讯11

在什么情况下用电弧焊,什么情况下用氩电联焊。和DN有关系么?

1、根据中国机械工程学会焊接学会编著的《焊接手册 焊接方法及设备 第1卷》第一章,在对高熔点和低熔点的金属焊接时,采用电弧焊:

焊条电弧焊、埋弧焊多用于低熔点且无高质量焊缝要求的金属;气体保护焊多用于高熔点或者焊缝质量要求高的金属。

2、根据中国机械工程学会焊接学会编著的《焊接手册 焊接方法及设备 第1卷》第一章,氩电联焊适用于低熔点又要求焊缝有高质量要求的金属情况。

因为氩弧焊采用氩气充当保护气体,但同一时间对比焊条电弧焊等散发的热量更高,所以不太易于焊接低熔点金属,且容易造成金属热应力的变形;所以采用氩弧焊打底,再采用焊条电弧焊盖面,就可以在保证焊接质量的同时,不会造成焊件的变形。

3、和DN没有关系的。

扩展资料:

电弧焊的焊接规范中最主要的参数有:

焊条种类(取决于母材的材料)、焊条直径(取决于焊件厚度、焊缝位置、焊接层数、焊接速度、焊接电流等)、焊接电流、焊接层数、焊接速度等。

除了上述的普通电弧焊外,为了进一步提高焊接质量,还采用:

钨极氩弧焊:以高熔点的金属钨棒作为焊接时产生电弧的一个电极,并处在氩气保护下的电弧焊,常用于不锈钢、高温合金等要求严格的焊接。

等离子电弧焊:这是由钨极氩弧焊发展起来的一种焊接方法,在喷嘴孔道的机

电弧焊电流大小的判断:

电流小:焊道窄,熔深浅,易形成过高,未熔合,未焊透,夹渣,气孔不引弧等等

电流大:焊道宽,熔深大,咬边,烧穿,缩孔,飞溅大,过烧,变形大,焊瘤等等

参考资料来源:百度百科-电弧焊

氩弧焊供气管管安装技术要求

 没有什么特殊要求。一般打底焊采用氩弧焊,尺寸2“和2”以下的管道采用全氩弧焊;大于2“的管道可以氩弧焊打底,焊条电弧焊填充和盖面。氩弧焊焊丝:H10MnSi,H08Mn2Si,ER50-6任选,直径2mm即可。焊条根据管道的要求级别,可以采用J422,J426,J507都可以。执行的现行标准GB/T20801-2006压力管道规范-工业管道和SH3501《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》。

氩弧焊的技术要求:

(一)非熔化极氩弧焊(TIG焊)

非熔化极氩弧焊时,电极只起发射电子、产生电弧的作用,电极本身不熔化,常采用熔点较高的钍钨棒或铈钨棒作为电极,所以又叫钨极氩弧焊。焊接过程可以用手工进行,也可以自动进行。

焊接时,在钨极与工件间产生电弧,填充金属从一侧送入,在电弧热的作用下,填充金属与工件熔融在一起形成焊缝。为了防止电极的熔化和烧损,焊接电流不能过大,因此,钨极氩弧焊通常适用于焊接4mm以下的薄板,如管子对接、管子与管板的连接。

(二)熔化极氩弧焊(MIG焊)

熔化极氩弧焊是利用金属焊丝作为电极,电弧产生在焊丝和工件之间,焊丝不断送进并熔化过渡到焊缝中去。因此熔化极氩弧焊所用焊接电流可大大提高,适用于中、厚板的焊接,如化工容器筒体的焊接。焊接过程可采用自动或半自动方式。

熔化极氩弧焊时的金属熔滴过渡,主要是喷射过渡的形式。喷射过渡的特点是在焊接电压较高、焊接电流超过某临界值时,熔滴呈雾状的细滴沿焊丝轴向高速射入溶池。喷射过渡时不发生短路现象,电弧燃烧非常稳定,飞溅现象消失,焊缝成形好,熔透深度增加,所以溶化极氩弧焊主要用于焊接厚度为3mm以上的金属。

由于氩气比较稀缺,使得氩弧焊的焊接成本较高。故目前主要用来焊接易氧化的有色金属(如铝、镁及其合金)、稀有金属(如钼、钛及其合金)、高强度合金钢及一些特殊用途的高合金钢(如不锈钢、耐热钢)。

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氩弧焊什么情况下使用?

氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢(主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接);适用于单面焊双面成形,如打底焊和管子焊接;钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。

氩弧焊结构示意图

哪些管到焊接时需用氩弧焊打底?有具体要求吗?

一般情况下,有色金属管必须采用氩弧焊,非有色金属要保证焊透的情况下也需要氩弧焊,其他可不需要

全氩弧焊是什么意思

你好,全氩弧焊就是整条焊缝都采用氩弧焊进行焊接,区别于比如氩弧焊打底,其他焊接方法盖面之类的。

望采纳,谢谢。

模具上什么情况用氩弧焊,什么情况用激光焊,两者区别和局限性是啥呢

模具上用氩弧焊较少。采用氩弧焊打底工艺,可以得到优质的焊接接头。氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中,接头质量优良,经射线探伤,焊缝级别均在Ⅱ级以上。

而焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊优点是:

1、不需要在真空中进行,能进行精确的能量控制,因而可以实现精密器件的焊接。

2、它能应用于很多金属,特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。目前已广范用于模具的修复。

激光焊和氩弧焊区别及选择使用:

1、氩弧焊使用非消耗电极与保护气体,常用来焊接薄工件,但焊接速度较慢,且热输入比激光焊大很多,易产生变形;而激光焊焊缝的特点是热影响区范围小,焊缝较窄,焊缝冷却速快,焊缝金属性能变化小,焊缝较硬。

2、精密模具的焊接不同于其他零件焊接,其对质量控制的要求非常严格,而且工件的修复周期必须越短越好。传统的氩焊发热影响区大,对焊接周边造成下塌,变形等几率非常高,对于精度要求高,焊接面积大的模具,必须经过加温预热,在特定温度下进行焊接,还要自然降温进行退火处理,如此折腾下来费用和时间都不能为用户所接受;而冷焊又存在焊接不牢固和脱落等缺陷。而激光焊没有氩焊和冷焊这些不足,因此逐渐被广泛应用。

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