二氧化碳气体保护焊与焊条电弧焊相比有哪些优缺点?_二氧化碳气体保护焊与焊条电弧焊相比有哪些优缺点呢

本文目录一览：

• 1、二氧焊与电焊比较各有什么优缺点
• 2、二氧化碳气体保护焊和电弧焊接有什么区别？各有什么优点？
• 3、二氧保护焊和普通焊条焊接有什么区别，优缺点是什么？
• 4、手工电弧焊和co2气体保护焊的对比
• 5、二保焊和手工电弧焊的适用范围及优缺点

二氧焊与电焊比较各有什么优缺点

二氧化碳气体保护焊较之电焊最明显的优点就是效率高，其他的优势和不足总结可以分类如下

CO2

气体保护焊优点：

1.

CO2

气体保护焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率高。

2.

CO2气体保护焊残余应力小，电弧焊残余应力大，易产生变形。

3.

CO2气体保护焊焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。

4.

CO2气体保护焊焊缝连续，引弧点少，电弧焊引弧点多，易产生熔透、裂纹等现象。

5.

CO2气体保护焊无焊渣。

CO2气体保护焊缺点：不适宜大风天气操作，野外作业时需要有防风措施（目前施工现场已采取挡风措施）。

二氧化碳气体保护焊和电弧焊接有什么区别？各有什么优点？

具有以下优点：

(1)生产效率高，节省清渣时间。

(2)焊缝质量好，抗裂性能好。

(3)焊缝热影响区和焊件变形小，适于焊接薄板。

(4)操作简单，容易掌握，易于实现自动化。

(5)成本低，耗能少。

二氧化碳气体保护焊的主要缺点是：

(1)飞溅较大。

(2)弧光较强。

(3)焊接设备比较复杂，维修技术要求高。

(4)不能在有风的地方进行焊接。

(5)不能焊接易氧化的有色金属。

望采纳

二氧保护焊和普通焊条焊接有什么区别，优缺点是什么？

现在居然还有人怀疑二保焊成本？

不知道科技是第一生产力吗？！

先说焊材，二保焊丝8块钱一公斤，焊条6块钱一公斤，看上去焊条便宜。

你得看焊完了，留在焊缝里的填充金属是多少，同等填充量才能比价格。

1、焊条外面的药皮，最后是焊渣和保护气，不属于填充金属。

2、每根焊条都有焊条头，至少5厘米，得扔掉，不属于填充金属。

3、焊条飞溅大，溅出去的金属，不属于填充金属。

再说其他费用，焊条要烘干，需要烘箱、保温桶，加温用的电费，扔掉的焊条头。

还得说说焊接耗电，同样的焊接效果，二保焊的热输入量小，也就是费得电少，逆变的焊机更省电。

再再说效率、速度问题。

1、不用烘焊条，省时间，减一个人工。

2、不用换焊条，也就不用从新引弧，节约时间

3、不用敲焊渣，至少减一个小工。

4、就焊接速度来说，二保焊是焊条的三倍。（就这一条，一个焊工可以顶三个，你算算，人工省多少钱！）

手工电弧焊和co2气体保护焊的对比

1、手工电弧焊（简称手弧焊）是以手工操作的焊条和被焊接的工件做为两个电极，利用焊条与焊件之间的电弧热量熔化金属进行焊接的方法。特点：设备简单，方法简单灵活，适应性强，手工操作技术要求高。

适应：野外组装作业、水下焊接、强度较高的焊接、及普通结构件焊接。

2、CO2气体保护焊优点：1、操作简单，易引弧、电弧稳定。

2、焊接质量好，焊缝含氢量低，抗裂性好。

3、生产效率高，焊接变形小。

4、二氧化碳来源广价格低廉。

5、辅助机具可以实现自动化。

二保焊和手工电弧焊的适用范围及优缺点

1、二保焊：“二氧化碳气体保护焊”的简称，适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，适合自动焊和全方位焊接，适合室内作业。

优点：

明弧焊接，易实现全方位半自动和自动焊接，一般使用裸焊丝，电弧热量集中，热影响区小，焊接变形与焊缝开裂倾向小等。因此，焊接操作方便，焊缝质量较高，综合成本只有手工电弧焊和埋弧焊的一半。

缺点：

焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。

2、手工电弧焊：可以焊接工业应用中的大多数金属和合金，如砥碳钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、低温钢、铸铁、铜合金、镍合金等。此外，焊条电弧焊还可以进行异种金属的焊接、铸铁的补焊及各种金属材料的堆焊。

优点：

焊接操作时不需要复杂的辅助设备，只需要配备简单的辅助工具，方便携带。不需要辅助气体防护，并且具有较强的抗风能力。操作灵活，适应性强，凡焊条能够到达的地方都能进行焊接。

缺点：

焊工劳动强度大，劳动条件差，焊接时，焊工始终在高温烘烤和有毒烟尘环境中进行手工操作及眼睛观察；生产效率低，与自动化焊接方法相比，焊条电弧焊使用的焊接电流较小，而且需要经常更换焊条。

扩展资料：

二保焊操作要点：

1、垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

2、室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。

3、必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。

4、应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。

5、送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。

6、有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。

参考资料来源：百度百科-手工电弧焊

参考资料来源：百度百科-二氧化碳气体保护焊

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