钢结构焊接教学视频教程(钢结构焊接方法视频)

不锈钢氩弧焊教学视频1毫米左右的不锈钢怎样焊接

1毫米左右的不锈钢用氩弧焊，这对焊接师傅的要求也很高了，至少要十年左右的老师傅吧。这样的老师傅工资一般也都在五六千以上了。而且还容易变形咬边，焊缝也不定达到银白色，现在市场上有一种焊机叫做精密补焊机，冷焊机的一种，也有人把这个叫做不锈钢焊机，薄板焊机等，叫法是不一致的。这款冷焊机焊接1毫米的不锈钢绝对毫无压力的。如果焊接量比较大的话，建议买一台。

这是0.8薄板焊接效果：（适用宏犇HB 1500W的精密补焊机焊接）

不锈钢氩弧焊教学视频1毫米左右的不锈钢怎样焊接？

尽量减小焊件之间的缝隙（越紧密越好）；

如果要填焊丝的话，焊丝一定要细，0.8的就可以了；

电流一点要小，小到能溶化焊丝就行，大概30A左右，焊机不同，根据各焊机而定；

焊接速度一定要快，越快越好，变形也就越小，焊缝也就越漂亮，如果有水冷却就更好了；

焊机也有讲究，一般选用逆变式交直流焊机，电流比较稳定。这种焊机会稍许贵一点。都是手法问题，多练就行！

不锈钢TIG焊要点及注意事项：

采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）。

一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。

保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。

钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。（5）为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。

对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。

钢结构的焊接方法

目前，越来越多的建筑上都使用钢结构

钢结构焊接方法包括焊条电弧焊、二氧化碳(COz)气体保护焊，自保护电弧焊、埋弧焊、电渣焊、气电立焊、栓钉焊及相应焊接方法的组合。

一、焊条电弧焊

焊条电弧焊亦称手工电弧焊、手弧焊或药皮焊条电弧焊，是一种使用手工操作焊条进行焊接的电瓤焊方法。焊条电弧焊的原理是利用焊条与工件闻产生的电弧热将金属熔化进行焊接。焊接过程中焊条药皮熔化分解，生成气体和熔渣，在气体和熔渣的联合保护下，有效地排除了周围空气的有害影响，通过高温下熔化金属与熔渣间的冶金反应、还原与净化金属，得到所需要的焊缝.

焊条电弧焊是一种适应性很强的焊接方法。它在建筑锕结构中得到广泛使用，可在室内、室外及高空中平、横、立仰的位置进行施焊。它所需的焊接设备简单，使用灵活、方便，大多数情况下焊接接头可实现与母材等强度。适应于焊接钢种的范围广，最小可焊接钢板厚度为l mm。

焊条电弧焊的缺点是生产效率低、劳动强度大，对焊工的操作技能要求较高。

二、二氧化碳(COz)气体保护焊

二氧化碳(Cq)气体保护焊是20世纪50年代发展起来的一种焊接技术，根据自动化程度分全自动co,弋体保护焊和半自动co,气体保护焊两种，在建筑钢结构中应用的主要是半自动co.气体保护焊，目前已成为一种重要的熔化焊接方法。

(1)CO：气体保护焊的特点和施焊要求。

(2)半自动气体保护焊焊机的组成。半自动C0,气体保护焊焊机一般由弧焊电源、进丝机构、焊丝、气体等部分组成。

三、埋弧焊

埋弧蜱是电i在颗粒状ch焊剂层下，井在空腔中燃烧的自动d接方法，电弧的辐射热使焊件、掉丝和焊剂熔化、蒸发形成气体，排开电弧周围的熔洼形成一封闭空腔，电弧就在这个空腔内稳定燃烧.空腔的上部被一层熔化的焊剂，即熔渣膜所am，这层熔渣膜不仅可有效地保护熔池金属，卫使有碍操作的弧光辐射不再射出来，同时，熔化的大量焊剂对熔池金属具有还原、净化和合金化的作用.

钢结构工程埋弧焊和手工焊的区别主要在于它的引弧、维持电弧稳定燃烧、输送焊丝、电弧的移动，以及焊接结束的填满弧坑等动作，全部都是利用埋弧自工作实现的。

埋弧焊接自秘化程度不同分为埋弧自动焊和埋弧半自动焊，其区别在于埋弧自动焊的电弧移动是由专门机构控制完成的，而埋孤半自动焊屯弧移动是依靠手工完成的，

埋弧焊机还分单丝掉机、多丝焊机，有纵列式、横列式和直立式等。

从零开始学习电孤焊接技术视频教学

《从零开始学电气焊技术》系统地介绍了电气焊接技术的基本理论和焊接工艺，主要内容包括：电气焊接安全生产；焊工识图及钳工基础知识；电弧焊的设备及焊条；焊接接头形式、坡口及焊缝各部分的名称；手工电弧技术；焊接缺陷与应力变形；氩孤焊工艺；二氧化碳气体保护焊工艺；等离子切割与焊接工艺；其他焊接工艺；气焊焊接工艺与切割工艺；特种焊接与切割的安全工艺。《从零开始学电气焊技术》的特点是通俗易懂，具体翔实，可帮助初学者尽快掌握电气焊这门实用技术。《从零开始学电气焊技术》适合于焊工初学者及其他焊工从业人员阅读。同时，本丛书也可作为大专、中专、中职院校及各种短期培训班、再就业工程和知识更新工程培训的教材或教学参考书。

中文名

从零开始学电气焊技术

作　者

赵景德

出版时间

2009年08月

出版社

国防工业出版社

图书信息

书 名: 从零开始学电气焊技术

作　者：赵景德

出版社： 国防工业出版社

出版时间： 2009年08月

ISBN: 9787118063271

开本： 16开

定价: 26元

内容简介

图书目录

第一章 焊接安全生产

第一节 焊接劳动保护

一、焊接过程中的危害因素及卫生标准

二、焊工防护措施及电弧焊安全操作要求

第二节 焊接安全生产检查

一、焊接生产场地的安全检查

二、工具的安全检查

第三节 焊接与切割作业中的安全用电

一、电的基础知识

二、焊接与切割设备的安全用电要求

三、触电的急救

第二章 焊工识图及钳工基础知识

第一节 焊工识图基础知识

一、图样识读

二、视图识读

第二节 钳工技术基础

一、钳工的特点及常用设备

二、画线

三、锉削

四、锯削

五、錾削

六、钻孔

第三节 金属材料及热处理常识

一、纯金属的构造

二、钢的热处理

第三章 电弧焊的设备及焊条

第一节 电弧焊焊接电源设备

一、普通电孤焊电源的种类型号及基本要求

二、交流弧焊电源(交流弧焊机)

三、直流弧焊机

第二节 电弧焊的辅助设备及常用工具

一、 电焊钳

二、焊接电缆

三、面罩及护目玻璃

第三节 电焊条

一、焊条的种类及合理使用

二、焊条的分类

三、焊条型号

四、焊条的应用

第四章 焊接接头形式、坡口及焊缝

第一节 焊接接头形式

一、对接接头

二、T形接头

三、 角接接头

四、搭接接头

第二节 坡口的形式及加工

一、坡口的形式

二、坡口的加工

三、坡口的尺寸及名称

第三节 焊缝及焊缝各部分的名称

一、焊缝形式

二、焊缝各部分的名称

第五章 手工电弧焊技术

第一节 手工电弧焊基本操作

一、引弧

二、运条

三、焊接规范的选择及焊条外观检查

第二节 各种位置的焊接技术

一、平焊及平角焊接技术

二、立焊及立角焊技术

三、横焊及横角焊技术

四、仰焊及仰面焊技术

五、堆焊技术

六、手工单面焊反面成形技术

七、缺陷和裂缝的焊补技术

八、复合作业

第三节 不同材料的金属焊接技术

一、不锈钢焊接工艺

二、铸铁的焊接工艺

三、铜和铜合金的焊接工艺

四、铝的焊接工艺

五、异种金属的焊接

第六章 焊接缺陷与应力变形

第一节 焊接缺陷与检验

一、焊接质量与检验的重要性

二、熔化焊(手工电弧焊、气焊、埋弧焊)接头的缺陷

三、气体保护焊接头的缺陷

四、接触焊接头的缺陷

五、焊接接头的检验方法

第二节 应力变形与校正

一、焊接内应力及变形的种类

二、应力变形校正的方法

第七章 氩弧焊工艺

第一节 钨极氩弧焊的特点及设备

第二节 手工钨极氩弧焊工艺

一、手工钨极氩弧焊基本操作工艺

二、自动钨极氩弧焊操作技术

第八章 二氧化碳气体保护焊工艺

第一节 二氧化碳气体保护焊的特点及焊接设备

一、二氧化碳气体保护焊的特点

二、二氧化碳焊接设备

三、二氧化碳焊接参数

第二节 手工二氧化碳焊工艺

一、手工二氧化碳焊的焊接工艺

二、二氧化碳自动焊简介

第九章 等离子切割与焊接工艺

第一节 等离子弧切割

一、等离子孤的产生及特点

二、等离子弧切割的基本原理

三、等离子弧切割设备

四、等离子弧切割操作

五、等离子弧切割安全操作规程

第二节 等离子弧焊接工艺

一、等离子弧焊接原理及特点

二、等离子弧焊接工艺

第十章 其他焊接工艺

第一节 埋弧焊焊接工艺

一、埋弧焊的应用及设备

二、自动埋弧焊的焊接工艺

第二节 接触焊焊接工艺

一、接触焊的分类及焊接原理

二、接触焊焊接设备及电极

三、点焊焊接工艺

四、滚焊焊接工艺

第十一章 气焊焊接工艺与切割工艺

第一节 气焊、切割材料及设备

一、气焊焊接材料

二、氧气瓶和减压器

三、乙炔瓶及减压器和使用

四、焊炬与割炬

五、其他设备及工具

第二节 气焊焊接工艺

一、气焊焊接工艺参数

二、气焊焊接的基本操作及各位置的焊接工艺

第三节 火焰钎焊工艺

一、火焰钎焊的原理及材料

二、火焰钎焊接头的形式

三、火焰钎焊操作工艺

第四节 切割工艺

一、切割规范的选择

二、切割操作工艺

三、切割开孔与钢圆及厚件的切割

第十二章 特殊焊接与切割的安全工艺

第一节 燃料容器、管道的焊补

一、燃料容器、管道的焊补方法

二、焊补燃料容器时发生爆炸的原因及安全措施

第二节 水下焊接与切割安全工艺

一、水下焊接

二、水下切割

三、水下焊接与切割事故原因及安全措施

第三节 登高焊接与切割安全工艺

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