427焊条横焊拍片(427焊条焊接)
用427焊条 焊接方法
J427焊条焊接方法分两个步骤:
一.焊接前准备工作
J427-碱性焊条GB型号E4315,很容易受潮,焊前需要350°烘烤1小时(避免因为焊条受潮出现焊接密集气孔等焊接缺陷)。
低氢钠型药皮,直流反接。(直流焊接焊接)
二.焊接CHE427是低氢钠型药皮碳钢焊条,采用直流电源,可进行全位置焊接,焊缝金属具有优良的力学性能和抗裂性能。
用途:用于焊接较重要的碳钢和低合金钢。
2.5的60-90A 3.2的90-120A 4.0的130-180A (参考电流)
角接焊:焊条处于90度夹角中间,向焊接方向保持夹角80度左右匀速运条焊接(电流参考最大值);
平对接:焊条垂直母材,向焊接方向保持夹角85度左右匀速运条焊接(电流参考最小值);
全位置焊接(圆管环形全方位):焊条垂直母材,向焊接方向保持夹角140°匀速运条焊接(电流参考最中间值最低点起至最高点收尾)。。。
注:(焊接1 2 3条部分经验之谈,仅供参考)
横焊427碱性焊条拍片怎么才能合格
结四二七焊条是低氢钠型药皮的碳锰钢焊条。采用直流反接,可进行全位置焊接。其熔敷金属具有优良的力学性能和抗裂性能,低温冲击韧性好。虽然较之酸性焊条容易粘条,但这不是缺陷的主要成因。
焊接缺陷主要有:
裂纹、未熔合、咬边、夹杂、气孔和成型不良等。
这些都可能在焊接操作中出现,其中裂纹和未熔合危害性最大,决不允许出现。
各种缺陷因为焊接方式和焊接位置的不同可能出现的不同机率,因此应针对解决。
横焊时,由于熔化金属和熔渣受重力作用下流至下坡口面上,容易形成未熔合和层间夹渣,并且在上坡口面边缘易产生咬边。
因此在焊接操作和运条应予以注意:
对于薄板,应选择较小直径的焊条和较小的焊接电流,可以有效地防止金属的流淌。
以短路过渡形式、短弧进行焊接。
采用恰当的焊条角度,以使电弧推力对熔滴产生承托作用,获得高质量的焊缝。不开坡口横焊时焊条角度如下图a所示,开坡口多层横焊的焊条角度和焊缝先后如下图b所示。
4. 采用正确的运条方式。对于不开坡口的对接横焊,薄板正面焊缝选用往复直线式运条方式,如下图。
较厚工件采用直线或斜环形运条方式,背面焊缝采用直线形运条。开坡口的对接横焊,采用多层焊时,第一层采用直线形或往复直线形运条,其余各层采用斜环形运条,斜环形运条方式如下图所示。运条速度要稍慢且均匀,避免焊条的熔滴金属过多地集中在某一点上形成焊瘤和咬边。
5. 由于焊条的倾斜以及上下坡口的角度影响,使电弧对上下坡口的加热不均匀。上坡口受热较好,下坡口受热较差,同时熔池金属因受重力作用下坠,极易造成下坡口熔合不良,甚至冷接。因此,应先击穿下坡口面,后击穿上坡口面,并使击穿位置相互错开一定距离(0.5~1个熔孔距离),使下坡口面击穿熔孔在前,上坡口面击穿熔孔在后。焊条倾角在坡口上缘与下缘的变化如下图a所示,焊缝形状及熔孔关系如下图b所示。
a)焊条角度变化 b)焊缝形状及熔孔
6. 厚板的横焊适合采用多层多道焊,每道焊缝均应采用直线形运条法,但要根据各焊缝的具体情况,始终保证短弧和适当的焊接速度,同时焊条的角度也应该根据焊缝的位置进行调节。
7. 当熔渣超前,或有熔渣覆盖熔池形状倾向时,采用拨渣运条法,如下图所示。其中1为电弧的拉长,2为向后斜下方推渣,3为返回原处。
拨渣运条法
8. 对于裂纹。除了注意控制热输入不宜过大,还需注意起弧和收弧的操作。实践证明弧坑通常都存在微裂纹。起弧和收弧时焊条不宜马上离开(焊速过快),须填满弧坑才可离开。
9. 气孔
手工电弧焊焊接产生气孔的原因:
1)焊条未经过烘干,便进行焊接。且焊条拆开后焊条要一段时间才能用完,造成焊条潮湿。
2)焊条及待焊处母材表面的水分、油污、氧化物,尤其是铁锈,焊接高温作用下分解出气体。
3)焊接速度太快。
4)电流过大,易产生气孔。
解决措施:
1)焊条使用前须烘干(按照焊条厂家规范进行,一般是在350°C下1.5h)。
2)焊接前清理距坡口边缘20mm处的水、油污、氧化物和污染物。
3)降低焊接速度,使内部气体容易逸出。
4)遵守焊接工艺规程使用适当的电流和电压参数。
10. 成型不良:
为防止焊瘤和咬边,宜使用短弧焊接,密切注意熔池温度即母材坡口面熔化情况,若熔池内凹或铁水下淌,须及时灭弧,转灭弧与连弧相结合运条,以防烧穿和咬边,如下图。
另外注意坡口选择应便于横焊位,以下为非对称V形坡口。
427焊条如何使用
J427焊条是低氢钠型药皮的碳钢焊条。采用直流反接,可进行全位置焊接。其熔敷金属具有优良的力学性能和抗裂性能,低温冲击韧性好。
用途: 用于焊接重要受压载荷或低碳钢厚板结构和低合金钢的结构,如机械、造船、桥梁、压力容器等。
熔敷金属化学成分(%)化学成分 C Mn Si S P
保证值 ≤0.12 ≤1.25 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.040
熔敷金属力学性能试验项目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J) Akv2(J)
保证值 ≥420 ≥330 ≥22 -(-20℃) ≥27(-30℃)
一般结果 460~540 ≥340 25~35 110~260(-20℃) 100~240(-30℃)
熔敷金属扩散氢含量: ≤8.0ml/100g(甘油法)
X射线探伤: Ⅰ级
参考电流 (DC+)焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 60~100 80~140 110~210 160~230
注意事项:
⒈焊前焊条须经300~350℃烘焙1h,随烘随用。
⒉焊前必须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。
⒊焊接时须用短弧操作,以窄焊道为宜。
⒋该焊条亦可在交流焊机上使用,但工艺性较直流机差些。
427焊条焊接技巧
J427焊条焊接方法分两个步骤:
一.焊接前准备工作
J427-碱性焊条GB型号E4315,很容易受潮,焊前需要350°烘烤1小时(避免因为焊条受潮出现焊接密集气孔等焊接缺陷)。
低氢钠型药皮,直流反接。(直流焊接焊接)
二.焊接CHE427是低氢钠型药皮碳钢焊条,采用直流电源,可进行全位置焊接,焊缝金属具有优良的力学性能和抗裂性能。
用途:用于焊接较重要的碳钢和低合金钢。
2.5的60-90A 3.2的90-120A 4.0的130-180A (参考电流)
角接焊:焊条处于90度夹角中间,向焊接方向保持夹角80度左右匀速运条焊接(电流参考最大值);
平对接:焊条垂直母材,向焊接方向保持夹角85度左右匀速运条焊接(电流参考最小值);
全位置焊接(圆管环形全方位):焊条垂直母材,向焊接方向保持夹角140°匀速运条焊接(电流参考最中间值最低点起至最高点收尾)。。。
注:(焊接1 2 3条部分经验之谈,仅供参考)
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