图表丰富，实例典型，轻松学习焊条电弧焊操作—《焊条电弧焊轻松学》

冲压方式分为THF1、压焊和合金金属材料五类，其中THF1是采用冷却系统展开局部性冷却，使中间的合金达到熔融状态，但不施压，透过加进或不加进充填合金而使两梁柱相连的方式。铜焊耐腐蚀是应用领域最广为的THF1方式之一，它与液体保护焊并说THF1的三大支撑点，占THF1所需技术类的80%以上。

铜焊耐腐蚀由于具有适应能力广、操作方式灵巧、电子设备修理方便、不需要液体防雷、容易控制冲压形变和形变等缺点，在各行业中得到了广为的应用领域，如化工电子设备、船只、建筑施工、建筑结构及冶金等领域都广为使用铜焊耐腐蚀。

今天小贴士给您介绍的《铜焊耐腐蚀随心所欲学》这本书，作者多年从事与冲压有关的科学研究测试、现场操作方式、钳工课堂教学等工作，理论与课堂教学并重，经验多样，了解冲压工人沃苏什卡的实际需求，撰写两本书意在提高铜焊耐腐蚀钳工的综合科学知识及专业技能。

书刊文本征引得宜，图象多样新颖，前瞻性和便携性很强。书中提供的众所周知示例都是成熟的操作方式工艺技术，易于听众仿效和先进经验。听众透过自修两本书，可以随心所欲地展开有关练，在较长时间内熟练铜焊耐腐蚀的操作方式基本功，并获得电子设备的保养、冲压金属材料的选择等方面的能力，成为一名杰出的铜焊耐腐蚀钳工。

《铜焊耐腐蚀随心所欲学》共10章，文本包括：铜焊与冲压电子设备、铜焊耐腐蚀操作方式技术、实心焊单面成型技术、水平管线的冲压、横向一般来说管线的冲压、下压一般来说管及一般来说管粮管的冲压、管板的冲压、常用金属材料的铜焊耐腐蚀、铸铁件的冲压（焊补）操作方式基本功、毛蛏的冲压（焊补）操作方式基本功。

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目录

前言

第1章铜焊与冲压电子设备1

1.1铜焊1

1.1.1铜焊的分类1

1.1.2铜焊的型号4

1.1.3铜焊的牌号4

1.1.4铜焊的型号与牌号对照12

1.1.5铜焊的选用原则12

1.2冲压电子设备18

1.2.1铜焊耐腐蚀电子设备的种类及型号18

1.2.2铜焊耐腐蚀电子设备的铭牌19

1.2.3铜焊耐腐蚀电子设备的外部接线20

1.2.4铜焊耐腐蚀电子设备的维护21

1.2.5铜焊耐腐蚀电子设备的故障排除22

第2章铜焊耐腐蚀操作方式技术24

2.1基本操作方式技术24

2.1.1冲压姿势24

2.1.2引弧操作方式要点25

2.1.3运条操作方式要点29

2.1.4收弧操作方式要点32

2.1.5焊道相连操作方式要点33

2.1.6长焊缝冲压操作方式要点35

2.2常用操作方式要点36

2.2.1平焊操作方式要点36

2.2.2立焊操作方式要点44

2.2.3横焊操作方式要点48

2.2.4仰焊操作方式要点51

2.2.5灭弧焊操作方式要点53

2.2.6连弧焊操作方式要点55

2.2.7挑弧焊操作方式要点56

2.2.8平角焊操作方式要点57

2.2.9立角焊操作方式要点60

2.2.10仰角焊操作方式要点62

2.2.11T形接头冲压要点63

2.3操作方式注意事项67

2.4常见冲压缺欠及防止措施69

2.4.1未熔合的产生原因及防止措施69

2.4.2未焊透的产生原因及防止措施69

2.4.3气孔的产生原因及防止措施70

2.4.4裂纹的产生原因及防止措施71

2.4.5夹渣的产生原因及防止措施72

2.4.6其他冲压缺欠的产生原因及防止措施72

2.5常见冲压形变及矫正基本功75

2.5.1冲压形变的种类75

2.5.2冲压形变的矫正基本功76

2.5.3防止冲压形变的措施79

第3章实心焊单面成型技术82

3.1实心焊单面成型的操作方式要点82

3.2实心焊单面成型断弧焊技术86

3.2.1低碳钢板平焊实心焊单面成型断弧焊86

3.2.2低碳钢板立焊实心焊单面成型断弧焊89

3.2.3低碳钢板横焊实心焊单面成型断弧焊92

3.2.4低碳钢板仰焊实心焊单面成型断弧焊94

3.3实心焊单面成型连弧焊技术96

3.3.1低合金钢板平焊实心焊单面成型连弧焊96

3.3.2低合金钢板对接立焊实心焊单面成型连弧焊99

3.3.3低合金钢板对接横焊实心焊单面成型连弧焊101

3.3.4水平一般来说管实心焊单面成型连弧焊104

3.3.5横向一般来说管实心焊单面成型连弧焊106

第4章水平管线的冲压110

4.1操作方式要点110

4.1.1定位焊110

4.1.2引弧及起焊110

4.1.3冲压110

4.1.4焊缝接头112

4.2水平一般来说管线的封底冲压113

4.2.1运条方式与移动电弧的深度113

4.2.2冲压电流大小的调节114

4.2.3电弧委动的方式与熔池成型115

4.2.4中心熔池过厚和坠瘤的产生原因及防止措施115

4.2.5铜焊角度的变化对熔池成型的控制116

4.2.6熔池成型的观察与控制116

4.3水平一般来说管线的充填冲压118

4.3.1横向带弧挑弧法118

4.3.2横向带弧断弧法118

4.3.3挑弧法或断弧法的注意事项119

4.4水平一般来说管线的盖面冲压120

4.4.1电弧在坡口两侧停留的位置120

4.4.2熔池成型121

4.4.3管线的盖面冲压示例122

4.4.4封面表层冲压应注意和掌握的要点124

4.5水平转动管的冲压126

4.5.1第1层冲压127

4.5.2转动管线的反向第2层充填冲压129

4.5.3充填表层冲压熔池厚度增加的方式130

4.5.4封面表层冲压132

4.5.5冲压注意事项135

第5章横向一般来说管线的冲压136

5.1操作方式要点136

5.1.1冲压特点136

5.1.2冲压要点136

5.2横向管线的封底冲压137

5.2.1连弧焊137

5.2.2灭弧焊138

5.3横向管线的第1层充填冲压141

5.3.1铜焊角度的变化141

5.3.2电弧下移线142

5.3.3电弧回带走线143

5.4横向管线的第2层充填冲压143

5.4.1底层冲压143

5.4.2上层冲压145

5.5横向管线的盖面冲压145

5.5.1单道排续的第1层冲压145

5.5.2单道排续的第2层冲压146

5.5.3单道排续的第3层冲压147

第6章下压一般来说管及一般来说管粮管的冲压148

6.1下压一般来说管的冲压148

6.1.1冲压特点148

6.1.2打底焊149

6.1.3充填焊149

6.1.4盖面焊150

6.2一般来说管粮管的冲压151

6.2.1一般来说同径管粮管的冲压151

6.2.2一般来说异径管粮管的冲压152

第7章管板的冲压156

7.1骑坐式管板冲压156

7.1.1骑坐式管板的横向仰位冲压156

7.1.2骑坐式管板的横向俯位冲压159

7.1.3骑坐式管板的水平一般来说全位置冲压162

7.2插入式管板的冲压165

7.3水平一般来说管板的冲压165

7.3.1管板第1层冲压166

7.3.2管板第2层冲压169

7.3.3管板封底表层冲压171

7.3.4管板的封面冲压172

第8章常用金属材料的铜焊耐腐蚀174

8.1低碳钢和低合金钢的铜焊耐腐蚀174

8.2中碳钢的铜焊耐腐蚀177

8.3不锈钢的铜焊耐腐蚀179

8.3.1马氏体不锈钢的冲压特点179

8.3.2铁素体不锈钢的冲压特点180

8.3.3奥氏体不锈钢的冲压特点181

8.3.4奥氏体不锈钢的立焊183

8.3.5不锈钢管线的冲压187

8.3.6不锈钢管板的平角冲压192

8.4铜及铜合金的铜焊耐腐蚀198

8.4.1铜及铜合金的冲压特点198

8.4.2铜焊耐腐蚀焊补大型铸铜件199

8.5铝及铝合金的铜焊耐腐蚀201

8.5.1铝及铝合金的冲压特点201

8.5.2常用铝及铝合金的冲压方式202

8.5.3铝及铝合金冲压金属材料的选择202

8.5.4铝及铝合金的焊前准备及焊后处理203

8.6镍及镍合金的铜焊耐腐蚀204

第9章铸铁件的冲压（焊补）操作方式基本功206

9.1概述206

9.2冷焊法207

9.3热焊法211

9.4铸铁件的冲压（焊补）示例213

9.4.1大型球磨机底座的挖补锒钳工艺技术213

9.4.2汽轮发电机的栽丝冷钳工艺技术215

9.4.3多路阀壳体的焊补217

9.4.4铸铁件镶补低碳钢板218

9.4.5大型减速器箱的焊补219

9.4.6球墨铸铁管的焊补220

9.4.7变质铸铁件的焊补222

9.4.8发动机缸体裂纹的冷焊224

9.4.9球墨铸铁高炉冷却壁渗漏的焊补225

第10章毛蛏的冲压（焊补）操作方式基本功228

10.1毛蛏冲压（焊补）存在的主要问题228

10.2毛蛏严重疏松性缺陷的修复要点232

10.2.1缺陷的清除232

10.2.2坡口要求及处理233

10.2.3焊补修复的操作方式要点234

10.3毛蛏大（深）坡口焊补的操作方式基本功235

10.3.1存在的主要问题235

10.3.2缺陷产生的原因分析235

10.3.3焊补的操作方式技术及要求236

10.4毛蛏冲压（焊补）操作方式的注意事项240

10.5毛蛏冲压（焊补）示例246

10.5.1叶片缺陷的冲压修复246

10.5.2水轮机上冠的冲压修复254

10.5.3铰座的冲压修复262

10.5.4支承辊轴承座的冲压修复268

10.5.5工作辊轴承座缺陷的焊补修复272

10.5.6高压外缸缺陷的焊补修复276

10.5.7一般来说工作台缺陷的焊补修复286

10.5.8大齿圈裂纹的冲压修复288

10.5.9齿轮轴孔裂纹的冲压修复290

参考文献292