【看点】电机铁芯焊接解决方案

在电气的内部结构中，电磁铁（电子元件）起到了举足轻重的作用，它用来增加电感线圈的电动势，已实现电磁功率的最大转换，电磁铁通常是由一个对应状态和一个转子组合成。电气电磁铁的生产制作流程，主要包括：冲压、冲片分类、叠装等几个步骤，涉及钢制法、冲压法、扣片法等主流工艺掌控技术。

电气电磁铁的现代冲压工艺掌控技术主要有：氩弧焊、气保焊、阻抗焊等，具有工艺掌控技术成熟、可靠性高、成本低、对产品精度明确要求低、对设备T5800机械加工及内部结构明确要求低等优点。同时，也具有以下显著缺陷：三氯氧磷区大，使产品形变、合金材料差排，合金材料韧性减少，引致电气性能减少；需要医用，能耗高，采用成本低；不节能环保，对消化系统有毒；对工人操作明确要求高，主观因素干扰大；外形有纰漏，沟槽粗糙。那么，雷射冲压掌控技术应用于电气电磁铁软件系统竞争优势有哪些？

雷射冲压掌控技术应用于电气电磁铁软件系统竞争优势解析

雷射冲压冲压方式是氩弧焊、非智能卡、热负面影响区及形变极小；冲压气压一般，焊斑（沟槽）较细，沟槽产品质量与外形良好，无需加进助焊剂，节能环保；现代冲压是阻抗焊、智能卡、热负面影响区及形变非常大，冲压气压非常大，焊斑（沟槽）非常大，沟槽产品质量与外形一般，需要加进助焊剂，不节能环保，对消化系统有毒。

雷射冲压竞争优势特点

雷射冲压是利用高能量密度的雷射束作为热源的一种高效精密冲压方法。雷射冲压是雷射合金材料加工掌控技术应用的重要方面之一。雷射冲压可将入热量降到最高的需要量，热负面影响区金相变化覆盖范围小，且因传热所引致的形变亦最高；32mm板厚单道冲压的冲压工艺掌控技术参数系因测验合格，可减少雷氏冲压所需的时间甚至可省去石蜡合金的采用；不需采用阴极，没有阴极污染或受损的顾虑。且因不属于智能卡冲压晶片，农机具的损耗及形变皆可降至最高。

雷射冲压雷射束更易著眼、射向及受光学仪器所制导，可置放在离钻孔适当之距离，且可在钻孔周围的农机具或障碍间再制导，其他冲压法则因受到上述的内部空间限制而无法发挥；钻孔可置放在封闭的内部空间（经抽真空或内部气体环境在掌控下）；雷射束可著眼在很小的区域，可冲压小型且间隔相近的部件；可焊材质种类覆盖范围大，亦可相互黏合各种同质合金材料。

雷射冲压更易以自动化进行高速冲压，亦可以数位化或电脑掌控；冲压薄材或细径线材时，不会像电弧冲压般易有回熔的困扰；不受磁场所负面影响（电弧冲压及电子束冲压则容易），能精确的射向焊件；可冲压不同弯果（如不同阻抗）的两种合金；不需真空，亦不需做X射线防护；若以穿孔式冲压，焊道深一大且可达10:1；可以切换装置将雷射束传送至多个服务站。