309焊丝用什么气焊接_309氩弧焊丝

本文目录一览：

• 1、焊丝用什么气体焊接？
• 2、er309l不锈钢焊丝可以用气保焊焊嘛
• 3、二氧化碳309不锈钢焊丝焊接需注意些什么

焊丝用什么气体焊接？

焊接保护气体可以是单元气体，也有二元，三元混合气。采用焊接保护气的目的在于提高焊缝质量，减少焊缝加热作用带宽度，避免材质氧化。

单元气体有氩气，二氧化碳，二元混合气有氩和氧，氩和二氧化碳，氩和氦，氩和氢混合气。三元混合气有氦，氩，二氧化碳混合气。应用中视焊材不同选择不同配比的焊接混合气。

扩展资料

从技术角度来看，仅通过改变保护气体成分，就能对焊接过程产生下列5大重要影响：

（1）提高焊丝熔敷率

与传统纯二氧化碳相比，富氩混合气通常带来更高的生产效率。氩气含量应该超过85%以实现射流过渡。当然，提高焊丝熔敷率要求选择合适的焊接参数，焊接效果通常是多参数共同作用的结果，不合适的焊接参数选择通常会降低焊接效率，增加焊后清渣工作。

（2）控制飞溅以及减少焊后清渣

氩气的低电离势使电弧稳定性提高，相应的减少了飞溅。最近的焊接电源新技术对CO2焊接的飞溅进行了控制，而在同样条件下，如果使用混合气，能够进一步减少飞溅和扩大焊接参数窗口。

（3）控制焊缝成形，减少过度焊接

CO2焊缝倾向于向外突出，导致了过度焊接，使焊接成本增加。氩混气易于控制焊缝成形，避免了焊丝浪费。

（4）提高焊接速度

通过使用富氩混合气，即使增加焊接电流，依然能够保持非常好地控制飞溅。这样带来的优势是焊接速度的提高，尤其是对于自动焊接，极大地提高了生产效率。

（5）控制焊接烟尘

在同样的焊接操作参数下，富氩混合气相比二氧化碳大大减少了焊接烟尘。相比投资硬件设备来改善焊接操作环境，采用富氩混合气是一个附带的减少源头污染的优势。

综合上可以看到，通过选择合适的焊接保护气体，可以提高焊接质量，降低焊接总成本，提高焊接效率。

er309l不锈钢焊丝可以用气保焊焊嘛

你说的气保焊不是二氧化碳气保焊。熔化极氩弧焊：MIG。当然可以。

二氧化碳309不锈钢焊丝焊接需注意些什么

(1)钨极惰性气体保护焊(GTAW)时，焊丝与熔敷金属化学成分的差距最小，由此，根据焊丝化学成分计算的铁素体含量与从熔敷金属上测得的铁素体含量之间差异最小。GTAW焊时碳有些损失，大约在0.02%左右，约为含碳量的一半。如焊丝的含碳量为0. 06%，熔敷金属的含碳量为0.04%装配流水线，氮可能增加，约为0.02%；其他元素变化不大。

(2)金属极气体保护焊(GMAW)时，碳损失较低，仅为GTAW损失的1／4左右，然而，渗氮要严重得多，约为0. 04%(相当于损失3～4 FN)。氮的增加一般取决于焊接工艺，有时可高达0. 15%或更高。这时可导致ER308和ER309类填充金属的焊缝中只有很少的铁素体。

(3)对气体保护焊用焊丝，如果要求熔敷金属有一定的铁素体含量，则必须通过选择焊丝的化学成分来获得。在300系列的填充金属中，ER308、ER308L和ER347焊丝的潜在铁素体含量近似于10 FN，对于ER309焊丝，铁素体含量近似于12 FN，对于ER316和ER316L焊丝，则铁素体含量近似于5 FN。装配流水线设备围绕这些中间点，铁素体含量可能是±7 FN。由于采用不同的焊接方法和工艺所引起的化学成分的变化，熔敷金属的铁素含量会下降。

(4)焊丝和填充焊的工艺性（使用性能）

当采用GTAW时，优先采用直流，电极接负，对于厚度小于1.6 mm的板材，优先采用氩气为保护气体，因为这时薄板的熔穿倾囱性小。对于较大厚度的板材或自动焊，推荐采用氩和氦的混合气体，因为此时熔深大，成形好。

当采用GMAW时，通常采用直流，焊丝接正极，对于射流过渡的保护气体，通常采用氩气或氩和少量氧的混合气体。对于短路过渡，经常采用氦十氧和二氧化碳所组成的保护气体，能够进行焊接的最小厚度为3. 2～4.8 mm。高的含碳量（从0.30%增至0.56%）可改善焊缝金属的润湿性，再增加硅，会进一步改善焊缝金属的润湿性。

(5)焊缝金属的力学性能

不锈钢焊缝金属的力学性能，包括抗拉强度、弯曲性能和低温冲击韧性，与焊接过程中的各种参数有关，如电流、电压、焊速、保护介质、母材的化学成分等。如果选用得当，可在上述参数很宽的变化范围内提供优质焊缝。对在低温下应用的焊缝，通常GTAW和GMAW所产生的焊缝金属冲击韧性一般均优于SMAW和SAW所产生的焊缝金属。

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