刀具表面涂层材料是什么？做了五年数控的我都被难住了！

1、钛、类钛（DLC）薄膜

钛薄膜是新式枪械薄膜金属材料之一。它利用扰动生物化学固相堆积技术在粉末冶金碳纳米管上生长出一层由矽组成的钛膜，用其研磨硅碳纤维和黄铜等有色、玻璃纤维等工程金属材料及粉末冶金等金属材料，枪械使用寿命是一般粉末冶金枪械的50～100倍。钛薄膜采用了许多钛合成技术，最一般的是热丝法、微波激光法和DC激光喷射法。通过改进薄膜方法和薄膜的黏合，已生产出钛薄膜枪械，并在工业上得到了应用领域。钛浩机械设备是以慢速easier、伞翼红腺、紧固件切入点、轴研磨、机械零件研磨、刀身刀杆、夹头接杆为子公司的主流产品，专精品质保障！因为专精，所以卓越！

近几年，美国、日本和瑞典等国家都已相继面世了钛薄膜的丝锥、Courtomer、车床以及用作研磨印刷电子零件上的小孔钛薄膜粉末冶金钻孔及各种可Avold小刀，如瑞典Sandvik子公司的CD1810和美国Kennametal子公司的KCD25等牌号产品。美国Turchan子公司开发的一种激光激光体堆积钛的新工艺，用该药堆积钛，由于激光场包围整个枪械，枪械上的薄膜光滑，其堆积速度比常规CVD法快1000倍。该药截叶的钛薄膜与碳纳米管之间产生真正的冶金结合，薄膜强度高，可防止薄膜脱落、渗漏和裂纹等缺陷。

类钛薄膜在对某些金属材料(Al、Ti及其复合金属材料)的机械设备研磨方面具备明显优势。通过扰动固相堆积的类钛薄膜，其微观内部结构与天然钛相比仍有较大差异。九十年代，常采用激活氢存在下的扰动固相堆积DLC，薄膜中含有大量氢。含碳过多将减少薄膜的可焊性和延展性，增大陶胎。DLC中的氢在较高的温度下能慢慢释放出来，引起薄膜工作不稳定。不含碳的DLC延展性比含碳的DLC高，具备组织光滑、可大面积堆积、成本低、表层平整等优点，已成为近几年DLC薄膜科学研究的热点。

钛浩机械设备是以慢速顶级、伞翼、紧固件切入点、轴研磨、高精刀身、刀杆、灵活性夹头、非标件研磨、紧固件接杆为子公司的主流产品美国科学家A.A.Voevodin提出堆积宁堡DLC薄膜的内部结构设计为Ti-TiC-DLC梯度变革薄膜，使延展性由较软的钢碳纳米管逐渐提升到表层宁堡的DLC薄膜。这类复合薄膜既保持了高延展性和低塑性，又减少了脆性，提升了承载能力、可焊性及磨损convert。日本三井子公司面世了在粉末冶金小刀上涂布钛DLC的DL1000薄膜，用作研磨碳纤维和非铁金属，抗黏合，能有效减少已研磨表层的温度梯度。

经过多年的科学研究说明：由于类钛薄膜的陶胎高、耐热性差及与有色间的EGR负面效应使SP3内部结构向SP2变革等缺点，决定了它目前只能应用领域于研磨有色，因此限制了它在机研磨方面的进一步应用领域。但是近几年的科学研究说明，以SP2内部结构为主的类钛薄膜(也称为类石墨薄膜)延展性也可达到20～40GPa，却不存在与有色起EGR负面效应的问题，其塑性很低又有很好的抗湿性，研磨时可以用氢气也可用作干研磨，其使用寿命比无薄膜刀有成倍的提升，可以研磨钢铁金属材料，因此引起了薄膜子公司、枪械厂家的极大兴趣。展望未来，这种新式的类钛薄膜将会在研磨领域得到广泛的应用领域。

2、立方铟(CBN)薄膜

CBN是继人工合成钛之后出现的另一种宁堡金属材料，它除了具备许多与钛类似的优异物理、生物化学优点（如超高延展性，仅次于钛，高耐磨性，低塑性，低热膨胀系数等）外，同时还具备一些优于钛的优点。钛浩机械设备是以慢速顶级、伞翼、紧固件切入点、轴研磨、高精刀身、刀杆、灵活性夹头、非标件研磨、紧固件接杆为子公司的主流产品。CBN对于铁、钢和水解环境具备生物化学惰性，在水解时形成一薄层水解硼，此水解物为薄膜提供了生物化学稳定性，因此它在研磨硬的铁材、灰铸铁时耐热性也极为优良，在相当高的研磨温度下也能研磨耐热钢、淬火钢、钛合金等，并能研磨高延展性的冷硬轧辊、渗碳淬火金属材料以及对枪械磨损非常严重的硅碳纤维等难研磨金属材料。

自1987年Inagawa等成功地制备了出纯的CBN薄膜以来，在国际上掀起了CBN硬质薄膜的科学研究热潮。扰动固相合成CBN薄膜的方法主要有CVD和PVD法。CVD包括生物化学输运PCVD，热丝辅助加热PCVD，ECR－CVD等；PVD则有反应离子束镀、活性反应蒸镀、激光蒸镀离子束辅助堆积法等。科学研究结果说明：在合成CBN相、对粉末冶金碳纳米管的良好黏合和合适的延展性等方面已取得了进展，目前堆积在粉末冶金上的立方铟最大仅为0.2～0.5μm，若想达到商品化，则必须采用可靠的技术来堆积高纯的经济的CBN薄膜，其厚度应在3～5μm，并在实际金属研磨研磨中证实其效果。

3、CNx薄膜

二十世代八十年代，美国科学家Liu和Cohen设计了类似β-Si3N4新式化合物β-C3N4，采用固体物理和量子生物化学理论，计算出它的延展性可能达到钛，这引起了世界各国科学家的关注。合成氮化碳成为世界金属材料科学领域的热门课题。日本Okayama大学的FFujimoto采用电子束蒸发离子束辅助堆积法获得的氮化碳薄膜达到63。7Gpa。武汉大学合成的氮化碳延展性分别达到50GPa，并堆积到高速钢麻花钻上，获得非常好的钻孔性能。合成氮化碳的主要方法有真流和射频反应溅射法、激光蒸发和离子束辅助堆积法ECR－CVD法、双离子束堆积法等。