二氧化碳气体保护焊焊丝直径大于16毫米称为厨师(二氧化碳气体保护焊的焊丝分为)

有谁知道二氧化碳气体保护焊的操作方法，种类

CO2气体保护焊的分类

CO2气体保护焊有多种分类方法。表4．1列出了按照焊丝直径、操作方法、特殊应用和新工艺对CO2气体保护焊的分类。目前应用中，最常用的是根据焊丝形状(实芯、药芯)对CO2气体保护焊的分类。

(1)实芯焊丝CO2气体保护焊

CO2气体保护焊通常按采用的焊丝直径来分类，当焊丝直径小于或等于1．2mm，称为细丝CO2气体保护焊，主要采用短路过渡形式焊接薄板材料。应用最广泛的是焊接厚度小于3mm的低碳钢和低合金钢结构的零部件。

焊丝直径大于1．6mm时，称为粗丝CO2气体保护焊，一般采用大电流和较高的电弧电压来焊接中厚板。实芯焊丝CO2气体保护焊示意见图4．1。

为了适应现代工业应用的需要，近十几年来CO2气体保护焊得到迅速发展，在生产中除了常规的CO2气体保护焊方法外，还派生出一些改进的方法，如CO2电弧点焊、CO2气体保护立焊，CO2保护窄间隙焊、CO2加其他气体(CO2+O2)的保护焊，以及CO2气体与焊渣联合保护焊等。

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(2)药芯焊丝CO2气体保护焊

药芯焊丝CO2气体保护焊是一种CO2气体—焊剂联合保护的焊接方法。焊接时焊丝的药芯(受热)熔化，从而在焊缝表面上覆盖一层薄

薄的熔渣，如图4．2所示。药芯焊丝CO2气体保护焊，兼有CO2气体保护焊和手工电弧焊的某些特点。

由于焊丝截面形状不同，药芯焊丝的电弧稳定性和熔化过渡特征与实芯焊丝相比有差异。由于药芯不导电，焊接过程中容易产生电弧沿焊丝截面旋转的现象，致使焊丝末端熔化不均匀、电弧稳定性稍差。采用折叠截面的药芯焊丝时电流分布较均匀，电弧燃烧稳定，焊丝熔化均匀，冶金反应完全，容易保证获得优质的焊缝。

药芯焊丝CO2气体保护焊常用直流反极性和长弧焊规范，例如焊接电流一般使用范围为250～750A，电弧电压24—26V，焊接速度通常大于30m／h。由于药芯焊丝一般用较大的电流进行焊接，获得的焊缝熔深较大，常用于焊接中厚板。

4．1．2 C02气体保护焊的工艺特点

(1)CO2气体保护焊的优点。

①焊接成本低 CO2气体及CO2焊焊丝价格便宜，焊接能耗低；因此，二氧化碳气体保护焊的使用成本很低，只有埋弧焊及手工电弧焊的30％～50％。

②焊缝质量好 CO2气体保护焊抗锈能力强，对油污不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好。

③生产效率高 CO2气体保护焊采用细丝焊接时，焊接电流密度较大，电弧热量集中，熔透能力强，熔敷速度快，且焊后无需进行清渣处理，因此生产效率高；半自动CO2气体保护焊的效率比手工电弧焊高1—2倍，自动CO2气体保护焊比手工电弧焊高2—5倍。

④适用范围广 适用于各种位置的焊接，而且既可用于薄板的焊接又可用于厚板的焊

二氧化碳气保焊丝有哪几种型号

二氧化碳气保焊丝气体保护焊丝按焊丝直径可分为细丝、中丝和粗丝。细丝是指焊丝直径为0.8~1.2mm，中丝焊丝直径为1.2~1.4mm，粗丝是指焊丝直径为1.4~1.6mm。除此之外，还有0.6MM、0.9MM、2.0MM等特殊的类型。二氧化碳气保焊丝是二氧化碳气保焊机焊接时用的焊丝。

二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业。

焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用1.6mm以下的焊丝，称为细丝CO2气保焊。

二氧化碳气体保护焊的优点

1.焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊条电弧焊的40~50%。

2.生产效率高。其生产率是焊条电弧焊的1~4倍。

3.操作简便。明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。

4.焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少。

5.焊后变形较小。角变形为千分之五，不平度只有千分之三。

6.焊接飞溅小。当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。

二氧化碳气体保护焊的焊接工艺参数

1）焊丝直径

焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用1.6mm以下的焊丝（称为细丝CO2气保焊）。焊丝直径的选择参照下表 焊丝直径（mm） 熔滴过渡形式 可焊板厚（mm） 施焊位置 0.5~0.8 短路过渡 0.4~3 各种位置 细颗粒过渡 2~4 平焊、横角 1.0~1.2 短路过渡 2~8 各种位置 细颗粒过渡 2~12 平焊、横角 1.6 短路过渡 2~12 平焊、横角 细颗粒过渡 〉8 平焊、横角 2.0~2.5 细颗粒过渡 〉10 平焊、横角 （2）焊接电流

焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上时，熔深才明显的增大。

（3）电弧电压

短路过渡时，则电弧电压可用下式计算：

U=0.04I+16±2(V)

此时，焊接电流一般在200A以下，焊接电流和电弧电压的最佳配合值见表2。当电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式如下。

U=0.04I+20±2(V)

4）焊接速度

半自动焊接时，熟练的焊工的焊接速度为18m/h~36m/h；自动焊时，焊接速度可高达150m/h。

（5）焊丝的伸出长度

一般情况下焊丝的伸出长度约为焊丝直径的10倍左右，并随焊接电流的增加而增加。

（6）气体的流量

正常焊接时，200A以下薄板焊接，CO2的流量为10L/min~25L/min；200A以上厚板焊接，CO2的流量为15L/min~25L/min；粗丝大规范自动焊为25L/min~50L/min。

具体工艺参数

电流：一般为：150-350安培，常用规范为200-300安培。

电压：一般范围值：22-40伏特，常用规范为26-32伏特。

干伸长度：焊丝从导电嘴前端伸出的长度，一般为焊丝直径的10-15倍，即10-15毫米长。

焊接速度：每分钟焊接的焊缝长度，单焊道按时每分钟300-500毫米，个别达到25000毫米/分钟（比如截齿的焊丝用的LQ605），摆动焊接时，120-200毫米/分钟。

二氧化碳气体保护焊参数

看你焊接的焊缝形势，用1.6

MM的焊丝，飞溅比较大，电流点压都比较大，焊枪容易埙怀，尤其是焊嘴

，建议用1.2MM的焊丝。25-30V，160-250A。要根据现场的电压、设备情况才能确定参数。

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