什么是焊剂？焊剂的分类及作用

銲接：冲压时，能熔融形成电炉和液体，对熔融钛起为保护和机械制造处理促进作用的一类化学物质。用作埋焊的为埋弧銲接。用作钛材料时有：硬钛材料钎剂和软钛材料钎剂。

銲接也叫钎剂，表述很广泛，包括重水、碳氢化合物、特异性液体、钛蒸气等，即去除助焊剂和钎料外，特指第二种用来减少助焊剂和钎料介面冲击力的所有化学物质。

銲接的进行分类

按銲接的锻造方法可分为选矿銲接、热处理銲接和黏合銲接五类。

(1) 选矿銲接将很大比率的各式各样调味料放在炉甲选矿，经过液冷粒化、研磨、甄选而做成的一类銲接称作选矿銲接。选矿銲接的主要缺点是成份光滑，可以获得操控性均勻的沟槽。 但虽然銲接在锻造操作过程中有髙温焙炼操作过程，钛原素要被水解，因此銲接中不能加进锰，只能依靠某些钛氟化物，通过分期付款反应过渡阶段数量有限的钛原素。

(2) 热处理銲接将很大比率的各式各样粉末状调味料加人冰镇黏合剂，混和烘烤Pleyben低温（400-1000℃)热处理成块，然后击垮、甄选而做成的一类銲接称作热处理銲接。

(3) 黏合銲接将很大比率的各式各样粉狀调味料加人冰镇黏合剂，经混和烘烤、粒化和低温（400℃以下）研磨而做成的一类銲接称作黏合銲接，旧称作石质銲接。

后两种銲接都属于非选矿銲接，虽然没有选矿操作过程，因此成份不均勻，因而造成沟槽操控性不光滑，但若在銲接中加进锰，便可增大沟槽钛的钛化。目前生产中甚广使用的是选矿銲接。

銲接的促进作用

1、去除冲压面的氟化物，减少助焊剂沸点和粘滞，尽快达到钛材料温度。

2、为保护沟槽钛在固体时不受周遭水蒸气中有毒液体影响。

3、使固体钎料有合适流动速度以清空钎缝。

埋焊中銲接的促进作用

1、机械为保护：銲接在静电促进作用下溶化为海床的电炉，为保护沟槽钛在固体时不受周遭水蒸气中液体入侵硝酸锶，从而避免沟槽出现导管参杂。

2、向硝酸锶过度必要的钛原素。

3、促进沟槽表面光洁平直，成形良好钎剂的沸点应该低于钎料沸点10-30℃，特殊情况下也可使钎剂的沸点高于钎料。钎剂的沸点若过低于钎料则过早熔融使钎剂成分虽然蒸发、与助焊剂促进作用等原因使钎料熔融时钎剂已经失去特异性。钎剂的选择通常视水解膜的性质而定。偏碱性的水解膜例如：Fe、Ni、Cu等的氟化物常使用酸性的含硼酸酐（B2O3）的钎剂，偏酸性的水解膜例如对付铸铁含高SiO2的水解膜常用含碱性Na2CO3的钎剂使得生成易熔的Na2SiO3而进入电炉。一些氟化物的液体也常用作钎剂，它们反应光滑，焊后不留残渣。BF3常和N2混和使用在低温下钛材料不锈钢。在450℃以下钛材料用的钎剂为软钎剂，软钎剂分为两种，一是水溶性的通常是盐酸盐和磷酸盐的单个或索格盐的水溶液构成，特异性高，腐蚀性强，焊后需要清洗。另一类是不溶于水的碳氢化合物钎剂，通常以松香或人工树脂为基，加入有机酸、有机胺或其HCl或HBr的盐，以提高去膜能力和特异性。

銲接的控制

1、銲接的研磨保温控制

銲接使用前首先按銲接说明书的规定进行烘焙，这种研磨规范是根据试验和操作过程检验控制得到的、有质量保证的正确数据，这是一类企业标准，不同企业要求的规范也不同，其次根据JB4709-2000<<钢制压力容器冲压规程>>推荐的銲接研磨温度和保持时间。一般銲接研磨时，堆积高度不超过5cm.，焊材库往往在一次研磨数目上以多代少，在堆放厚度上以厚代薄，对此应严格治理，保证銲接的研磨质量。避免堆放厚度过厚，通过延长研磨时间来保证銲接烘透。

2、銲接的现场治理及回收处置控制

施焊部位应清理干净，切忌把杂物混进銲接中，包括銲接垫用銲接要按规定发放，最好在50℃左右待用，及时做好銲接的回收，避免被污染；连续多次使用的銲接采用8目和40目的筛子分别过筛并清除杂质和细粉，与三倍的新銲接混均后使用。使用前必须在250-350℃研磨并保温2小时，研磨后置于100-150℃保温箱保存，以备下次再用，禁止在露天存放。现场复杂或相对环境湿度较大情况，及时做好操纵现场的治理，保持洁净，进行必要的銲接抗潮性和机械混和物的试验，控制吸潮率和机械参杂物，避免乱堆乱放，銲接混杂。

3、銲接颗粒尺寸和分布要求

銲接有很大的颗粒度要求，粒度要合适，使銲接有很大的透气性，冲压操作过程不透出连续弧光，避免空气污染硝酸锶形成导管。銲接一般分为两种，一类普通粒度为2.5-0.45mm(8-40目),另一类是细粒度1.43-0.28mm(10-60目)。小于规定粒度的细粉一般不大于5%，大于规定粒度粗粉一般大于2%，要做好对銲接颗粒度分布的检测试验及控制，确定所使用的冲压电流。

4、銲接粒度和堆散高度的控制

銲接层太薄或太厚都会在沟槽表面引起凹坑、斑点及导管，形成不平滑的焊道外形，銲接层的厚度要严格控制在25-40mm范围内。当使用热处理銲接时，虽然密度小，銲接堆高比选矿銲接高出20%-50%。焊丝直径越大冲压电流越高，銲接层厚高也相应加大；虽然施焊操作过程操纵不规范，细粉銲接处置不公道，沟槽表面会出现断续的不光滑凹坑，无损检测合格但外观质量受到影响，局部削弱了壳体厚度。