奥氏体不锈钢的焊接性

(1)冲压接点的抗锈蚀性

1）总体锈蚀任何钢制在锈蚀性电介质促进作用下，其工作表面总会有锈蚀现像导致，这种锈蚀叫总体锈蚀。钢制焊件总体锈蚀的量不大，并且和冲压也无关。

2)晶间锈蚀易出现在莱氏体钢制中，参见莱氏体钢制冲压性部分。

3）形变锈蚀钢制在静形变(内形变Longuyon形变）促进作用下在锈蚀性电介质中出现的毁坏。

(2）热裂缝是钢制冲压时比较容易导致的一种瑕疵，包括沟槽的纵向和纵向裂缝、弧坑裂缝、腮红焊的焊根裂缝和第二层焊的接合处裂缝等，特别是含镍量较高的莱氏体钢制冲压时较易导致。

（3）冲压接点的差排

1)475℃塑性冲压过程中不可避免地要经历这个环境温度。已导致475℃差排的沟槽，Loiron900℃退火消解。

2）o相差排为了消解已经生成的o相，恢复冲压接点的延展性，能把冲压接点冷却到1000~1050℃，然后加速冷却。o泡果1Cr18Ni9Ti钢的沟槽中一般不导致。

3)charged线脆断莱氏体钢制在高温下长期采用，在沿沟槽chargedK1026几个孔隙的地方会出现脆断现像，此种现像称为charged线脆断。

(4)莱氏体钢制莱氏体钢制具备良好的冲压性，如冲压材料或冲压工艺不正确时，会出现晶间锈蚀或热裂缝等瑕疵。

1）晶间锈蚀晶间锈蚀出现于孔隙边界线，所以叫晶间锈蚀。它是莱氏体金属最脆弱的毁坏形式之一。钢制具备抗锈蚀潜能的先决条件是蒸压量小于12%。当蒸压量小于12%时，就会丧失抗锈蚀的潜能。莱氏体钢制就是由于微结构处逐步形成贫铬区(蒸压量小于12%）而导致的。其原因是当莱氏体钢制处在450~850℃环境温度下，碳在莱氏体中的蔓延速率小于铬在莱氏体中的蔓延速率。常压下碳在莱氏体中的熔融度很小，约为0.02%~0.03%，当莱氏体钢中的电阻率超过0.02%~0.03%时，碳就但由于铬比氧原子半径大，蔓延速率小，来不及向微结构蔓延，晶不断向莱氏体微结构蔓延，并和铬氢氧化物逐步形成铬二氧化(Cr23C)。界附近大量的铬和石蜡合成石蜡铬，导致莱氏体边界线的贫铬区，当其蒸压多于12%时，便丧失抗锈蚀的潜能，在锈蚀电介质中采用，即会引起晶间锈蚀。这种锈蚀能出现在热影响区、沟槽或charged圣戈当斯区。在charged线发牛的锈蚀又称孔颖草锈蚀。冲压时选用下列措施，能减小和防止晶间锈蚀的导致：

（A)选用超长碳（C含量≤0.03%）或添加钛或铌等稳定元素的钢制铜焊。

(B)选用小规范，目的是增加脆弱环境温度等待时间。选用小电加速焊、短焊及不须纵向摆动。沟槽可强制冷却以加快冷却速率，增加热影响区。第二层焊时要控制接合处环境温度，要前一道沟槽冷却到60℃下列再焊。

(C）接触电介质的沟槽最后施焊。

（D）焊后氧化钇处理是将钻孔冷却至1050~1100℃，使碳迅速熔入莱氏体中，然后迅速冷却，逐步形成稳定的莱氏体组织。

(E）选用双相组织是使接点中逐步形成莱氏体加铁素体的双相组织，增加和隔断莱氏体孔隙的连续微结构。

2）热裂缝因为莱氏体钢制液相线和固相线距离大，使低熔点杂质偏析严重，而且集中在微结构处，加之膨胀系数大，冷却时收缩形变大，所以易导致热裂缝。