激光焊接炸点原因有哪些(激光焊接爆点原因)

焊接中发生火灾和爆炸事故的原因有哪些

电焊引起火灾与爆炸事故的原因主要有两个：

（l）电焊设备和线路出现危险温度。危险温度是电气设备（如弧焊变压器）和线路过热造成的。电焊设备在运行中总是要发热的。对于结构性能正常和稳定运行的电焊设备来说，发热和散热平衡时，其最高温度和最高温升（即最高温度与周围环境温度之差）都不会超过某一允许范围。这就是说，电焊设备正常的发热是允许的。但是当其正常运行遭到破坏时，发热量增加引起温度升高，就有可能引起火灾。

引起电焊设备过热的不正常运行大致有以下几种原因：

1）短路。焊接电源绝缘层的老化变质；受到高温、潮湿和腐蚀作用而失去绝缘能力；绝缘导线直接缠绕、勾挂在铁器上；由于磨损或导电性粉尘、纤维进入电焊设备以及接线和操作失误等，都可能造成短路事故。

2）超负荷（过载）。允许连续通过而不致使导线过热的电流量，称为导线的安全电流。超过电流安全值，则称为导线超负荷。它将使导线过热而加速绝缘层老化，甚至变质损坏引起短路着火事故。

3）接触不良。接触部位（如导线与导线的连接，或导线与接线柱的连接）是电路中的薄弱环节，也是发生过热的主要部位。由于接触表面粗糙不平，有氧化皮或连接不牢等原因造成的接触不良，会引起局部接触电阻过大而产生过热。使得导线，电缆的金属芯变色甚至熔化，并能引起绝缘材料、可燃物质或积留的可燃性灰尘燃烧。

4）其它原因。通风不好、散热不良等可造成电焊过热；弧焊变压器的铁芯绝缘损坏或长时间过电压，使涡流损耗和磁滞增加也可引起过热等。

（2）电火花和电弧。电火花是电极间击穿放电的结果，电弧是电极间持久有力的放电现象。电火花和电弧的温度都很高，不仅能引起可燃物燃烧，还能使金属熔化、飞溅，构成危险火源。不少电焊火灾爆炸事故都是由此引起的。

电火花分为工作火花和事故火花两类。工作火花是电焊设备正常工作或正常焊接操作中产生的火花，如直流弧焊发电机电刷与整流子滑动接触处的火花，闪光对焊时的火花等。事故火花包括线路或设备发生故障时出现的火花，如由于焊接电缆连接处松动而产生的火花等。此外，在电焊操作过程中还会由于熔融金属的飞溅、以及因电气火灾与爆炸而发生的灼烫事故。

影响激光焊接性能的因素有哪些

影响激光焊接质量的因素有哪些：

一、焊接工艺参数

影响激光焊接质量的焊接工艺参数主要包含：激光功率 焊接速度、

透镜焦距,聚焦位置,保护气体等。激光功率和焊接速度是影响焊接质量的最主要参数,焊接厚度取决于激光功率,约为功率(KW)的0.7次方,通常功率增大,焊接深度增加;速度增加,熔深变浅,焊缝和热影响区变窄,生产率增高。

二、焊接工装夹具

在激光焊接的过程当中,焊接工装夹具主要是将焊接工件准确定位和可靠夹紧,便于焊接工件进行装配和焊接,保证焊接结构精度,有效的防止和减轻焊接热变形。

三、焊接的设备

金密激光焊接机通常由激光器、导光和聚焦系统组成.这些系统对于激光焊接的质量而言都是有一定影响的。用于焊接的激光器主要有脉冲激光器和连续激光器,最重要的性能是输出功率和光束质量.焊接对激光器的质量要求最主要的是光束模式和输出功率的稳定性.光束模式阶数越低,光束的聚焦性能越好,光斑越小,相同激光功率下激光功率密度越高,焊接深宽比越大.激光器的输出功率稳定性越好,焊接一致性就越好。

而导光和聚焦系统主要由光纤,准直(扩束)镜、反射镜和聚焦镜组成,实现传输光束和聚焦的功能.这些光学零件,在大功率激光作用下,性能可能会劣化使透过率下降,产生热透镜效应(透镜受热膨胀焦距发生变化)。如有表面污染,则会增加传输损耗甚至可能导致光学零件的损坏,所以光学零件的质量,维护和工作状态监测对保证焊接质量至关重要。

四、工件状态

金密激光焊接工件的加工精度、装配精度以及清洁程度因为激光光斑小,焊缝窄,一般不加填充金属,如装配不严间隙过大,光束会穿过间隙不能熔化母材,或者引起明显的咬边,凹陷.所以一股板材对接装配间隙和光斑对缝偏差均不应大于0.1mm,错边不应大于0.2mm.当然对焊接质量要求更高的工件,其焊接工件的加工精度及装配精度也更高,尤其是焊接前的人工装配,要保证焊接位置的高低差,装配间隙和加工件的清洁程度。

而材料的均匀性是指物质的一种或几种特性具有同组分或相同结构的状态材料的均匀性直接影响到材料的有效使用。影响材料均匀性的因素有合金成分的分布、材料厚度等,合金元素的种类和含量本身就对焊接质量存在影响,其分布的均匀性直接影响到焊缝的一致性。例如铝合金材料焊接时,合金元素的分布不均匀,或者内部存在杂质的含量不同,容易出现焊接缺陷:炸孔、

咬边及凹陷。

结合以上几点来分析,要在高速连续的激光焊接过程中,并在合遁的范围内,保证焊接质量,如焊缝成形的可靠性和稳定性,确保焊接质量,一方面需采用光束质量和激光输出功率稳定性好的激光器和采用高质量、高稳定性的光学元件组成其导光聚焦系统,并经常维护,防止污染,保持清洁,并适当对工件进行预处理;另一方面要确保工件的加工精度和装配精度,并且针对不同的加工材料分别设定不同的激光加工参数,选择合适的激光功率,焊接速度、激光波形,离焦星和保护气体,根据不同焊接效果优化加工参数,提高激光焊接质星的可隼性和稳定性。

激光焊接机质量缺陷造成的原因是什么？

一般在激光焊接机工作的中造成缺陷的原因中有很多是很好避免的，先说说缺陷造成的原因有哪些吧：

(1)错误的工作距离：工具坐标点错了或是程序编制有错误。

(2)焦点侧面的位置错了：或者是坐标点垂直于光束轴方向的位置错了，或者是程序编制有错误。

(3)钎焊丝校准：焊丝没有穿过焦点中心。

(4)钎焊丝温度：焊丝预热温度错误。

(5)钎焊丝的材料：钎焊丝材料的合金成分改变了。

(6)激光功率：弄脏了的保护玻璃或激光器中老化的弧光灯都会降低激光的功率。

(7)漏气：保护气体流量减少或管路内漏气。

(8)间隙尺寸：部件之间的间隙尺寸在变化。

(9)钎焊丝进给速度：焊丝进给的速度不恒定或者是与焊接镜组的移动速度不相符。

激光焊接机的质量缺陷造成的原因还有很多是外在的原因，但是，因此想要的质量好的成品就要好好去改善这些原因!

激光焊接机炸激光棒是什么原因

刚开机水冷机最好先让它运行一会，然后在点灯。棒装的不好有应力突然的受热发生变形就炸啦。

激光焊接机容易炸晶体棒和陶瓷有哪些原因？

主要是晶体棒和陶瓷的熔点比较低。而一般的焊接机功率都在200W-400W之间。激光焊接过程中温度过高，就会炸掉材料了。

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