二氧化碳气体保护焊药芯焊丝操作不当会出现哪些缺陷_药芯焊丝二氧化碳气体保护焊属于

本文目录一览：

• 1、Co2焊防止焊接缺陷的八大要素
• 2、请问二氧化碳气体保护焊的缺点 有那些 谢谢
• 3、二氧焊的常见缺陷
• 4、二氧化碳气体保护焊焊接缺陷有哪些?
• 5、CO2焊接不良详解
• 6、二氧化碳气体保护焊的缺陷及解决措施?

Co2焊防止焊接缺陷的八大要素

二氧化碳（CO2）气体保护焊焊缝的内部缺陷主要有：

1.2弧坑（第一）：弧坑是焊缝收尾低于焊缝表面高度而产生的凹陷或凹坑，在弧坑处易产生裂

纹或缩孔，弧坑产生的原因主要是收尾时焊枪抬起过快，弧坑没有填满，或焊工没有运用好收弧电流与电压等。预防措施：收弧时不要收的太快，填满弧坑后再熄弧，有收弧电流、电压的应将收弧电流、电压调到I=150A、U=19～21V范围内，焊缝在结束前10㎜～20㎜处用收弧电流、电压进行焊接收弧；

1.3烧穿（第二）：主要是焊接电流过大、焊接速度过慢及焊缝根部间隙过大等。预防措施：严格控制拼装间隙、根据焊接母材的厚度，选择合适的焊接电流与电弧电压等；

1.4咬边（第三）：产生咬边的主要原因是焊接工艺参数选择不当，如电流过大、电弧过长等，

操作技术不正确，如焊枪角度不对，运条不当等，焊条药皮端部电弧偏吹，焊接构件的位置安放不当等。其处理方法是轻微的、浅的咬边可用机械方法修锉，使其平滑过渡；严重的、深的咬边应进行焊补。预防措施：根据焊接母材的厚度、拼装间隙的大小、焊接位置等选择焊接电流、电弧电压、角焊缝要掌握好焊枪角度，焊接构件的位置放置要适当，同时要注意焊接时焊枪摆动方法等；

1.5焊瘤（第四）：产生焊瘤的主要原因是焊接工艺参数选择不正确、操作技术不佳、焊件位置

安放不当等。其处理方法是用铲、锉、磨等手工或机械方法除去多余的堆积金属。预防措施：正确选择焊接工艺参数、对拼装间隙较大的应采用较小的电流、加工艺垫板、焊件放置位置要适当、焊丝位置要对准等都是避免产生焊瘤的主要预防措施等；

1.6飞溅（第五）：飞溅是二氧化碳（CO2）气体保护焊的一大缺陷，当飞溅达到40%左右时，则

可视为焊接缺陷，飞溅的产生降低了焊丝的利用率、增加工时等负面影响，焊接飞溅过大的主要原因是：焊接电压过高、焊接电流与焊接电压不匹配、导电嘴磨损过度等。预防措施是根据焊接电流选择匹配的焊接电压、保证送丝的均匀、更换新的导电嘴、保证气体的流量不要过大等。

2焊缝的内部缺陷、缺陷产生的原因、处理方法及应采取的预防措施

二氧化碳（CO2）气体保护焊焊缝的内部缺陷主要有：未熔合、未焊透、裂纹、内部气

孔、夹渣等，焊缝内部缺陷的产生对焊接结构的安全使用性能有极大的隐患，尤其是裂纹（含冷裂纹及热裂纹）对焊接结构安全的影响更为深远。

2.1未熔合、未焊透产生的主要原因是：焊接电流过小、电弧电压过高、焊接速度过快、

坡口角度间隙过小、根部间隙过小、钝边尺寸过大、操作技术不佳等原因造成的，当焊接操作不当时，如多层焊时一次填充金属量过大，即焊道一次厚度过大，往往会造成坡口两边产生未熔合的现象；另一种是焊接操作中焊丝不是在母材上燃烧，而是在熔化的铁水上燃烧，造成两边未熔合，当焊件不等厚时，焊接热量分布不均匀时会造成较薄的一边烧穿、较厚的一边未熔合，未熔合、未焊透在焊接结构的焊缝中绝对是不允许的，因为未熔合、未焊透处的焊缝承载横截面积减小，焊件承载后，极易引起焊缝裂纹。预防措施：正确选择坡口形式、

控制拼装间隙、焊前彻底清除坡口内侧及两侧金属上的锈与杂质等，严格按焊接工艺规范进

行焊接操作，不等厚接头应注意热量的分布，调整焊枪的角度，多层焊时应注意层间温度控

制，更应控制每层焊缝的厚度，避免电弧在熔化的铁水上燃烧；对于未熔合的处理方法是铲

除未熔合处的焊缝金属后焊补，对于未焊透的处理方法是对开敞性好的结构单面未焊透可在

焊缝背面直接补焊，对于不能直接焊补的重要焊件，应铲去未焊透处的焊缝金属，重新焊接；

2.2气孔（第六）：二氧化碳（CO2）气体保护焊焊接中产生的气孔主要是氮气孔，产生的主要原

因是二氧化碳（CO2）气体流量过小或过大、焊接速度过快、焊丝伸的太长、焊枪抬得过高、电弧电压过高、焊接处有强对流气体，如果焊丝生锈、焊件表面上有锈、油、水等脏物也会产生氢气孔，其处理方法是铲去气孔处的焊缝金属，然后补焊。预防措施：选择合格的焊丝、二氧化碳（CO2）气体的纯度、焊接处不得有强对流气体、正确选择焊接工艺参数、彻底清除焊丝及焊件上的油污与杂质等、保持焊枪的高度等措施；

2.3夹渣（第七）：二氧化碳（CO2）气体保护焊焊接时，不同于焊条电弧焊，其焊渣相对较少，

产生渣的可能性也少一些，焊接中产生夹渣的主要原因是焊接操作不当，如焊接电流太小、焊枪角度不正确，致使焊接氧化物“窝”在焊缝边缘处，多层焊时层间未清渣等。防止焊接夹渣主要是按焊接工艺选择相应的焊接参数，多层焊时应注意清渣，焊接时不应产生铁水越位现象等；

2.4焊接裂纹（第八）：通常分为热裂纹和冷裂纹，焊接裂纹是所有焊接缺陷中最为严重的缺陷，

裂纹产生的原因非常复杂，产生热裂纹的主要原因是母材的抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等；产生冷裂纹的主要原因是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理，如焊前未预热、焊后冷却快等。处理办法是在裂纹两

端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属，进行补焊。预防措施：焊接中要选择优质的焊丝，且焊丝中含硫（S）、磷（P）量要低，坡口要按工艺规定进行加工，拼装间隙不能太大，选择合理的焊接顺序，对较厚的焊件应采用预热措施、对焊接具有淬硬倾向的高强低合金钢要控制焊接线能量，采用预热缓冷的措施，清除焊件上的所有杂质等。

请问二氧化碳气体保护焊的缺点 有那些 谢谢

一.焊接时飞溅较大.焊缝表面成型较差.焊接设备较复杂。 二.防风能力差.不能在有风（风大于每秒两米）环境下使用。

二氧焊的常见缺陷

原因：

1.二氧化碳气体不纯或供气不足

2.焊接时候卷入空气

3.预热器不起作用

4.焊接区域风大，气体保护不好

5.喷嘴被飞溅物堵塞，不通畅。喷嘴与工件距离过大

6.焊件表面油污、锈蚀处理不彻底

7.电弧过长，电弧电压过高

8.焊丝中Si-Mn含量不足 原因：

1. 电弧过长，电弧电压过高

2.焊接速度过快、焊接电流过大

3.焊工摆动不当 原因：

1.工艺参数不合适

2.焊丝矫正机构调节不当

3.送丝轮中心偏移

4.导电嘴松动。 原因：

1.外界网络电压影响

2.焊接参数调节不当

3.导电嘴松动。

4.送丝速度不稳定、导电嘴磨损等。 原因：

1..焊接电参数调节不匹配

2. 气流量过大

3.工件表面过于粗糙

4.焊丝伸出长度过长 原因：

1.焊接电流太小，送丝不当

2.焊接速度过快或过慢

3.坡口角度太小，间隙过小

4.焊丝位置不当，对中性差

5.焊工技能水平

二氧化碳气体保护焊焊接缺陷有哪些?

二氧化碳气体保护焊在焊接的过程中，经常出现的一些缺陷，未融合， 咬边，气孔，等等，缺陷还是分为很多类型的，很高兴可以帮助到你，请采纳

CO2焊接不良详解

一、缺陷名称：气孔（Blow Hole）

1、产生原因

（1）母材不洁。

（2）焊丝有锈或焊药潮湿。

（3）点焊不良，焊丝选择不当。

（4）干伸长度太长，CO2气体保护不周密。

（5）风速较大，无挡风装置。

（6）焊接速度太快，冷却快速。

（7）火花飞溅粘在喷嘴，造成气体乱流。

（8）气体纯度不良，含杂物多（特别含水分）。

2、解决方法

（1）焊接前注意清洁被焊部位。

（2）选用适当的焊丝并注意保持干燥。

（3）点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁干净，且使用焊丝尺寸要适当。

（4）减小干伸长度，调整适当气体流量。

（5）加装挡风设备。

（6）降低速度使内部气体逸出。

（7）注意清除喷嘴处焊渣，并涂以飞溅附着防止剂，以延长喷嘴寿命。

（8）CO2纯度为99.98%以上，水分为0.005%以下。

二、缺陷名称 咬边（Undercut)

1、产生原因

（1）电弧过长，焊接速度太快。

（2）角焊时，焊条对准部位不正确。

（3）立焊摆动或操作不良，使焊道二边填补不足产生咬边。

2、解决方法

（1）降低电弧长度及速度。

（2）在水平角焊时，焊丝位置应离交点1-2mm。

（3）改正操作方法。

三：缺陷名称：夹渣（Slag Inclusion)

1、产生原因

（1）母材倾斜（下坡）使焊渣超前。

（2）前一道焊接后，焊渣未清洁干净。

（3）电流过小，速度慢，焊着量多。

（4）用前进法焊接，开槽内焊渣超前甚多。

2、解决方法

（1）尽可能将焊件放置水平位置。

（2）注意每道焊道之清洁。焊

（3）增加电流和焊速，使焊渣容易浮起。

（4）提高焊接速度

四、缺陷名称：未焊透（Incomplete Penetration)

1、产生原因

（1）电弧过小，焊接速度过低。

（2）电弧过长。

（3）开槽设计不良。

2、解决方法

（1）增加焊接电流和速度。

（2）降低电弧长度。

（3）增加开槽度数。增加间隙减少根深

五：缺陷名称：裂纹（Crack)

1、产生原因

（1）开槽角度过小，在大电流焊接时，产生梨形和焊道裂纹。

（2）母材含碳量和其它合金量过高（焊道及热影区）。

（3）多层焊接时，第一层焊道过小。

（4）焊接顺序不当，产生拘束力过强。

（5）焊丝潮湿，氢气侵入焊道。

（6）套板密接不良，形成高低不平，致应力集中。

（7）因第一层焊接量过多，冷却缓慢（不锈钢，铝合金等）。

2、解决方法

（1）注意适当开槽角度与电流的配合，必要时要加大开槽角度。

（2）采用含碳量低的焊条。

（3）第一道焊着金属须充分能抵抗收缩应力。

（4）改良结构设计，注意焊接顺序，焊后进行热处理。

（5）注意焊丝保存。

（6）注意焊件组合之精度。

（7）注意正确的电流及焊接速度。

六：缺陷名称：变形（Distortion）

1、产生原因

（1）焊接层数太多。

（2）焊接顺序不当。

（3）施工准备不足。

（4）母材冷却过速。

（5）母材过热。（薄板）

（6）焊缝设计不当。

（7）焊着金属过多。

（8）拘束方式不确实。

2、解决方法

（1）使用直径较小之焊条及较小电流。

（2）改正焊接顺序

（3）焊接前，使用夹具将焊件固定以免发生翘曲。

（4）避免冷却过速或预热母材。

（5）选用穿透力低之焊材。

（6）减少焊缝间隙，减少开槽度数。

（7）注意焊接尺寸，不使焊道过大。

（8）注意防止变形的固定措施。

七：其它焊接缺陷

1、焊道外观形状不良（Bad Appearance)

1）、产生原因

（1）焊条不良。

（2）操作方法不适。

（3）焊接电流过高，焊条直径过粗。

（4）焊件过热。

（5）焊道内，熔填方法不良。

（6）导电嘴磨耗。

（7）焊丝伸出长度不变。

2）、解决方法

（1）选用适当大小良好的干燥焊条。

（2）采用均匀适当之速度及焊接顺序。

（3）选用适当电流及适当直径的焊接。

（4）降低电流。

（5）多加练习。

（6）更换导电嘴。

（7）保持定长、熟练。

2、烧穿

1）产生原因

（1）在有开槽焊接时，电流过大。

（2）因开槽不良焊缝间隙太大。

2）、解决方法

（1）降低电流。

（2）减少焊缝间隙。

3、焊道不均匀

1）、产生原因

（1）导电嘴磨损，焊丝输出产生摇摆。

（2）焊枪操作不熟练。

2）、解决方法

（1）将焊接导电嘴换新使用。

（2）多加操作练习。

4、焊泪

1）产生原因

（1）电流过大，焊接速度太慢。

（2）电弧太短，焊道高。

（3）焊丝对准位置不适当。（角焊时）

2）、解决方法

（1）选用正确电流及焊接速度。

（2）提高电弧长度。

（3）焊丝不可离交点太远。

5、火花飞溅过多

1）、产生原因

（1）电弧太长。

（2）电流太高或太低。

（3）电弧电压太高或太低。

（4）焊丝突出过长 。

（5）焊枪倾斜过度，拖曳角太大。

（6）焊丝过度吸湿。

（7）焊机情况不良。

2）、解决方法

（1）使用较短之电弧。

（2）使用适当之电流。

（3）调整适当。

（4）依各种焊丝使用说明。

（5）尽可能保持垂直，避免过度倾斜。

（6）注意仓库保管条件。

（7）修理，平日注意保养。

6、焊道成蛇行状

1）、产生原因

（1）焊丝伸出过长。

（2）焊丝扭曲。

（3）直线操作不良。

2）、解决方法

（1）采用适当的长度，例如实心焊丝在大电流时伸出长20-25mm。在自保护焊接时伸出长度约为40-50mm。

（2）更换新焊丝或将扭曲予以校正。

（3）在直线操作时，焊枪要保持垂直。

7、电弧不稳定

1）、产生原因

（1）焊枪前端之导电嘴比焊丝心径大太多。

（2）导电嘴发生磨损。

（3）焊丝发生卷曲。

（4）焊丝输送机回转不顺。

（5）焊丝输送轮子沟槽磨损。

（6）加压轮子压紧不良。

（7）导管接头阻力太大。

2）、解决方法

（1）焊丝心径必须与导电嘴配合。

（2）更换导电嘴。

（3）将焊丝卷曲拉直。

（4）将输送机轴加油，使回转润滑。

（5）更换输送轮。

（6）压力要适当，太松送线不良，太紧焊丝损坏。

（7）导管弯曲过大，调整减少弯曲量。

8、焊丝粘住导电嘴

1）、产生原因

（1）导电嘴与母材间的距离过短。

（2）导管阻力过大，送线不良。

（3）电流太小，电压太大。

2）、解决方法

（1）使用适当距离或稍为长些来起弧，然后调整到适当距离。

（2）清除导管内部，使能平稳输送。

（3）调整适当电流，电压值。

二氧化碳气体保护焊的缺陷及解决措施?

1.就焊接来讲，焊接时产生的火花中含有大量的紫外线，会对人体造成伤害，会烁伤表皮，但对深度的伤害还少有报道。不管哪种焊接法（除去无线电上的锡焊），电焊都要产生紫外线，都会对人体造成一定的伤害。

2.二氧化碳保护焊的原理是因为焊接点的温度太高，用二氧化碳笼罩在焊点周围可以降低焊点金属的氧化（这种焊接法常用于较贵重和较精密的焊接），在焊接过程中不产生有毒物质，而且比常规焊接少了许多氧化物灰尘，比起常规焊接更有利于焊工的身体健康。多吃点西洋菜....

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