镍片与铝激光焊接性能_镍片与铝激光焊接性能对比

本文目录一览：

• 1、铝箔可以和镍片一起焊接吗
• 2、影响激光焊接性能的因素有哪些
• 3、镍铝激光焊接将物件焊穿不良是什么原因？
• 4、你好，请问铝板3mm厚两面贴镍片能焊接在一起吗？我们用的是电阻焊。
• 5、激光机用于镍片和铝片镍片焊接，下面是铜柱，偶尔会有粘铜柱的可能，
• 6、铝合金的激光焊接都有哪些优势

铝箔可以和镍片一起焊接吗

铝箔可以和镍片焊接在一起。

这种需要用低温的钎焊焊接，焊接工具可以选用电烙铁铁或者加热台

焊接材料选用：179度的威欧丁M51+M51-F的助焊剂焊接即可，也可以用M51LP和M51FP的焊膏焊接这个依赖焊接后的具体工况环境，比如温度的要求来选择。

影响激光焊接性能的因素有哪些

影响激光焊接质量的因素有哪些：

一、焊接工艺参数

影响激光焊接质量的焊接工艺参数主要包含：激光功率 焊接速度、

透镜焦距,聚焦位置,保护气体等。激光功率和焊接速度是影响焊接质量的最主要参数,焊接厚度取决于激光功率,约为功率(KW)的0.7次方,通常功率增大,焊接深度增加;速度增加,熔深变浅,焊缝和热影响区变窄,生产率增高。

二、焊接工装夹具

在激光焊接的过程当中,焊接工装夹具主要是将焊接工件准确定位和可靠夹紧,便于焊接工件进行装配和焊接,保证焊接结构精度,有效的防止和减轻焊接热变形。

三、焊接的设备

金密激光焊接机通常由激光器、导光和聚焦系统组成.这些系统对于激光焊接的质量而言都是有一定影响的。用于焊接的激光器主要有脉冲激光器和连续激光器,最重要的性能是输出功率和光束质量.焊接对激光器的质量要求最主要的是光束模式和输出功率的稳定性.光束模式阶数越低,光束的聚焦性能越好,光斑越小,相同激光功率下激光功率密度越高,焊接深宽比越大.激光器的输出功率稳定性越好,焊接一致性就越好。

而导光和聚焦系统主要由光纤,准直(扩束)镜、反射镜和聚焦镜组成,实现传输光束和聚焦的功能.这些光学零件,在大功率激光作用下,性能可能会劣化使透过率下降,产生热透镜效应(透镜受热膨胀焦距发生变化)。如有表面污染,则会增加传输损耗甚至可能导致光学零件的损坏,所以光学零件的质量,维护和工作状态监测对保证焊接质量至关重要。

四、工件状态

金密激光焊接工件的加工精度、装配精度以及清洁程度因为激光光斑小,焊缝窄,一般不加填充金属,如装配不严间隙过大,光束会穿过间隙不能熔化母材,或者引起明显的咬边,凹陷.所以一股板材对接装配间隙和光斑对缝偏差均不应大于0.1mm,错边不应大于0.2mm.当然对焊接质量要求更高的工件,其焊接工件的加工精度及装配精度也更高,尤其是焊接前的人工装配,要保证焊接位置的高低差,装配间隙和加工件的清洁程度。

而材料的均匀性是指物质的一种或几种特性具有同组分或相同结构的状态材料的均匀性直接影响到材料的有效使用。影响材料均匀性的因素有合金成分的分布、材料厚度等,合金元素的种类和含量本身就对焊接质量存在影响,其分布的均匀性直接影响到焊缝的一致性。例如铝合金材料焊接时,合金元素的分布不均匀,或者内部存在杂质的含量不同,容易出现焊接缺陷:炸孔、

咬边及凹陷。

结合以上几点来分析,要在高速连续的激光焊接过程中,并在合遁的范围内,保证焊接质量,如焊缝成形的可靠性和稳定性,确保焊接质量,一方面需采用光束质量和激光输出功率稳定性好的激光器和采用高质量、高稳定性的光学元件组成其导光聚焦系统,并经常维护,防止污染,保持清洁,并适当对工件进行预处理;另一方面要确保工件的加工精度和装配精度,并且针对不同的加工材料分别设定不同的激光加工参数,选择合适的激光功率,焊接速度、激光波形,离焦星和保护气体,根据不同焊接效果优化加工参数,提高激光焊接质星的可隼性和稳定性。

镍铝激光焊接将物件焊穿不良是什么原因？

焊穿是激光工艺不良；强度不够是因为铝的热膨胀系数太大，冷却过程中易出现裂纹，沿熔池周边有应力集中，这个貌似没有太好的解决办法

你好，请问铝板3mm厚两面贴镍片能焊接在一起吗？我们用的是电阻焊。

单纯从金属的焊接性上来说铝与镍的焊接是可以焊接上，但是焊接上的前提是铝的纯度比较高，并且两者需要选择适合铝镍异种金属的钎料焊接，再就是需要采用热钎焊，而非传统的熔焊焊接。

那么如果以上都具备的话，3MM厚度的铝两个面贴镍焊接的话，如果加热热源可以保证两者的温度在焊接部位的瞬间高温可以达到焊料的熔点温度即可焊接，那么这个时候我们可以在两个面之间加上威欧丁303B的铝镍异种金属焊接的钎料焊接。

激光机用于镍片和铝片镍片焊接，下面是铜柱，偶尔会有粘铜柱的可能，

答：一般来说，只要不是镀得实在太薄，与镀层厚度没有关系。但是锡是很容易氧化的金属，镀上去的锡氧化后是与铜面不结合。建议：一、OSP只有阻止铜面氧化的功能，但是没有助焊功能，不能除去锡面的氧化层，改用涂松香工艺，因为松香有助焊功能；二镍片不用镀锡，改用喷锡，这样的话就没有问题了。

铝合金的激光焊接都有哪些优势

您好提问者：

现如今铝合金产品屡见不鲜什么铝合金门窗、锅碗瓢盆等都是运用铝材生产。铝合金的平凡使用也促进了铝合金连续焊接技术的发展，等同于连续激光焊接机技术也迈进了铝材应用的市场领域。传统铝合金焊接过程会存在大量的难点，如铝合金热导率很大，大约为钢的2—4倍，同时耐热性很差，一般铝合金均不耐高温，膨胀系数大，容易产生焊接变形，焊接裂纹倾向也很明显。正在于有了这些焊接难点，所以才让加工厂家日夜苦恼找不到更好的焊接方法。

这些看起来不起眼的纰漏往往都会带来意想不到的麻烦，而运用激光焊接技术出产的连续激光焊接机就能轻易的解决这些细小的纰漏，从而有效的保障了加工件的完整并且不被损坏。那么连续激光焊接机又是怎么超越传统焊接的呢？它又具备那些更好的优势呢？那么请往下面看，博特激光给您讲解一下连续激光焊接机好在哪里。

铝合金连续激光焊接机三大独特优势：

一、激光束能量密度高，焊接速度高，在非焊接部位或轻微影响无影响，无字库的热变形；

二、效率高，无工具磨损，节省耗材，速度常规焊字的8-10倍，能长时间工作，发热量低，无污染；

三、体积小巧，操作方便，效率高，焊点牢固美观，能全方位地实现转型，是一个非常灵活的方式焊接的话；

从现实生活中发现激光焊接确实要强于传统的焊接技术，你别光看只有三个特点，其优越的特点具备很多只是没有全部列出而已。连续激光焊接机在铝合金加工上还是起到了很重要的环节，据市场调查分析现已有70%的加工厂家都采用连续激光焊接机进行生产加工，并且效果都十分的优越。

回答完毕，本回答由（博特）激光焊接机厂家解答，谢谢！

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