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二氧化碳保护焊仰焊技巧(二氧化碳保护焊仰焊技巧图片)

工品易达2022-10-15焊材资讯14

二保焊如何仰焊?

使用细焊丝(直径0.8~1.2mm)进行短路过渡焊接,焊接电流为120~130A,电弧电压为18~19V,操作焊枪时应对准坡口中心。

仰焊的焊接位置特殊,由于仰焊时人处在一种不自然的位置,难以稳定操作。同时操作还要举起较重的焊枪和电缆线,增加了操作的难度。另外仰焊时熔池铁液容易下垂,很容易形成凸形焊道,严重时引起铁液流淌,以及咬边、气孔、焊瘤以及夹渣等各种质量缺陷。因此应严格控制焊接参数,才能得到良好的焊缝成形。

二保焊施工注意事项

由于药芯焊丝其特殊的制造工艺,焊丝外表容易锈蚀,药粉容易吸潮,因此要注意妥善存放与保管。焊丝使用前要仔细检查焊丝表面有无锈蚀,确认无锈蚀的焊丝方可使用,同时,焊丝使用前需经 250~300°C 的烘干,但烘干焊丝有一定困难。若使用有锈蚀或已吸潮的焊丝进行焊接,极易在焊缝表面出现气孔。

药芯焊丝飞溅小,电弧稳定,参数匹配范围大,但欲获得最理想的参数匹配,需一定的时间进行调节。参数匹配不合适时,会出现大颗粒熔滴非轴向过度,造成大颗粒的金属飞溅,偶尔还出现旋转电弧。参数匹配良好时,电弧柔和、稳定,飞溅小。

以上内容参考  百度百科-二保焊

二氧化碳气体保护焊技术要领

仰焊时,操作者处于一种不自然的位置,很难稳定操作;同时由于焊枪及电缆较重,给操作者增加了操作的难度;仰焊时的熔池处于悬空状态,在重力作用下很容易造成金属液下落,主要靠电弧的吹力和熔池的表面张力来维持平衡,如果操作不当,容易产生烧穿、咬边及焊缝下垂等缺欠。

1)仰焊时,为了防止液态金属下坠引起的缺欠,通常采用右焊法,这样可增加电弧对熔池的向上吹力,有效防止焊缝背凹的产生,减小液态金属下坠的倾向。

2) CO2气体保护焊仰焊时的最佳焊枪角度如图1所示。

(图1)

3)为了防止导电嘴和喷嘴间有粘接、阻塞等现象,一般在喷嘴上涂硅油作为防堵剂。

4)首先在试板左端定位焊缝处引弧,电弧引燃后焊枪作小幅度锯齿形横向摆动向右进行焊接。当把定位焊缝覆盖,电弧到达定位焊缝与坡口根部连接处时,将坡口根部击穿,形成熔孔并产生第一个熔池,即转入正常施焊。

5)注意一定使电弧始终不脱离熔池,并利用其向上的吹力阻止熔化金属下淌。

6)焊丝摆动幅度要小,并要均匀,防止外穿丝。如发生穿丝时,可以将焊丝回拉少许,把穿出的焊丝重新熔化掉再继续施焊。

7)当焊丝用完或者由于送丝机构、焊枪发生故障,需要中断焊接时,焊枪不要马上离开熔池,应稍作停顿。如有可能,应将焊枪移向坡口侧再停弧,以防止产生缩孔和气孔。

8)接头时,焊丝的顶端应对准缓坡的最高点引弧,然后以锯齿形摆动焊丝,将焊缝缓坡覆盖。当电弧到达缓坡最低处时,稍压低电弧,转入正常施焊。

9)如果工件较厚,需开坡口采用多层焊接。多层焊的打底焊时,与单层单道焊类似。填充焊时要掌握好电弧在坡口两侧的停留时间,保证焊缝之间、焊缝与坡口之间熔合良好。填充焊的最后一层焊缝表面应距离工件表面1.5~ 2mm左右,不要将坡口棱边熔化。盖面焊应根据填充焊缝的高度适当调整焊接速度及摆幅,保证焊缝表面平滑,两侧不咬边,中间不下坠。

拓展资料:

二氧化碳气体保护电弧焊(简称CO2焊)是以二氧化碳气为保护气体。

进行焊接的方法。(有时采用CO2+Ar的混合气体)。在应用方面操作简单,适合自动焊和全方位焊接。焊接时抗风能力差,适合室内作业。由于它成本低,二氧化碳气体易生产,广泛应用于各大小企业。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响,使用常规焊接电源时,焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡,通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此,与MIG焊自由过渡相比,飞溅较多。

二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种,是以二氧化碳气为保护气体,进行焊接的方法。在应用方面操作简单,适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风,适合室内作业。

1.焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊条电弧焊的40~50%。

2.生产效率高。其生产率是焊条电弧焊的1~4倍。

3.操作简便。明弧,对工件厚度不限,可进行全位置焊接而且可以向下焊接。

4.焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少。

5.焊后变形较小。角变形为千分之五,不平度只有千分之三。

6.焊接飞溅小。当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝,或在CO2中加入Ar,都可以降低焊接飞溅。

参考资料:二氧化碳气体保护焊—百度百科

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二氧化碳保护焊怎样掌握焊接技巧?

可以通过掌握以下操作要点来掌握焊接技巧:

1、垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接,对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接;平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

2、室外作业在风速大于1m/s时,应采用防风措施。

3、必须根据被焊工件结构,选择合理的焊接顺序。

4、对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。

5、应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。

6、有坡口的板缝,尤其是厚板的多道焊缝,焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留,锯齿形运条每层厚度不大于4mm,以使焊缝熔合良好。

7、根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀,焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。

8、送丝软管焊接时必须拉顺,不能盘曲,送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。

10、导电咀磨损后孔径增大,引起焊接不能稳定,需重新更换导电咀。

扩展资料:

焊接前要做好的准备工作:

1、焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。

2、当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%,及结构刚性过大,物件较厚时应采用焊前预热措施,预热温度为80℃~100℃,预热范围为板厚的5倍,但不小于100mm。

3、工件厚度大于6mm时,为确保焊透强度,在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口,坡口角度为60°钝边p为0~1mm,装配间隙b为0~1mm;当板厚差≥4mm时,应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理,如图:

4、焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。

5、若使用瓶装气体应作排水提纯处理,且应检查气体压力,若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。

6、根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范,通常的焊接规范可以用以下公式: V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)。

参考资料来源:百度百科-二保焊

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