锂电池负极浆料粘度高了怎么办(铁锂正极浆料粘度过高的原因)

锂离子电极材料配料的稀稠和涂料的薄厚对电池性能有什么影响

配料如果粘度过大则涂布容易拖尾，且涂布尾部削薄效果不好；如果浆料粘度过低则涂布面密度不稳定，浆料易沉降。

涂布偏薄导致卷芯的层数偏多，电池厚度越大；涂布偏厚导致卷芯的层数偏小，电池厚度越小。客户一般规定了电芯的尺寸空间，在一定的空间内，如果卷芯层数过多，导致空间被更多的铜铝箔占用，那么设计出来的电池容量就很小了；如果卷芯层数过少，则极片偏厚容易辊压断裂，对电池性能造成很大不良影响。

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锂离子负极浆料过筛困难怎么办

一般这种情况都是负极的微粉比较多，颗粒太小，在搅拌过程中CMC胶液包覆了负极的微粉；也就是说负极微粉团聚了，越搅拌团聚的颗粒越抱得紧，出现团聚的颗粒里面还是干粉石墨，外面被胶液包覆；解决办法很简单：加大1%-2%的CMC用量就可以解决了；想要杜绝这种现象就要从负极入手，负极颗粒太小微粉多要根本解决，一般这种现象出现批次不稳定中；

锂电池行业负极辊压工艺粘辊是什么原因，怎么改善

有两种原因，第一是涂布时烤箱温度不够或走速太快，极片没有烘干；第二是粘结剂含量少了，导致接触其它物质时有马上脱料到它物上的趋势

首先确保设备的清洁，压辊用乙醇擦净。

然后看看极片是否烘干，可以去一块极片称重在放入烘箱内烘烤一段时间再称重，看看差重是否很大。

最后再考虑下浆料的是否合理，生产工艺是否正确。另外PVDF粘接剂在环境水分过大时会出现粘结力下降的现象，这类问题论坛里有过很多讨论。

刚才看的不仔细sorry，水性负极浆料的话可以考虑下CMC和SBR的比例，太少肯定粘不好，另外不知道LZ的浆料在涂布前是否过滤？颗粒的存在会在压片时明显暴露出来

sheva@7

首先，如果正负极片共用一台辊压机，没擦辊会出现上述情况；

排除上述影响之后还有可能是烘烤温度过高，溶剂蒸发过快的时候将粘结剂带到表面，形成粘辊。

至于线状粘料情形，检查一下涂布机的烘箱，有可能固定风嘴的风口处有一个螺丝没有上或没有拧紧，出风口因为该处漏气而造成强风量，引起局部线状蒸发速率过快，粘结剂迁移。

huazhangl

最好是涂布之后再放到真空烘箱烘1-2小时，这样效果肯定会好一些

木头陆

负极片没有烤干

2.烤箱温度太高，负极片烘得太干

3.负极头部极片敷料厚度比中间极片要厚一些

4.SBR加多了

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