铝焊丝焊接预热_铝合金焊前预热

本文目录一览：

• 1、请问怎样焊好铝焊
• 2、低温铝焊条的焊接方法
• 3、铝热焊钢轨预热温度多少度？
• 4、铝及铝合金的焊接方法
• 5、铝板如何焊接，具体方法，
• 6、铝材料如何焊接？

请问怎样焊好铝焊

焊前清理 、垫板、焊后热处理三步才能焊好铝焊。具体方法如下：

焊前清理

铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污，清除质量直接影响焊接工艺与接头质量，如焊缝气孔产生的倾向和力学性能等。

垫板

铝及铝合金在高温时强度很低，液态铝的流动性能好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象。为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属。垫板可采用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型。也可以不加垫板单面焊双面成型，但要求焊接操作熟练或采取对电弧施焊能量严格自动反馈控制等先进工艺措施。

焊前预热 薄、小铝件一般不用预热，厚度10 mm～15 mm时可进行焊前预热，根据不同类型的铝合金预热温度可为100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、电炉或喷灯等加热。预热可使焊件减小变形、减少气孔等缺陷。

焊后热处理

铝容器一般焊后不要求热处理。如果所用铝材在容器接触的介质条件下确有明显的应力腐蚀敏感性，需要通过焊后热处理以消除较高的焊接应力，来使容器上的应力降低到产生应力腐蚀开裂的临界应力以下，这时应由容器设计文件提出特别要求，才进行焊后消除应力热处理。如需焊后退火热处理，对于纯铝、5052、5086、5154、5454、5A02、5A03、5A06等，推荐温度为345℃；对于2014、2024、3003、3004、5056、5083、5456、6061、6063、2A12、2A24、3A21等，推荐温度为415℃；对于2017、2A11、6A02等，推荐温度为360℃，根据工件大小与要求，退火温度可正向或负向各调20℃～30℃，保温时间可在0.5 h～2 h之间

低温铝焊条的焊接方法

低温铝焊条的方法是钎焊的焊接原理，焊接过程是一种毛细作用。低温铝焊条按照温度界定目前以三个温度区间为主

1、580-620摄氏度的低温铝硅焊条。代表焊丝ER4047,ER4043。

2、380-450摄氏度的低温铝焊条。代表焊丝WEWELDING Q303,WEWELDING53 。

3、179摄氏度的低温铝焊丝。代表焊丝WEWELDING M51 ,WEWELDING M51-F。

焊接方法：我们独立出来不同的温度区选择代表性的低温铝焊条的焊接方法来概括他们的焊接方法。

一、580-620摄氏度区间的ER4047的低温铝焊条的焊接方法

焊接工具：HO1-6或者HO1-12的氧气乙炔焊炬或者煤气焊枪配合氧气焊枪。

ER4047焊接过程：

1、用中性火焰预热被焊工件母体，呈整体预热，焊接部位为主加热。

2、用中性火焰内焰加热一下ER4047焊丝尖端达到一定温度，然后沾少许焊粉涂于焊接部位。

3、待涂上去的铝焊粉呈液态，并且明显看到铝母体有泛白的时候，这个时候是母体温度正好够的时候。

4、ER4047在泛白的区域下焊丝，小角度贴住母体来回摩擦，同时辅以火焰加热熔化成型，在氧化比较厉害的时候可以重复涂抹助焊粉。

二、380-450度温区的低温铝焊条WEWELDING53的使用焊接方法

焊接工具：氧气乙炔焊炬或者液化气多孔喷枪。（一般薄件或者小件用液化气喷枪，相对体积大一些厚一些的用氧气乙炔焊炬）

WEWELDING53焊接方法过程

1）母材的表面必须清理干净，即清即焊，焊丝表面氧化层需要用砂纸或者锯条刮干净。

2）用砂纸或者锯条打磨掉威欧丁53焊丝表面的氧化物残留。

3）母材的温度得达到400℃，包括焊接的过程中母材的温度也要保持400℃，并且温度可高不可低。

4）忌讳用火焰刻意去烧威欧丁53焊丝，母材温度达到400℃以后，焊丝自然会靠母材热传导熔融。

使用WEWELDING53的焊丝的方法：一边用热源加热焊接处，一遍用威欧丁53焊丝划焊接处，就像划火柴一样，划焊丝的角度是60度-80度角度，划一下收回来，收回来再划，反复这个操作直到将威欧丁53焊丝划到母材上面薄薄一层为正确效果，就像将蜡烛划到红的铁上面的那种效果（如果是像蚯蚓一样爬到母材上的话说明划的角度力度不正确或者错误地用火烧了焊丝）。当用威欧丁53焊丝划母材表面得时候，热源尽量回避一下避免直接用热源去烧焊丝，可以将热源移动到焊接处附近而不能够完全移除热源，这样的好处是避免热散失。

三、179摄氏度的低温铝焊丝WEWELDNG M51低温焊条配合M51-F的助焊剂的使用方法。焊接工具：多孔的喷枪（烧煤气）

焊接原理：

1）加热被焊母材。为了达到两种金属连接的更好效果，两种金属同时加热，但是以加热铜线为主，切忌温度不要烧高了，因为材料的熔点和焊剂的熔点才200来度，如果温度烧高了，焊剂加上去就会发黑。

2）破除金属张力。在M51-F焊剂的作用下破除金属表面的金属张力，此过程可以有两种方法，一种可以先在母材焊接处抹上少许M51-F，用多孔喷枪加热母材（注意此时千万不要用火烧到M51-F焊剂，主要靠热传导使M51-F剧烈沸腾）直至M51-F焊剂剧烈沸腾就可以下M51-F焊丝；另外一种可以先不在母材焊接处抹焊剂，可以直接加热，然后用M51焊丝沾着M51-F焊剂下焊丝于焊接处。

3）表面温度如果够的话，会成型一条非常亮白的焊缝，自然缓冷，用温水清洗表面的残留M51-F焊剂

注意事项：

1）母材的温度不能够过高，也不能够用火去烧焊剂和焊丝，母材温度过高会烧损表面M51-F焊剂，主要靠热传导熔融焊丝成型。

2）在焊接过程中如果流动性不太好的话，有可能是焊剂已经烧损，可以在焊接的过程中用M51焊丝沾少许M51-F焊剂补充，以增强流动性。

3)如果要保证很好的剪切强度的话，需要在角焊缝处增加焊缝的余高。

铝热焊钢轨预热温度多少度？

因为铝的熔点大约应该在800度左右。那么我们在预热的时候一定要在这个温度之下，那么这个温度的话因为是钢轨，那么大约的温度应该在300度到200度就可以了。

铝及铝合金的焊接方法

铝合金门窗焊接方法：

1、气焊：如二氧化碳等气体，气焊可以用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊，

2、焊条电弧焊：可用于铝合金铸件的补焊，是一种比较常见的焊接方法。

3、惰性气体焊接：采用惰性气体隔离空气，保护焊界点是铝及铝合金焊接方法使用最多的一种方法。

4、钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝合金门窗可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊等。

5、电阻点焊、缝焊，这种焊接需要电流大，生产率高，适用于大批量生产的零部件。

铝合金门窗焊接注意事项：

1、焊前清理：铝合金门窗在焊前需要严格清除焊口及焊丝表面的氧化膜和油污，可以使用化学清洗、器械清理等！

2、加垫板：铝合金在高温的时强度很低，会变成液态，液态铝的流动性能好，在焊接的时候焊缝金属容易产生下塌现象。需要用垫板来拖住熔池和附近的金属，保证焊透而且不会下致塌陷。

3、焊前预热：铝合金门窗焊接一般在10mm～15mm厚度的时候需要进行焊前预热，根据不同类型的铝合金预热温度不同，一般为：100℃～200℃。

4、焊接时：焊枪的电缆线不要太长，为了防止焊不透，收弧的时候要用小电流收弧填坑。

5焊接后：铝合金门窗焊接后需要清理留在焊缝及附近残存焊剂和焊渣，否则这些物质有可能会破坏铝表面的钝化膜，有时还会腐蚀铝合金门窗。

总结：铝合金门窗焊接方法比较多，最常见的就是惰性气体焊接，铝合金门窗在焊接前、焊接时、焊接后都需要根据注意事项严格操作，保证铝合金门窗稳固。

铝板如何焊接，具体方法，

采用高频钎焊机来焊接。

反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。在铝板拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使铝板表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。

将铝板置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解而形成的铝板。阳极的铝板氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～20微米 ，硬质阳极氧化膜可达60～200微米 。

扩展资料：

焊接通过下列三种途径达成接合的目的：

1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

参考自来来源：百度百科-焊接

参考资料来源：百度百科-铝板

铝材料如何焊接？

1、钨极氩弧焊

铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊，设备较复杂，不合适露天条件下操作。

2、电阻点焊、缝焊、

焊接电流大、生产率高，适用于大批量生产的零、部件，铝合金电阻碰焊，一般只能做5毫米厚以下的板材与板材的叠焊，或10毫米以下棒材与棒材的叠焊。

3、脉冲氩弧焊

焊件变形小、热影响区小，特别适用于薄板。

4、低温火焰焊接

焊接工具可以选用第三代衍生版的液化气喷枪，然后配合低温的铝焊丝焊接，常用的有威欧丁303低温铝焊条，一般是在179温度中焊接。

扩展资料：

如果用钨极氩弧焊接铝材料，氩弧焊用的钨极材料有纯钨、钍钨、铈钨、锆钨四种。纯钨极的熔点和沸点高，不容易熔化挥发，但电子发射能力比钍钨、铈钨要差。

目前普遍采用的铈钨极（牌号WCe20）是在纯钨中加入质量分数为1.8%~2.2%氧化铈（杂质≤0.1%）而制成。铈钨极电子逸出功低，化学稳定性高，反复引弧的可靠性高，允许电流密度高，烧损率低，并消除了放射性。

焊接前准备：

1、坡口的处理，单边坡口55°,双边坡口35°，降低缺陷的产生几率。清理焊缝区域的杂质,用不锈钢刷或丙酮清洗，清理完毕后立即施焊，预热温度控制在80 ℃～120 ℃之间,层间温度控制在60 ℃～100 ℃之间。温度过高会使裂纹的产生机率增加。

2、焊接电流提高,送丝速度也相应提高，建议采用较大的焊接电流和较慢的焊接速度，焊枪角度在90°左右,过大和过小都会造成焊接缺陷。

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