焊接过程中为什么有些要氩弧焊打底？

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全氩焊与氩焊腮红在工艺技术上无所谓差别，全氩焊适用于于薄壁小内径管线（通常DN60及下列、壁厚4mm)下列，目地确保沟槽表皮产品质量外形成型好。

当内径较大、壁厚较薄时需选用氩焊腮红纯手工焊Daye，用纯手工焊Daye的目地是内径大用纯手工焊可以确保外形产品质量且耐久性低于氩焊，成本低于氩焊。

氩焊腮红冲压工艺技术在燃煤的烟道、专烧、省煤器等冲压中，接点产品质量卓越，经伽马射线熔接，沟槽等级均在Ⅱ级以上。

氩焊腮红缺点

(1)产品质量好

只要选择最合适的塞雷县、冲压工艺技术模块和较好的液体保护就能使表皮得到较好的熔透性，而且透度光滑，表层扁平、规整。不存在通常铜焊耐腐蚀时容易造成的焊瘤、未焊透、突起、导管和夹渣等瑕疵。

(2)成本低

在管线的第一层冲压中，纯手工氩焊为连焊。而铜焊耐腐蚀恩贡寺焊，因此纯手工氩焊可降低成本2~4倍。因氩焊不会造成焊渣，故无须清扫电炉和维修焊道，则速度提高更慢。在第一层耐腐蚀Daye时，扁平规整的氩焊腮红层非常有利于耐腐蚀Daye，能确保接合处较好地charged，尤其在小直径约管的冲压中，工作效率更明显。

(3)易掌控

纯手工耐腐蚀表皮沟槽的冲压，必须由训练有素且较低技术水准的钳工来出任。选用纯手工氩焊腮红，通常从事冲压工作的工人经较长时间的练，大体上均能掌控。

(4)形变小

氩焊腮红时热影响利通区大得多，故冲压接点形变量小，残存形变也小。

工艺技术概要

(1)冲压示例

省煤器、蒸发段管束、烟道及低温专烧用材为20号钢，高温专烧管为12Cr1MoV。

(2)焊前准备

冲压前，管口应做30°的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管线对口间隙为1~3mm。实际对口间隙过大时，需先在管线坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制冲压作业处的风速，因风速超过一定范围，极易造成导管。

(3)操作

使用纯手工钨极氩焊机，焊机本身装有高频引弧装置，可选用高频引弧。熄弧与铜焊耐腐蚀不同，如熄弧过快，则易造成弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较薄处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护液体。

对于壁厚3~4mm的20号钢管材，填充材料可用TIGJ50（对12Cr1 MoV，可用08CrMoV ），钨极棒直径约2mm，冲压电流75~100A，电弧电压12~14V，保护液体流量8~10L/min，电源种类为直流正接。