关于T—P91材质的介绍及焊接

如今随着时代的发展、冶炼技术的提升，T/P91织物已广泛应用于制造合金壁温不少于600℃低温专烧集箱、低温再热器集箱以及低温再热器管线、主蒸汽管线等，其低温长久气压表现优异。T/P91钢代替12Cr1MoV，不仅可使壁厚减少20%，更主要的是减轻疲劳形变，延长金属材料的寿命。

T/P91依次对应ASTM SA-213、SA-335两个标准。是由美国CE公司与美国松树岭国家试验室合作开发成功的一种钢种，在原9Cr-1Mo钢基础上添加V、Nb元素，并掌控N浓度（0.03%~0.07%）提升塑性气压，以达至明晰孔隙、提升钢筋的长久气压明确要求，试验表明，长久气压的等强环境温度和等形变环境温度依次可达至625℃和607℃。我国于1995年以10Cr9Mo1VNbN车牌号纳入《高压燃煤用无缝钢筋》（GBT5310)中，主要成份为Cr浓度8~9.5，Mo浓度0.85~1.05，V浓度0.18~0.25，Nb浓度0.06~0.1。

T/P91织物组织结构属于高合金纤维状耐热钢，冲压性较差。冲压金属材料一般氩弧焊塞雷县换用ER90S-B9,铜焊所推荐换用 E9018-B9。

根据笔者查询到的试验数据显示，SA-335P91钢的紧接著环境温度为100℃时就可以有效地避免冲压裂缝的造成，测试脱落的零点形变随试板紧接著环境温度的升高而提升，200℃~250℃紧接著时脱落的零点形变提升的幅度较大，达至490～530MPa，所以该钢在200～250℃紧接著条件下可有效地避免冲压冷裂缝的造成。这一数值也与《发电厂冲压退火技术规范》（DLT819）所推荐的紧接著环境温度相吻合。

试件焊后放置48半小时后再经730℃、760℃和780℃隔热3半小时的焊后退火。测试结果显示: SA-335P91钢无再热裂缝的倾向。

按ASME规范化所推荐，P91钢的淬火环境温度在730℃以上，但实际生产中必须寻找出一个最佳的环境温度范围，使冲压接点的综合性能达至最佳状态，以满足产品的明确要求。另外还应了解退火操作中环境温度的变化对冲压接点的性能影响。对冲压试件依次展开三种规范化退火后展开沟槽合金成份分析、沟槽及热影响区冲击、冲压接点弯曲及不同厚度部位冲压接点常压机械性能等测试。最后得出的结论为：焊后退火环境温度则宜选择为760℃。

结合相关的规范化及文献，以及工程现场常用的冲压方法（GTAW+SMAW），总结该织物的冲压工艺如下：

紧接著环境温度达至200℃后，方可展开腮红冲压，焊前应在铁管外壁充惰性气体保护， 且惰性气体熔点不低于99.99%。

氩弧焊腮红完成后，开始选用铜焊耐腐蚀展开充填和Daye时。宜选用直径约不小于 3.2 mm 的铜焊冲压，每根完整的铜焊所冲压的焊道宽度与该铜焊的熔融宽度之比应小于50%。沟槽其双层延展不少于铜焊直径约，焊道宽度不少于铜焊直径约的 4 倍。

施工过程中，应注意接合处环境温度的保持，接合处环境温度不宜少于300℃，合理掌控各层沟槽冲压的间隔，确保接合处环境温度符合规定。

为减少冲压形变与变形，大口径的焊口，所推荐选用两人对称冲压。接合处、道间接点应错开至少 50mm 以上，以免局部环境温度过高影响冲压质量。

沟槽冲压完成后，应缓慢冷却在 80～120℃，然后隔热 1h～2h，使纤维状转变彻底，否则会影响金属材料的使用性能。

纤维状转变结束后应立即展开焊后退火。

管径不小于 76mm 选用 SMAW 充填Daye的冲压接点,焊后退火的恒温时间应不小于 2 半小时。焊后退火环境温度则宜选择为760±15℃，《发电厂冲压退火技术规范》（DLT819）所推荐环境温度为750~770℃。

文末语：好久没更新了，今天突然想起来自己还有这么一个公众号，看到有这么多的同行关注，感觉十分欣慰。今后会抽时间经常更新一些内容，正好这段时间我所在的项目91织物钢筋开始施工了，结合以往经验在此梳理了下该织物的相关介绍及实际操作中的些许经验，文中不乏引用的相关文献内容，有不妥之处或有误之处，还望各位看到的朋友予以指正，不胜感激。