激光焊接为什么有沙眼(激光焊接为什么有沙眼现象)

焊接有沙眼怎么解决

防止和消除析出性气体的方法，控制金属液的含气量，熔炼金属时，要尽量减少气体元素溶入金属液中，主要取决于所用原材料，合理的熔炼操作和合适的熔炼设备。

防止侵入性气孔应主要从减小压力气体，增加气体进入金属液的阻力和使气泡容易从金属液中浮出等方面入手。

焊接有沙眼就是气孔。一般都是由于焊接时焊条与工件距离过高引起的。

扩展资料

气孔的分类及形成机理：

析出性气孔，液态金属在冷却凝固过程中，因气体溶解度下降，析出的气体来不及逸出而产生的气孔称为析出性气孔。这类气孔主要是氢气孔和氮气孔。气孔称为析出性气孔。这类气孔主要是氢气孔和氮气孔。

高温下溶解在液态金属中气体的析出方式有，扩散析出；形成化合物析出；聚集成气泡析出。

后者析出过程为，形核，长，上浮

析出性气孔通常分布在铸件的整个断面或冒口、热节等温度较高的区域。当金属含气量较少时，呈裂纹多角形状；而含气量较多时，气孔较大，呈团球形。

参考资料：百度百科-气孔

激光 焊接是为何会有 气孔？

异物进入焊接过程，是激光焊接产生气孔的主要原因。因此工件、焊丝、保护气体的纯净非常重要；

焊接后焊道上有沙眼怎么办

1）焊接电流过小，熔池存在的时间很短，当熔渣来不及浮在表面时，焊缝以结晶冷凝，就形成了夹渣。

2）装配质量好坏也有直接影响，有时由于坡口角度和装配间隙不当就可能造成夹渣。

3）有时坡口处存在没有清理好的氧化铁皮，也也会造成夹渣。

1）正确选择合适的焊接工艺规范。

2）保证装配质量。

压力容器焊接过程中沙眼是怎样产生的?解决方法?

压力容器焊接过程中由于产生了气孔，从而导致气孔内进入了杂质而产生的砂眼。

焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来而形成的空穴称为气孔。处于焊缝表面的气孔称为表面气孔，处于焊缝内部的气孔称为内部气孔。

产生气孔的原因有：

1、焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢及氧化膜没有清除干净；

2、乙炔或氧气的纯度太低；

3、火焰性质选择不当；

4、熔剂受潮或质量不好；

5、焊炬摆幅快而大；

6、焊蝗填充不均匀；

7、焊接现场周围风力较大；

8、焊接速度过快，火焰过早离开熔池；

9、焊丝和母材的化学成分不匹配。

防止气孔产生的措施有：

1、在焊前应将坡口及两侧20—30mm 范围内的油、污、锈、垢及氧化膜清除干净；

2、选用合格的乙炔和氧气，以保证纯度要求；选择中性焰、微碳化焰：

3、填加焊丝要均匀，焊嘴的摆动不能过快和过大，注意加强火焰对熔池的保护；

4、如有必要，须在焊接场地设置防风装置；

5、根据实际情况，焊前对工件预热，焊接时选用合适的焊接速度，在焊接终了和焊接中途停顿时，应慢慢撤离焊接火焰，使熔池缓慢冷却，从而使气体充分从熔池中逸出，减少气孔的产生；

6、注意要使焊担和母材合理匹配。

激光焊焊手机边框深槽，老是出现砂孔问题，怎么解决？

激光焊手机边框深槽老是出现沙孔问题。有可能是在焊接的过程中，由于是充满着气体的原因，所以是出现了这种的情况。

激光焊接有沙孔

降低焊接速度，若有条件，气体保护不要用侧吹，而是使用盒式保护

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