实芯焊丝平焊如何焊好_实心焊丝立焊
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电弧焊焊平焊,怎样焊接效果好?
电焊平焊应注意以下几点,就能焊得好一些:1,适当的电流。电流应适当的大一些,以利于焊透和避免夹渣。2,平焊要保持匀速,运条要稳。焊接一般中板左右摆动焊条,月牙形运条方式。厚板可以采用曲线型、8字型运条,使得焊缝平整、美观。3,应采用短弧焊接,这样焊渣可以自动脱落。
平焊怎么才能焊好
1.对接平焊
(1)Ⅰ形坡口对接平焊
当板厚小于6mm时,一般采用I形坡口对接平焊。一般采用双面双道焊,焊条直径为3.2mm。
(2)V形坡口对接平焊
当板厚超过6mm时,由于电弧的热量较难深入Ⅰ形坡口根部,必须开单V形坡口或双V形坡口,可采用多层焊或多层多道焊。
多层焊时,第一层应选用直径较小的焊条,运条方法应根据焊条直径与坡口间隙而定。以后各层焊接时,后选用较大的焊条直径和焊接电流施焊。每层焊缝接头应互相错开。
2.T形接头平角焊
T形接头平角焊焊接时,容易产生未焊透、焊瘤、咬边、夹渣等缺陷,特别是立板容易咬边。为防止上述缺陷,焊接时除正确选择焊接参数外,还必须根据两板厚度来调整焊条的角度,电弧应偏向厚板的一边,使两板受热温度均匀一致。焊接过程中尽量采用短弧焊接。为防止焊偏及垂直板上咬边,当焊件能翻动时,应尽可能把焊件放成船形焊接位置进行焊接,这样既能避免产生咬边等缺陷,焊缝平整、美观,又能使用大直径焊条和大焊接电流,并便于操作,从而提高生产效率。
3.搭接接头平角焊
搭接接头平角焊时,主要困难是上板边缘易受电弧高温熔化而产生咬边缺陷,同时也容易焊偏,因此必须掌握好焊条角度和运条方法。焊条与下板表面的角度应随下板厚度的增大而增大,搭接平焊根据板厚不同也可分为单层焊、多层焊、多层多道焊。其方法基本上与T形接头相似。
平焊有什么技巧、手法?
焊接平焊的技巧:
1) 开始时,倾斜角适当增大,当温度升高时倾斜角相应减少;
2) 焊丝与焊炬的夹角保持在90°左右;
3) 焊丝始终浸在熔池内,并不断地搅拌熔池;
4) 焊薄件时焊丝可作上下运动;
5) 结束时,焊炬慢慢堤起,缩小尾部熔池。
6)焊条直线速度不要过慢,否则容易造成熔渣过厚,看不清熔池,...
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