氩弧焊技术工人应该掌握的氩弧焊知识

氩弧焊，是采用惰性液体做为为保护液体的一类冲压控制技术。又称惰性液体体为保护焊。就是在静电焊的周遭通上惰性液体为保护液体，将水蒸气隔绝在焊区之外，避免焊区的水解。氩弧焊控制技术是在普通静电焊的基本原理的基础上，利用惰性液体对合金焊材的为保护，透过高电阻使焊材在被焊板材上溶化成固体逐步形成硝酸锶，使被焊合金和焊材达到机械制造结合的一类冲压控制技术，由于在低温熔化冲压中不断送去惰性液体，使焊材不能和水蒸气中的氮气碰触，进而避免了焊材的水解，因此可以冲压钢制、铁类纺织合金。

根据铜焊的相同，氩弧JGD5可分为熔极氩弧JGD5和非熔极氩弧JGD5。

非熔化阴极氩弧焊

非熔化氩弧焊是指静电在熔化极(通常为钨阴极)与钻孔间熔化，在冲压静电周遭透过一类惰性液体(氩)常见，不与合金发生反应，逐步形成为保护钻孔，使钨极、静电和硝酸锶与截叶不曝露于水蒸气中，可避免有毒液体的水解稀释。进而逐步形成球状的冲压接点，具有良好的机械性能。

熔化极氩弧焊

塞雷县透过丝轮运载，极性熔化室极性，助焊剂与导体间产生静电，将导体与助焊剂熔化，用惰性液体惰性液体为保护静电与熔化合金冲压。与钨极氩弧焊相同的是，熔化极氩弧焊采用塞雷县做为阴极，连续熔化，转化成硝酸锶，凝固成沟槽，而钨极氩弧焊采用为保护液体。随着熔化极氩弧焊控制技术的应用领域，为保护液体从单个惰性液体发展到大量混合液体。在操作方式上，以全手动MIG焊和富氩混合气为保护焊应用领域最广泛，其次是手动MIG焊。

1、冲压前要先底上惰性液体瓶，瓶装好惰性液体多组分，然后用食道与JGD5左上角塞雷县的进导管接好，相连处紧要好以免松脱。

2、将氩弧焊枪、气接点、线缆快速接点、控制接点分别与JGD5相应插头相连好。钻孔透过冲压传输线与＋连接线栓相连。

3、将JGD5的电源线接好，并检查接地是否可靠。

4、接好电源后，根据冲压需要选择交流氩弧焊或直流氩弧焊，并将线路切换开关和控制切换开关搬到交流（AC）档或直流（DC）档。注意：两开关必须同步采用。

5、将冲压方式切换开关置于氩弧位置。

6、打开惰性液体瓶和多组分，将试气开关拔至试气位置，此时液体从焊枪中流出，调好气流后，再将试气与冲压开关拔至冲压位置。

7、冲压电阻的大小，可用电阻调节手轮调节，顺时针旋转电阻减小，逆时针旋转电阻增大。电阻调节范围可透过电阻大小转换开关来限定。

8、选择合适的钨棒及对应的卡头，再将钨棒磨成合适的锥度，并装在焊枪内，上述工作完成后按动焊枪上开关即可进行冲压了。

氩弧焊工作人员需掌握的氩弧焊的操作方式：氩弧是左手和右手同时移动的操作，有一定的难度。

(1)送丝:分内填丝和外填丝。

外填丝可用于打底和填充，电阻大。塞雷县头在坡口正面，左手捏塞雷县，不断送入硝酸锶冲压。坡口间隙要求小或无间隙。 其优点是电阻大，间隙小，生产效率高，操作技能容易掌握。缺点是操作人员看不到钝边熔化和反面余高，容易产生不熔化、不理想的反面成形。

内填充丝只能用于底焊，用左拇指、食指或中指配合送丝动作。小指和无名指夹住塞雷县的控制方向，塞雷县靠近坡口内侧的钝边，与钝边熔化冲压，要求坡口间隙大于塞雷县直径。如果是板，塞雷县可以弯曲成弧形。由于塞雷县在坡口反面，可以清楚地看到钝边和塞雷县的熔化，眼睛的余光也可以看到反面的余高，因此沟槽熔化良好，可以很好地控制反面的余高和化。缺点是操作难度大，要求焊工具备更熟练的操作技能。由于间隙大，冲压量相应增加，间隙大，电阻低，工作效率慢于外填丝。

(2)分为摇把和拖把运焊把。

摇把是在沟槽上轻轻按压焊嘴嘴，手臂大幅摇动冲压。其优点是冲压嘴压在沟槽上，冲压手柄在运行过程中非常稳定，所以沟槽为保护良好，质量好，外观形状非常漂亮，产品合格率高，特别是冲压仰焊非常方便，冲压钢制可以得到非常漂亮的外观颜色。缺点是很难学习，因为手臂摇晃很大，所以不能在障碍物上冲压。

拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在沟槽上，右手小指或无名指也靠或不靠在钻孔上，手臂摆动小，拖着焊把冲压。其优点是易于学习，适应性好，缺点是成型和质量不如摇柄好，特别是仰焊方便冲压，冲压钢制难以得到理想的颜色和成型。

（3）静电：静电一般采用静电（高频振荡器或高频脉冲发生器），钨极不碰触焊件，无静电碰触静电（主要用于现场安装，特别是高空安装），可用铜或石墨采用铜或石墨，但该方法麻烦，采用较少，一般用塞雷县轻轻划伤，使焊件和钨极短路快速断开，点燃静电。

(4)冲压:静电点燃后，应在焊件开始预热3-5秒，逐步形成硝酸锶后开始送丝。冲压时，塞雷县焊枪角度要合适，塞雷县送入要均匀。焊枪向前移动平稳，左右摆动慢，中间快。密切注意硝酸锶的变化。当硝酸锶变大、沟槽变宽或凹陷时，应加快冲压速度或重新调整冲压电阻。当硝酸锶熔化不良，送丝感觉无法移动时，应降低冲压速度或增加冲压电阻。如果是底焊，注意坡口两侧的钝边，眼角的余光在缝的反面，注意其他高变化。

(5)收弧:直接收弧，很容易产生收缩孔。如果有引弧器的焊枪应间歇收弧或调整到适当的收弧电阻，则应缓慢收弧。如果没有引弧器JGD5，应缓慢将静电引到坡口一侧，不得产生收缩孔。如果产生收缩孔，应在冲压前打磨干净。 如果在接点处，应先将待接点打磨成斜口，待接点完全熔化后再向前冲压10-20mm慢慢收弧，不产生缩孔。在生产过程中，经常看到接点不打磨成斜口，直接延长接点的冲压时间，这是一个非常坏的习惯，所以接点容易产生凹面，接点不熔化，反向脱节影响形状美观，如果高合金材料也容易产生裂纹。

冲压后检查外观合格，人走时关闭电源和液体。