镍片激光焊接白点是什么(镍片 焊接)

激光焊焊内胆焊缝有白点电解不掉怎么调，

焊接咬边的产生原因：焊接电流太大，焊接速度过快，在角焊时，因为焊条角度或运条不当造成。解决措施：选择合适的电流和焊接速度，采用正确的运条方式和运条角度。激光焊接机的光斑直径是可以调整的，以下两种方法供参考； 1）更换聚焦镜、准直镜（激光焊接头）； 2）离焦。

镍片怎样焊接

焊接电池镍片，最好用点焊机。

个人临时焊接的话，就用电烙铁焊接即可。具体步骤如下：

细砂纸清理表面去除氧化物，或用刀刮几下；

酸性助焊剂（如国产“金鸡”焊锡膏）效果好于松香；

烙铁温度要调高或用大功率烙铁；

焊接时间要短，看见焊锡成浸润状态就立刻移开以免高温伤害电池。

扩展资料：

性能特点：

1、采用纯数字电路控制，电路性能稳定，绝不逊于进口系统；

2、焊头选用进口合金钢材，日本硬度热处理技术，花纹采用高精密研磨冷加工，使用寿命超长；

3、焊接效果优越，焊接牢固，不虚焊、不振粉、不烧隔膜、不烫绝缘胶、不振裂极耳极片；

4、极耳与极片之间、极片与极片之间层层渗透，焊接后破坏撕裂，撕开的一边与另一边之间相互渗透，没有脱层现象，残留焊面达85%以上；

5、焊接后的极片无褶皱，无错位，背面无毛刺，焊点饱满清晰，牢固可靠，焊点位置不破裂，焊接破坏拉力＞16N以上。

参考资料来源：百度百科 ——镍片点焊机

激光切割镜面板有白点怎么处理

激光切割镜面板有白点只能更换新的保护镜，一般来说保护镜出现黑点是很难去除的，因为黑点已经粘连在保护镜片上，侵入保护镜。这时候的保护镜已经是不能用了。

保护镜上的黑点成分大多都是熔渣飞溅粘连在镜片上，这体现出定期检查清洁保护镜的重要性，如若不能及时发现镜片已经有黑点粘连，影响焦距，使激光束无法良好聚焦于板材面，影响切割，重则将造成保护镜变薄被穿透，失去保护作用，造成激光头的损毁。

如果想要减缓保护镜黑点情况，最主要的就是减少熔渣飞溅，这需要检查焦点、功率、辅助气压等结合工件加工质量统一进行调节，根据包材切割效果判定问题出在哪里，然后进行调解。引起白点的原因一般是因为冷水箱里冷却水不纯，或者是配备的空压机需要清理。

保护镜起雾选择空气压缩气体作为辅助气体可以降低成本。但是如果不注意可能保护镜会出现结露起雾的情况，这是因为压缩空气中可能还有部分水汽没有被完全排出，可以配备一台空压机不仅可以降低切割成本，还可以减少起雾现象的发生，提高工件切割质量。

印制电路板焊接时产生了白点是什么情况？

极有可能是焊膏受潮了。

焊膏应该放在0－4摄氏度的冰箱中，在使用前半小时拿出来自然解冻。然后再使用。

镍片点焊机的焊接原理

焊接电池镍片，最好用点焊机。

个人临时焊接的话，就用电烙铁焊接即可。具体步骤如下：

细砂纸清理表面去除氧化物，或用刀刮几下；

酸性助焊剂（如国产“金鸡”焊锡膏）效果好于松香；

烙铁温度要调高或用大功率烙铁；

焊接时间要短，看见焊锡成浸润状态就立刻移开以免高温伤害电池。

扩展资料：

性能特点：

1、采用纯数字电路控制，电路性能稳定，绝不逊于进口系统；

2、焊头选用进口合金钢材，日本硬度热处理技术，花纹采用高精密研磨冷加工，使用寿命超长；

3、焊接效果优越，焊接牢固，不虚焊、不振粉、不烧隔膜、不烫绝缘胶、不振裂极耳极片；

4、极耳与极片之间、极片与极片之间层层渗透，焊接后破坏撕裂，撕开的一边与另一边之间相互渗透，没有脱层现象，残留焊面达85%以上；

5、焊接后的极片无褶皱，无错位，背面无毛刺，焊点饱满清晰，牢固可靠，焊点位置不破裂，焊接破坏拉力＞16N以上。

参考资料来源：百度百科 ——镍片点焊机

刚买的激光焊机，焊镜面模总是出现咬边，抛完后有小白点小坑，光斑直径和焊丝是什么比例，求激光师傅指教

焊接咬边的产生原因：焊接电流太大，焊接速度过快，在角焊时，因为焊条角度或运条不当造成。

解决措施：选择合适的电流和焊接速度，采用正确的运条方式和运条角度。

激光焊接机的光斑直径是可以调整的，以下两种方法供参考；

1）更换聚焦镜、准直镜（激光焊接头）；

2）离焦。

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