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铜焊国际标准

拉丁字母E则表示铜焊；前三位位数则表示熔敷合金硬度的最大值；第二位位数则表示铜焊的冲压边线，0及1则表示铜焊适用于于全边线冲压（平、立、仰、横），2则表示铜焊适用于潘凯焊及斑球焊，4则表示铜焊适用于于向上立焊；第二位和第二位位数女团时则表示冲压电阻类别及药皮类别。在第二位位数后附带R则表示耐较脆铜焊，附带M则表示耐较脆和机械操控性有特定明确规定的铜焊，附带-1则表示压制操控性有特定明确规定的铜焊。

常用的铜焊体积

直径约1.6㎜，焊芯宽度200㎜~250㎜。

直径约2.0㎜，焊芯宽度250㎜~350㎜。直径约2.5㎜，焊芯宽度250㎜`350㎜。直径约3.2㎜，焊芯宽度350㎜~450㎜。直径约4.0㎜，焊芯宽度350㎜~450㎜。直径约5.0㎜，焊芯宽度350㎜~450㎜。直径约5.6㎜，焊芯宽度450㎜~700㎜。直径约6.0㎜，焊芯宽度450㎜~700㎜。直径约6.4㎜，焊芯宽度450㎜~700㎜。

直径约8.0㎜，焊芯宽度450㎜~700㎜

铜焊焊进行分类

有钢制电铜焊、水溶性电铜焊、玻璃钢电铜焊、钢制电铜焊、高温钢电铜焊、钼及可拆式耐热钢电铜焊、镍及黄铜电铜焊、堆焊电铜焊、钢制电铜焊。

常用机型表明

CMC-E12HA HRC 57-592.4, 3.2, 4.0

优异的红条，广泛使用于热锻、冷冲模、 抗磨耗硬面制作, 硬度安定性高, 使用于热锻模、冲压模、延压模、整边切模、车模、热滚压轮、耐磨耗机件之硬面制作。

CMC-E60AHRC 60~622.6, 3.2

硬度稳定性高，耐中高温磨耗。适用于于中钢制，玻璃钢之硬面制作，耐磨耗之刀具机件修补，车模，热锻冷锻切口模具焊补。

CMC-E30N 高张力、高韧度 2.6, 3.2

高硬度钢之接合，钢模座固定，铸钢模硬面制作打底缓冲层，龟裂之焊合。

CMC-E61N3.2*350mm

适于各种钢制，合金钢制，钢与钢制接合，镍及其合金等，或耐水压铸件之冲压。

CMC-E7WHRC 53～55 3.2, 4.0

适用于于空冷钢（ICD5）或铸钢之刀口制作与损坏堆焊，特别是用于制作汽车钣金模切边、冲孔、翻边部位，轻工钣金冲压模的切角、边。对于剪切工具的生产中，同样可以通过堆焊作为剪切边。也可以应用于耐磨耗机件之硬面制作。

CMC-E47NHRC 44～50 3.2*350mm

可直接在钢制上施焊之铜焊，使用于钢制模之刀口、延压部位十分方便。

CMC-EH10 HRC 46～52 3.2, 4.0

适用于于中大型热锻模的生产、修复与表面再造。由于降低了铬含量，且提高钼、钨、钒的合金成分，形成高温磨耗与韧性的良好平衡，大幅提高截面积较大的热作模具使用寿命。广泛使用于中大型热锤锻模、热锻模具、热重力压铸模、耐磨耗机件之硬面制作。

CMC-EH13 HRC 55～58 2.4, 3.2

适合于热加工工具耐损坏焊补，特别是热切工具，热剪工具，热刨工具的切角边。对于在剪切加工工具的生产中，同样可以通过焊补在低合金或一般的钢上作为剪切边。

来源:电焊工友联盟

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